具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～2，本实施例，一种蠕动式物料位移滞气机，包括底板1，轮筒盘6、滚轮12和料袋10，所述底板1上固定安装有主支架4、副支架5以及立板2，所述立板2上转动安装有滚轮架，所述滚轮架上呈圆周分布并转动安装有多个滚轮12，所述主支架4和副支架5上固定安装有高度高于所述滚轮架的进料板9，所述料袋10呈曲线状态分别驮附在滚轮12上，所述料袋10的一端与所述进料板9连接，所述料袋10的另一端连接有出料板3，所述进料板9的底部固定安装有托板8，所述托板8呈朝向所述滚轮架一侧延伸的L型板体，所述托板8的横板和竖板之间安装有斜板7，所述料袋10的前端搭接在所述托板8和斜板7上。该蠕动式物料位移滞气机通过料袋10与滚轮架、滚轮12协调放料实现固态流体的料气分离。

结合图3，具体的，所述滚轮架包括两个轮筒盘6以及同轴固定安装在两个轮筒盘6之间的轮筒11，为了便于对滚轮12的安装和拆卸，所述轮筒盘6上开设有供所述滚轮12连接轴径向插入的滚轮轴安装口13。

该蠕动式物料位移滞气机的料袋10由滚轮12分布为四个区域，分别为，位于进料板9和与其相邻近的第一滚轮12a之间的屯料区A；位于第一滚轮12a与处于最高点的第二滚轮12b之间，并与屯料区A邻接的扬料区B；位于第二滚轮12b和与其相邻近的第三滚轮12c之间，并与扬料区B邻接的落料区C；位于第三滚轮12c和与其相邻近的第四滚轮12d之间，并与落料区C邻接的卸料区D。

其中，屯料区A内，物料从进料板9落入料袋10内并压在斜板7和托板8上，物料投入料袋10后因重量在料袋10内呈40°左右的角度堆积，屯料区A末端一段料袋10内的物料挤撑料袋10坠入第一滚轮12a与托板8之间，等待滚轮架碾转提升。

随着滚轮架正向转动，并在料袋10的摩擦作用下，滚轮12反转并挤推料袋10内的物料质量和体积同时被提升，从而使物料进入扬料区B，挤推料袋10内的物料质量和体积同时被提升，当物料被挤推至扬料区B末端即第二滚轮12b的拐点位置时，料袋10顶部塌落干瘪并对物料实施自由密实，并向物料流动的反方向排气，从而使物料中的空气朝向进料板9方向排出。

料袋10内的物料碾转提升至第二滚轮12b的拐点位置后，随着滚轮架的继续旋转，料袋10内的物料垂腹于第二滚轮12b与第三滚轮12c之间，即进入落料区C。落料区C料袋10因袋内物料重量而被两端自由滑动的滚轮12即第二滚轮12b、第三滚轮12c挑起，两端滚轮12挑起的料袋10处于密封状态。

料袋10在滚轮架旋转的过程中使料袋10内的物料越过第三滚轮12c并坠落于第四滚轮12d顶部作瞬间堆积，此时，物料进入卸料区D，紧接着顺势越过第四滚轮12d并挤撑着料袋10并由出料板3排出。

该蠕动式物料位移滞气机适应环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门主体设备的前后装配，并适用于各种形状不规则物料流动滞气，且其生产成本低，电耗相对于运行设备配备的关风机或闭风器的20％以下，且连续运行流畅。该蠕动式物料位移滞气机根据用户要求，能够设计成以不同的规格配置气化炉、锅炉、烘干机等设备，为固体物质在流体位移中控制物料携带气体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。