阅读说明：本技术 用于输送机系统的驱动辊组件和包括它的输送机系统 (Drive roller assembly for a conveyor system and conveyor system comprising same ) 是由 D·达马斯卡 E·沙姆勒 胡万川 孙徐 S·霍华德 于 2019-04-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于输送机系统的驱动辊组件,包括：具有纵向轴线的驱动辊,其包括辊体和轴,轴具有第一和第二轴向端部分,驱动辊能够绕纵向轴线旋转；支撑结构,用于可旋转地支撑驱动辊,支撑结构包括支撑装置,用于可旋转地支撑轴的第二轴向端部分；和驱动装置,用于可旋转地驱动驱动辊。该组件还包括：耦接装置,用于在驱动辊与驱动装置可旋转地接合的耦接装置的轴向接合状态可旋转地耦接轴的第一轴向端部分和驱动装置；和用于在耦接装置的轴向脱开状态轴向释放轴的第一轴向端部分和驱动装置的接合,支撑装置适于可脱离地附连到支撑结构的附连部分,以在附连时保持驱动辊可旋转地支撑在支撑结构上,以及在脱离时允许驱动辊从支撑结构移除。(The present invention relates to a drive roller assembly for a conveyor system, comprising: a drive roller having a longitudinal axis, the drive roller including a roller body and a shaft, the shaft having first and second axial end portions, the drive roller being rotatable about the longitudinal axis; a support structure for rotatably supporting the drive roller, the support structure including a support means for rotatably supporting the second axial end portion of the shaft; and a driving device for rotatably driving the driving roller. The assembly further comprises: a coupling means for rotatably coupling the first axial end portion of the shaft and the drive means in an axially engaged state of the coupling means in which the drive roller is rotatably engaged with the drive means; and for axially releasing the engagement of the first axial end portion of the shaft and the drive means in an axially disengaged state of the coupling device, the support means being adapted to be disengagably attached to the attachment portion of the support structure to keep the drive roller rotatably supported on the support structure when attached and to allow the drive roller to be removed from the support structure when detached.)

用于输送机系统的驱动辊组件和包括它的输送机系统

技术领域

本发明涉及一种用于输送机系统的驱动辊组件，该组件包括：具有纵向轴线的驱动辊，驱动辊包括辊体和轴，轴具有第一和第二轴向端部分，驱动辊能够绕纵向轴线旋转；支撑结构，用于可旋转地支撑驱动辊，支撑结构包括支撑装置，用于可旋转地支撑轴的第二轴向端部分；和驱动装置，用于可旋转地驱动所述驱动辊；以及涉及一种包括该驱动辊组件的输送机系统。

背景技术

输送机系统在各种行业中用于将物体从一个位置移动到另一位置。这些系统可包括不同类型的辊，例如进料辊或出料辊、张力辊、跟踪辊和驱动辊。有时可能需要卸下一个或多个辊进行清洁、维护或更换。

在输送机系统是带式输送机系统的情况下，输送带缠绕在驱动辊上。驱动辊与带接合。因此，驱动辊的旋转运动导致带在输送方向上的运动。使用一段时间后，必须将输送带从输送机系统中移除来进行清洁、维护或更换。移除带需要至少移除驱动辊。然而，如上所述，由于带缠绕在驱动辊上，因此这种移除是复杂的。

鉴于上述情况，已经实施了若干思想以便于从输送机系统移除特定的辊。

在CN 203794146U中给出了一个示例，其公开了一种输送带系统，其中，用于清洁系统的输送带的刷辊设有快速释放机构。然而，在驱动辊的情况下，由于驱动辊通常连接到驱动装置、例如电机，因此难以实施快速释放机构。

在US 6,509,533B1中公开了一种系统，其中，通过使电机远离驱动辊运动，可释放电机和驱动辊之间的旋转耦接。然后，包括驱动辊的输送带系统的运送单元可通过沿向上方向移动而脱离。然而，电机远离驱动辊的运动需要复杂的配置。

US 4,131,420公开了一种将输送辊连接到驱动系的两件式快速连接-断开耦接，其中，驱动系的耦接区段通过固定螺钉可脱离地连接到输送辊。然而，该系统的配置和处理都是复杂的。

发明内容

鉴于现有技术中的这些问题，本发明的目的是进一步发展上述类型的驱动辊组件，使得驱动辊能够快速且容易地释放，并提供一种包括所述驱动辊组件的输送机系统。

根据本发明，该目的实现为，该驱动辊组件还包括：耦接装置，用于在所述耦接装置的轴向接合状态下可旋转地耦接轴的第一轴向端部分和所述驱动装置，在轴向接合状态，所述驱动辊与所述驱动装置可旋转地接合；以及用于在耦接装置的轴向脱开状态下轴向释放轴的第一轴向端部分和驱动装置的接合，其中，支撑装置适于可脱离地附连到支撑结构的附连部分，以在附连时保持驱动辊可旋转地支撑在支撑结构上，以及在脱离时允许驱动辊从支撑结构移除。

通过提供允许轴向释放轴的第一轴向端部分和驱动装置的接合的耦接装置，以及通过提供可脱离地附连到支撑结构的附连部分的支撑装置，可通过将支撑装置从支撑结构的附连部分脱离，以快速且容易的方式使驱动辊从支撑结构分离，下文将更详细地说明。

通常，驱动辊的辊体具有圆柱形状。驱动辊体和轴相对于彼此固定成不能相对旋转，使得轴的旋转导致驱动辊体的旋转。当驱动辊由驱动装置驱动时，待由输送机系统输送的物体可沿输送方向移动。在输送机系统是带式输送机的情况下，带缠绕在驱动辊上。于是，驱动辊的旋转导致带在输送方向上移动。

驱动辊由驱动辊组件的支撑结构可旋转地支撑。支撑结构的附连部分可以能够附连到输送机支撑架。然而，还存在支撑结构的附连部分是输送器支撑架的一体部分的实施例。

驱动装置可以是适合于将旋转力施加到驱动辊的轴上的任何电机。驱动装置可以能够连接到输送机系统的输送机支撑架。

耦接装置可以是任何耦接装置，其在轴向接合状态下允许轴的第一轴向端部分和驱动装置可旋转地耦接，在轴向接合状态，由驱动装置施加的旋转力可传递到轴的第一轴向端部分，从而旋转驱动辊。耦接装置的轴向接合状态可通过使轴的第一轴向端部分在驱动辊的纵向轴线的方向上朝向驱动装置移动来获得。通过在纵向轴线的方向上使轴的第一轴向端部分远离驱动装置移动，轴向接合状态可被释放。以这种方式，可获得耦接装置的轴向脱开状态。在耦接装置的轴向脱开状态下，驱动装置的旋转力不能传递到驱动辊。

现在将解释组装和拆卸驱动辊组件的方法。驱动辊有两种状态，即操作状态和自由状态。在操作状态下，驱动辊可由驱动装置驱动，从而适于移动由输送机系统输送的物体。在自由状态下，驱动辊组件是拆卸的，且可清洁、修理或更换驱动辊。

在驱动辊的操作状态下，驱动辊组件处于组装状态。在这种状态下，耦接装置处于其轴向接合状态。该轴向接合状态可通过使驱动辊和驱动装置在纵向轴线的方向上朝向彼此移动来获得。在耦接装置的轴向接合状态下，驱动辊与驱动装置可旋转地接合。因此，由驱动装置施加的旋转力可传递到驱动辊。此外，在轴向接合状态下，驱动辊的轴的第一轴向端部分由耦接装置和驱动装置支撑。驱动辊沿其纵向轴线在轴的第一轴向端部分的方向上的运动被限制。此外，在驱动辊组件的组装状态下，支撑装置附连到支撑结构的附连部分。支撑装置适于在其附连到支撑结构的附连部分时，保持所述驱动辊可旋转地支撑在所述支撑结构上。也就是说，在该状态下，驱动辊只能围绕其纵向轴线旋转，且不能沿驱动辊的纵向轴线的方向或垂直于纵向轴线的任何方向移动。在组装状态下，驱动辊因此处于其可由驱动装置驱动的操作状态，且因此可执行其功能以移动输送机系统的物体或带。

驱动辊可以以简单的方式从支撑结构移除。首先，将支撑装置从支撑结构的附连部分脱离。接下来，驱动辊沿其纵向轴线在第二轴向端部分的方向上移动，从而释放轴的第一轴向端部分和驱动装置的接合。于是，耦接装置处于其轴向脱开状态。这允许驱动辊从支撑结构移除。然后驱动辊处于其自由状态，在该自由状态下，驱动辊可被带到任意位置进行清洁或维护，或可更换为另一驱动辊。

在本发明的一个实施例中，支撑装置可包括安装板，该安装板适于接收驱动辊的轴的第二轴向端部分。安装板可包括孔，例如凹部或开口，第二轴向端部分可嵌入孔中。安装板可包括防止第二轴向端部分在安装板的方向上移动的装置。以这种方式，安装板将驱动辊在所述支撑结构上可靠地保持在可旋转地受支撑的位置。

在一个实施例中，安装板可包括轴承，以可旋转地支撑驱动辊的轴的第二轴向端部分。在该实施例中，优选地，当安装板脱离时，安装板和驱动辊一起移除。这进一步简化了驱动辊的移除。

支撑装置可通过紧固元件可脱离地附连到支撑结构的所述附连部分。紧固元件可以是螺钉或螺栓。支撑结构可包括互配的螺纹孔或开口以接收螺钉或螺栓。支撑装置可通过若干紧固元件(例如若干螺钉、若干螺栓或者螺钉或螺栓的组合)附连到支撑结构的附连部分。可使用其他已知的紧固元件。

耦接装置可包括可旋转地连接到所述驱动装置的第一耦接件和设置在轴的第一轴向端部分上的第二耦接件。第一耦接件和第二耦接件可在所述耦接装置的轴向接合状态下可旋转地接合，且可在所述耦接装置的轴向脱开状态下轴向释放。

在根据本发明的一个实施例中，第一耦接件可包括在其纵向轴线方向上的第一轴向端部分，其中，第一耦接件的第一轴向端部分可包括在纵向轴线的方向上凹进的凹部，且其中，第二耦接件与驱动辊的轴的第一轴向端部分可一体地设置且可包括与所述凹部互配的突起，且所述凹部和所述突起适于彼此接合，从而能够实现驱动辊的轴的第一轴向端部分和所述驱动装置的旋转耦接。第一耦接件可例如具有沿其纵向轴线延伸的长条形状，且可包括第一轴向端部分和第二轴向端部分。第一耦接件的第二轴向端部分可以可旋转地连接到驱动装置。在纵向轴线的方向上在第一耦接件的第一轴向端部分中凹进的凹部可具有适合于能够与第二耦接件的互配突起旋转耦接的任何形状。例如，凹部的轮廓可具有多边形的形式。

替代地，第二耦接件可与驱动辊的轴的第一轴向端部分一体地设置，且可包括在纵向轴线的方向上凹进的凹部，且其中，第一耦接件可包括在其纵向轴线的方向上的第一轴向端部分，其中，第一耦接件的第一轴向端部分可包括与所述凹部互配的突起，且所述凹部和所述突起适于彼此接合，从而能够实现驱动辊的轴的第一轴向端部分和所述驱动装置的旋转耦接。如上所述，第一耦接件在其纵向方向上可具有长条形状，且可包括第一轴向端部分和第二轴向端部分。第二轴向端部分可以可旋转地连接到驱动装置。凹部的形式可具有适合于能够与互配突起旋转耦接的任何形状。例如，凹部的轮廓可具有多边形的形式。

在本发明的一个实施例中，第一耦接件可以以不可释放的方式连接到驱动装置。这便于使驱动辊从支撑结构移除。即，当支撑装置从支撑结构的附连部分脱离且驱动辊被移除时，耦接装置保持固定在驱动装置上且不会脱落，从而便于驱动辊组件的操作。然而，还存在第一耦接件可释放地连接到驱动装置的实施例。

当支撑装置从支撑结构的附连部分脱离时，通过在纵向轴线的方向上移动驱动辊，能够使驱动辊从所述支撑结构移除。在该实施例中，支撑装置和驱动辊可通过在纵向轴线方向上同时移动而以非常简单的方式一起移除。

本发明的另一方面涉及一种输送机系统，该输送机系统包括如上所述的驱动辊组件和输送带，其中，输送带可由驱动辊驱动。输送带可以是聚氨酯带或模块化带。

如上所述的驱动辊组件允许通过使支撑装置简单地从支撑结构的附连部分脱离而使驱动辊非常容易地从支撑结构移除。该操作需要很少的工具，例如仅需要螺丝刀，或可在可手动执行支撑装置的脱离的情况下手动执行。

附图说明

在以下描述中，将参考附图组通过示例更详细地说明本发明。在附图中，

图1是根据本发明的驱动辊组件的分解透视图，

图2是图1的驱动辊组件处于组装状态的透视图，

图3是通过图2中的线A-A的剖视图，

图4是附连到输送机支撑架的图3的驱动辊组件的透视图，

图5是驱动辊组件的局部透视图，其中，驱动辊部分地从支撑结构移除。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的驱动辊组件1的分解透视图。驱动辊组件1包括驱动辊10。驱动辊10沿纵向轴线L的方向延伸。驱动辊10包括辊体12和轴14。在图1中，辊体12具有圆柱形形式，但是，辊体12还可包括用于与带式输送机的带接合的突起。轴14包括图1中在轴14的右轴向端部处的第一轴向端部分14a和图1中在轴14的左轴向端部处的第二轴向端部分14b。辊体12和轴14相对于彼此固定成不能相对旋转。因此，施加到轴14的旋转力导致辊体12围绕纵向轴线L旋转。

驱动辊组件1包括驱动装置30。在图1所示的实施例中，驱动装置30是电机。驱动装置30可产生待被传递到驱动辊10的旋转力。

驱动辊组件1还包括耦接装置40。耦接装置40包括第一耦接件41a和第二耦接件41b。第一耦接件41a可连接到驱动装置30，使得驱动装置30的驱动力导致第一耦接件41a围绕纵向轴线L旋转。第一耦接件41a在纵向轴线L的方向上具有长条形状。第一耦接件41a包括面向轴14的第一轴向端部分14a的第一轴向端部分42和面向驱动装置30的第二轴向端部分44。在其第一轴向端部分42处，第一耦接件41a包括沿纵向轴线L的方向凹进的凹部42a。轴14的第一轴向端部分14a设有第二耦接件41b(参见图3)。在本实施例中，第二耦接件41b与轴14的第一轴向端部分14a一体地设置，且包括突起16(图1中不可见)，突起16可嵌入凹部42a中，以实现驱动装置30和驱动辊10的轴14之间的旋转接合。该接合将在下文进一步详细描述。

图1还示出了位于图1左侧的支撑装置22。支撑装置22包括安装板24。安装板24设有开口25。开口25适于接收轴14的第二轴向端部分14b。也就是说，轴14的第二轴向端部分14b可通过开口25嵌入。开口25可包括轴承28(见图3)，以可旋转地支撑轴14的第二轴向端部分14b。安装板24还包括孔27，孔27适于接收紧固元件26。紧固元件26允许将安装板24固定到下文描述的支撑结构20的附连部分21。尽管安装板24在图1中是盘形状，但是安装板24也可以是其他形状。

图2是图1所示的驱动辊组件1处于其组装状态的透视图。除了驱动辊10、驱动装置30和支撑装置22之外，图2还示出了支撑结构20的附连部分21。附连部分21可通过使凹部21a，21b与输送机支撑架100接合而固定到输送机支撑架100(未示出)。附连部分21可焊接到输送机支撑架100。安装板24通过紧固元件26附连到附连部分21。

图3是沿箭头A的方向穿过图2所示的驱动辊组件1的线A-A的剖视图。驱动辊10处于其组装状态。第一耦接件41a的第二轴向端部分44耦接到驱动装置30，且因此可通过由驱动装置30施加的驱动力沿纵向轴线L旋转。第一耦接件41a的第一轴向端部分42设有凹部42a。凹部42a沿纵向轴线L凹进。凹部42a与从设置在轴14的第一轴向端部分14a上的第二耦接件41b突出的突起16接合。也就是说，耦接装置40处于其轴向接合状态，其中，轴14的第一轴向端部分14a和驱动装置30可旋转地彼此接合。以这种方式，驱动装置的旋转运动可从第一耦接件41a传递到轴14，从而导致辊体12的旋转。轴向接合状态可通过将突起16嵌入凹部42a中来实现。类似地，通过使驱动辊10沿轴14的第二轴向端部分14b的方向(即图3中的左方向)移动，接合可被轴向释放，从而将突起16从凹部42a移除。

虽然耦接装置40提供与轴14的旋转接合，但是耦接装置40不限制驱动辊10在纵向轴线L的方向上朝向第二轴向端部分14b的移动。因此，为了限制驱动辊10在纵向轴线L的方向上(图3中朝左侧)的移动，支撑装置22包括安装板24。安装板24通过紧固元件26附连到支撑结构20的附连部分21(图3中未示出)。固定板24包括开口25，开口25具有轴承28以接收并可旋转地支撑轴14的第二轴向端部分14b。因此，图3示出了驱动辊10的操作状态。

图4是附连到输送机支撑架100的图3的驱动辊组件的透视图。凹部21a，21b与输送机支撑架100的杆接合，从而将驱动辊组件1固定到输送机支撑架100。

为了将驱动辊10从驱动辊组件1移除，安装板24从支撑结构20的附连部分21脱离，如图5所示。通过将紧固元件26从附连部分21移除，安装板24可容易地从支撑结构20的附连部分21脱离。然后，通过沿纵向轴线L的方向移动安装板24，可将安装板24从附连部分21脱离。参考图3。然后，驱动辊10可通过沿纵向轴线L的方向将其拉离驱动装置30而从支撑结构20移除。这是由于驱动辊10与驱动装置30的耦接通过耦接装置40实现，而该耦接装置40不限制轴14在第二轴向端部分14b的方向上的移动。也就是说，通过使驱动辊10远离驱动装置30移动，图3所示的第一耦接件41a和第二耦接件41b的轴向接合状态被释放，且耦接装置40转换到轴向脱开状态。虽然如图4所示驱动辊10可通过仅在纵向轴线L的方向上移动而可从支撑结构20移除，但是也存在以下情况的示例：通过首先在纵向轴线L的方向上移动驱动辊10以释放耦接装置40的轴向接合，然后使驱动辊10沿与纵向轴线L的方向交叉的方向移动，驱动辊10可从支撑结构20移除。驱动辊10现在从支撑结构20释放，并因而处于其自由状态。

为了使驱动辊10返回其操作状态，第一轴向端部分14a通过耦接装置40与驱动装置30耦接。这通过将设置在轴14的第一轴向端部分14a上的第二耦接件41b的突起16嵌入第一耦接件41a的第一轴向端部分42的凹部42a中来实现。这产生了轴14和驱动装置30的可旋转接合。此外，为了将驱动辊10牢固地固定到支撑结构20以及为了防止驱动辊10在纵向轴线L的方向上意外移动，包括安装板24的支撑装置22通过紧固元件26固定到附连部分21。在附图所示的实施例中，这通过将轴的第二轴向端部分14b嵌入设置在安装板24中的开口25、并通过将紧固元件26附连到设有孔27的附连部分21来实现。

也就是说，在本发明中，通过将包括例如安装板24的支撑装置22简单地从连接到输送机支撑架100的支撑结构20的附连部分21移除，可将驱动辊10从输送机支撑架100移除。该操作可使用非常简单的工具、例如螺丝刀来实现，或在紧固元件26可手动操作的情况下，根本无需工具。

附图标记列表

1 驱动辊组件

10 驱动辊

12 辊体

14 轴

14a 第一轴向端部分

14b 第二轴向端部分

16 突起

20 支撑结构

21 附连部分

21a，21b 凹部

22 支撑装置

24 安装板

25 开口

26 紧固元件

27 孔

28 轴承

30 驱动装置

40 耦接装置

41a 第一耦接件

41b 第二耦接件

42 第一端部分

42a 凹部

44 第二轴向端部分

L 纵向轴线

100 输送机支撑架