具体实施方式

参见图1-3，本发明的一种实现气动平板闸门远程控制的装置，包括主气管路1、控制系统、第一进气管路2、第一出气管路3、第二进气管路7、第二出气管路8、闸板6，第一进气管路2的一端、第一出气管路3的一端均与闸板6的一端连接，第二进气管路7的一端、第二出气管路8的一端均与闸板6的另一端连接，第一进气管路2的另一端、第一出气管路3的另一端、第二进气管路7的另一端、第二出气管路8的另一端均与主气管路1连接。第一进气管路2上安装有进气电磁阀，第一出气管路3上安装有出气电磁阀，第二进气管路7上安装有进气电磁阀，第二出气管路8上安装有出气电磁阀，第一进气管路2安装的电磁阀、第一出气管路3安装的电磁阀、第二进气管路7安装的电磁阀、第二出气管路8安装的电磁阀均为常闭型电磁阀，为24v供电，供电为控制系统下位继电器输出，得电常闭打开，管路进气打开，失电为常闭。闸板6安装于矿料的给料漏斗5的底部，闸板6上安装有气动平板闸门，气动平板闸门安装于输送矿料的皮带10的正上方，气动平板闸门上方是物料储存的粉矿仓，一般会设计多个粉矿仓储料，通过气动平板闸门的开闭实现物料的中转。靠近闸板6的一端安装有关到位接近开关4，靠近闸板6的另一端安装有开到位接近开关9；第一进气管路2、第一出气管路3、关到位接近开关4、第二进气管路7、第二出气管路8、开到位接近开关9均与控制系统连接。

对现有气路进行改造：给矿气动平板闸门主要将给料漏斗里的矿料，通过气动平板闸门送到给矿皮带上，气动闸板阀由两路进气、两路排气组成，如图2所示。当阀门打开时，气缸这一侧进气将闸板阀推开另一侧进行排气；当闸板阀关闭时，排气侧进气将闸板反推回去，进气侧则开始排气。目前由于无法自动控制气路，需要人工手动进行操作，故为实现自动控制，首先要对气路进行改造。对给矿气路进行改造，将现有主气路打断装两个三通，分别装两根新管子，定位新的开阀侧和关阀侧，在这两根新管子上各安装一个1寸电磁阀不得电时关闭控制气路；再将旧的开阀侧和关阀侧打断，各安装一个三通，将这两根新管子引入；在两个排气端分别安装两个六分电磁阀；开阀时，一个排气；同理，关阀时，另一个排气；开阀、关阀需要两个接近开关，确保阀门开关到位；在原有气路上装三通目的是为了保留手动模式。

控制系统操作画面显示闸门开关状态为关时，通过控制系统上位操作画面进行开闸门操作，气路上安装的进气电磁阀得电，阀门打开，气动平板闸门进气，气压推动闸板，在闸门开到位和关到位位置安装接近开关，开闸门时，开到位接近开关被触发，连锁停止开闸门操作；闸门打开。控制系统操作画面显示闸门开关状态为开时，通过控制系统上位进行关闸门操作，气路上安装的排气电磁阀得电，气动平板闸门排气，当闸板关到位接近开关被触发，连锁停止关闸门操作，闸门关闭。在给矿厂房内安装摄像头，摄像头与视频机采用无线视频模块传输通信，视频机设在控制室。控制室的岗位人员可以参照视频进行对给矿气动闸门开、关到位的定位和监控。本地控制方式：突发状况下，岗位人员可根据现场情况，直接对原有气动闸板阀进行操作。

工作时，通过控制电磁阀对闸板开闭进行操作。当闸板需要打开时，控制第一进气管路2上安装的进气电磁阀得电，第二出气管路8上安装的出气电磁阀失电，阀门打开，气动平板闸门进气，气压推动闸板，闸板运行到开到位接近开关9时，闸板打开；闸板关闭时，控制第二进气管路7上安装的进气电磁阀得电、第一出气管路3上安装的出气电磁阀失电，阀门打开，气动平板闸门进气，气压推动闸板，闸板移动到关到位接近开关4时，闸板关闭。在气动平板闸门开到位和关到位位置安装的接近开关，开气动平板闸门时，开到位接近开关被触发，连锁停止开气动平板闸门操作；关气动平板闸门时，关到位接近开关被触发，连锁停止关气动平板闸门操作。