具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例1：

参考图1，为本申请公开的一种用于流苏穗子均匀铺设的机构，包括架体1，架体1上由上至下依次设置有原料输送机构2、精准送料机构3、线材均铺机构4、绕线机构5以及切割机构6。利用原料输送机构2对束状的线材进行输送，并将束状的线材传送到精准送料机构3内，精准送料机构3对传送的流苏线材进行约束以及精准输送处理，线材在精准送料机构3的输送下，将线材向底部输送，并通过架体1底部的线材均铺机构4对线材进行固定处理；流苏线材固定后，再绕线机构5对线材固定处顶部进行绕线处理，实现对流苏线材的捆绑，最后利用切割机构6对流苏线材进行切割，使得捆绑结束的流苏穗子脱离线束。

参考图2和图3，原料输送机构2包括输送架21与夹持输送组件22，将流苏线材放置在输送架21内，利用夹持输送组件22将流苏线材夹持后向输送架21的下方传送。夹持输送组件22包括设置竖直滑移设置在架体1侧壁上的输送滑台23，还包括用于夹持流苏线材的输送夹持件24。输送夹持件24包括设置在输送滑台23上用于夹持流苏线材的夹持气缸25，输送夹持件24还包括固定夹持杆26与滑动夹持杆27，固定夹持杆26设置在输送滑台23上且与滑动夹持杆27相对设置，同时滑动夹持杆27设置在夹持气缸25的活塞杆上。流苏线材从固定夹持杆26与滑动夹持杆27的相对面向下穿过。

夹持气缸25推动滑动夹持杆27向固定夹持杆26方向移动，滑动夹持杆27与固定夹持杆26的相对面相互抵接后，流苏线材将被夹紧在滑动夹持杆27与固定夹持杆26之间，然后利用竖直设置的输送滑台23将输送夹持件24向底部夹持传送，由于线束夹持在固定夹持杆26与滑动夹持杆27内，因此线束将跟随向下输送。输送滑台23将线束送到底部后，夹持气缸25上的活塞杆带动滑动夹持杆27退回原位，使得原本被夹持的流苏线束松开，最后输送滑台23向上滑动，使得输送夹持件24退回原位，以此循环往复，实现对线束的连续不断输送的效果。

参考图1、图4和图5，精准送料机构3用于接收原料输送机构2传送的线材，并对接收的流苏线材进行约束以及进一步精准传送处理。精准送料机构3包括精准定位组件31以及用于传送流苏线材的位移组件32，精准定位组件31包括供流苏线材穿过的送料管道，从原料输送机构2上传下的线材从送料管道中穿过。送料管道由顶部的进料漏斗331、中部的直管332以及底部的斜嘴333三部分组件组成，线材从顶部的漏斗处向直管332中传送，利用竖直的设置的直管332对线材的进行约束处理，避免线材不在直管332内时与其他机构发生纠缠，同时利用斜嘴333将线材扁平化，进一步约束线材的宽度，提高线材在传送过程中的稳定性。

参考图1和图4，位移组件32包括滑移设置架体1侧壁上的位移滑台34，位移滑台34上设有用于固定送料管道的管道固定件35，利用管道固定件35对送料管道进行固定处理，同时位移滑台34还包括带动位移滑台34上下移动的滑台驱动件，利用滑台驱动件带动位移滑台34上下移动。在滑台驱动件的驱动作用下带动位移滑台34上下移动，位移滑台34上固定设置的管道固定件35跟随位移滑台34上下移动，同时管道固定件35上的送料管道跟随上下移动，进而完成对线材的精准输送效果。

参考图1和图6，线材均铺机构4设置在架体1底部，且线材均铺机构4用于夹紧束状的线材，利用线材均铺机构4将线材夹紧定位，进而便于绕线机构5对线束外周侧进行绕线处理。架体1的底部设有承载机构7，承载机构7用于承载输送流苏线材，承载机构7包括设置在底面上的旋转工作台71，还包括设置在旋转工作台71上工位杆72，工位杆72设置有多个且均匀分布在旋转工作台71的上表面上。工位杆72包括顶杆721与底杆722，顶杆721与底杆722竖直通轴心设置，顶杆721用于安装承载流苏穗子，底杆722固定设置在旋转工作台71的上表面。

架体1顶部的线束向底部传送到工位杆72的侧部，利用线材均铺进行将线束均铺在工位杆72的侧壁上。线材均铺机构4包括对线材进行夹持处理的夹持组件41，还包括对应夹持组件41设置的压紧组件42。

参考图6和图7，夹持组件41包括设置在架体底部的夹持支架与夹紧气缸44，夹紧气缸44固定设置在夹持支架上，且夹紧气缸44水平设置。夹紧气缸44上设有推杆，推杆的端部设有固定连接的L型推板45。夹持组件41还包括固定设置在L型推板45上的气夹件46，气夹件46包括设置L型推板45上的气夹板461，气夹板461上设有气夹462，气夹462上设有两个对称设置的夹爪463，两个夹爪463上设有对流苏线材进行夹持处理的夹带464。

参考图7，压紧组件42与夹持组件41相对设置，均是用于夹持束状的流苏线材，采用两个相对设置的压紧组件42与气夹件46用于提高对流苏线材夹持的稳定性，进而提高流苏线材加工质量。压紧组件42包括固定设置在架体1上压紧气缸421，还包括设置在压紧气缸421推杆上的压紧件422，压紧件422包括固定设置在压紧气缸421推杆上的压紧杆47，压紧杆47设置为C型，且将压紧杆47上缺口方向对准流苏线材，同时在压紧杆47的缺口处还设有对流苏线材进行压紧处理压紧带48。

线材精准输送带底部的工位杆72上后，夹持气缸25推动L型推板45，L型推板45带动气夹462向线材方向移动，最后气夹462上的两个夹爪463将线束夹持住。然后压紧气缸421推动压紧杆47向气夹462方向移动，使得C型设置的压紧杆47上的压紧带48部分压紧线材。进而提高线材的稳定性。

参考图1、图6和图8，切割机构6与绕线机构5设置在架体1上，且位于线材均铺机构4顶部，架体1上设有供切割机构6与绕线机构5进行安装处理水平支架组件73，水平支架组件73包括多个水平设置水平支撑架74，还包括设置在水平支撑架74内的水平架板75，同时水平架板75上设有供线材穿过的定位孔。绕线机构5在线材均铺机构4压紧后进行工作，绕线机构5包括设置在水平支撑架74底部的绕线转盘51，绕线转盘51的中心轴处设有对应定位孔的通孔55，流苏线材从通孔55中穿过，还包括设置在绕线转盘51底部侧壁上的绕线板52，绕线板52上设有提供绕线线料的内线仓53。

同时绕线机构5还包括驱动绕线转动的步进电机54，步进电机54上设有转轴，转轴上设有带动绕线转盘51转动的驱动转轮56，且在驱动转轮56与绕线转盘51上设有的同步驱动带57，步进电机54启动后，转轴转动并带动转轴上驱动转轮56转动，同时绕制在在驱动转轮56上的同步驱动带57带动绕线转盘51转动，进而对流苏线材进行绕线固定处理。

参考图1和图8，切割机构6包括对线材进行切割处理的切割件61，还包括对线材进行压紧供切割件61进行切割的抵紧件62，切割件61包括固定设置切割电机611，切割电机611的转轴上设有水平设置的切割圆片612。抵紧件62包括固定设置在水平支撑架74上的抵紧气缸63，抵紧气缸63上设有推杆，抵紧件62还包括设置在抵紧气缸63推杆上的抵紧块64，抵紧块64的侧壁上用于抵紧处理的弧形硅胶片65。抵紧件62还包括相对抵紧块64设置的夹块644，夹块644设置有两个且上下相对设置，在两个夹块644的相对面上设有供切割圆片612穿过的夹槽645。同时切割件61还包括带动切割电机611移动的切割滑台613，在流苏线材完成绕线处理后，抵紧气缸63上的推杆将推动抵紧块64，使得抵紧块64向切割电机611方向移动，使得流苏线材夹紧在抵紧块64与夹块644之间，启动切割滑台613带动切割电机611移动，进而切割圆片612在移动过程中穿过夹槽645，并完成对流苏线材的切割处理。

实施例2：

参考图1和图9，一种用于流苏穗子均匀铺设的机构，与实施例1的区别在于：精准定位组件31包括漏斗81、倾斜板811和管道固定件35，漏斗81固定设置在管道固定件35上，流苏线材从漏斗81向下穿过，经过通孔55后达到倾斜板811，倾斜板811的一侧设有推动倾斜板811移动的斜板驱动件812，利用斜板驱动件812推动倾斜板811，对传送的流苏线材进行约束处理，最后流苏线材经过材均铺机构4对漏斗81中传送的流苏线材进行均铺约束处理。

实施例3：

参考图10，一种用于流苏穗子均匀铺设的机构，与实施例1的区别在于：精准定位组件31包括约束板82和倾斜板811，约束板82上设置有多个且水平设置，多个约束板82上设置有供流苏线材穿过的约束孔83，同时多个约束孔83同轴心设置。流苏线材从多个约束孔83中向下穿过，从约束孔83穿过的流苏线材到倾斜板811的侧壁上，倾斜板811的一侧设有推动倾斜板811移动的斜板驱动件812，利用斜板驱动件812推动倾斜板811，对传送的流苏线材进行约束处理，使得流苏线材不与其他机构发生纠缠。

实施例4：

参考图11，一种用于流苏穗子均匀铺设的机构，与实施例1的区别在于：精准定位组件31包括送料管道和管道固定件35，送料管道设置为斜管84，且斜管84固定设置在管道固定件35上。由于流苏线材在重力因素的影响下垂直向下，因此倾斜设置斜管84使得斜管84内流苏线材紧贴在斜管84内壁上，进而使得流苏线材在传送过程中能够保持更好的约束性，进而提高流苏线材的质量。

实施例5：

参考图12，一种用于流苏穗子均匀铺设的机构，与实施例1的区别在于：压紧组件42包括压紧气缸421以及设置在压紧气缸421活塞杆上的抵接件49，压紧气缸421的活塞杆上设有用于连接抵接件的推动块491。抵接件49包括两个相对设置的夹爪支杆492，夹爪支杆492由内直线杆494与L型支杆493构成，内支杆的一端与推动块491铰接，另一端与L型支杆493铰接。抵接件49还包括连接两个相对L型支杆493的压紧带48。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。