阅读说明：本技术 一种可变直径伸缩管编织设备 (Variable-diameter telescopic pipe weaving equipment ) 是由 李钢 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织机相关领域,尤其是一种可变直径伸缩管编织设备,包括所述箱体,所述箱体内设置有箱体腔,所述箱体顶壁上固定设置有固定板,所述箱体腔内设置有贯穿所述箱体左侧壁的螺纹杆,所述螺纹杆左端设置有转盘,所述箱体腔内设置有贯穿所述固定板中间的缠绕杆,所述螺纹杆右侧设置有用于固定所述缠绕杆的夹持装置,本发明提供一种可变直径伸缩管编织设备,可以自动完成不同直径的伸缩管的编制过程,同时热熔刀可以将伸缩管切割成合适大小,避免了传统编织造成的直径大小不稳定等问题,提高了产品质量和生产率,同时也一定程度上节省了人力和财力。(The invention relates to the field related to textile machines, in particular to a variable-diameter telescopic pipe knitting device, which comprises a box body, a box body cavity is arranged in the box body, a fixed plate is fixedly arranged on the top wall of the box body, a threaded rod penetrating through the left side wall of the box body is arranged in the box body cavity, the left end of the threaded rod is provided with a turntable, a winding rod penetrating through the middle of the fixed plate is arranged in the box body cavity, the right side of the threaded rod is provided with a clamping device for fixing the winding rod, the invention provides a variable-diameter telescopic pipe knitting device which can automatically complete the knitting process of telescopic pipes with different diameters, meanwhile, the hot melting knife can cut the telescopic pipe into a proper size, the problems that the diameter is unstable and the like caused by traditional weaving are solved, the product quality and the production rate are improved, and meanwhile, the manpower and the financial resources are saved to a certain extent.)

一种可变直径伸缩管编织设备

技术领域

本发明涉及纺织机相关领域，尤其是一种可变直径伸缩管编织设备 。

背景技术

传统编织机在进行编织伸缩管时直径是固定的，当需要编织变直径的伸缩管时一般是通过人工手工制作而成，人工操作会造成伸缩管节距不均匀，直径大小不稳定，成品率低，浪费人力，财力等问题，从而影响产品的质量和生产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可变直径伸缩管编织设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可变直径伸缩管编织设备，包括所述箱体，所述箱体内设置有箱体腔，所述箱体顶壁上固定设置有固定板，所述箱体腔内设置有贯穿所述箱体左侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆左端设置有转盘，所述箱体腔内设置有贯穿所述固定板中间的缠绕杆，所述螺纹杆右侧设置有用于固定所述缠绕杆的夹持装置，所述箱体左侧壁上转动连接有贯穿所述固定板且关于所述缠绕杆中心对称的六根转动轴，所述六根转动轴上固定设置有用于编织的编织装置，所述箱体左侧壁上固定设置有电机，所述电机上动力连接有电机轴，所述电机轴上固定设置有蜗杆，所述电机轴上侧设置有转动连接在所述箱体前后端壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述第一转轴上侧设置有转动连接在所述箱体前后端壁上的第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴上固定设置有对称的第一皮带轮，所述两个皮带轮通过所述第一皮带传动连接，所述第二转轴上固定设置有用于缠绕伸缩管的缠绕轮，所述第一转轴右侧设置有用于切断伸缩管的定长装置，所述箱体右侧设置有用于收集伸缩管的收集箱，所述收集箱内设置有收集腔，所述收集箱左侧壁上转动连接所述电机轴。

进一步地，所述夹持装置包括转动连接在所述螺纹杆上的移动块，所述固定板内设置有关于所述缠绕杆对称的固定腔，所述两个固定腔左端面设置有固定连接在所述固定板上的两个轨道，所述移动块上设置有关于所述螺纹杆对称的两个连接杆，所述两个轨道上设置有可上下滑动的两个滑块，所述两个滑块的上端面与所述两个连接杆固定连接，所述两个固定腔远离所述缠绕杆的端面上与所述两个滑块远离所述缠绕杆的侧壁间固定设置有两个第一弹簧，所述两个滑块靠近所述缠绕杆的侧壁上固定连接有三抓卡盘。

进一步地，所述编织装置包括固定连接在所述六根转动轴上的相互啮合的第一齿轮，所述六个第一齿轮右侧设置有固定连接在所述转动轴上的定位轮，所述第一齿轮上固定设置有四个卡槽，所述卡槽上固定链接有用于放线的线棒，所述线棒右侧固定连接有用于过线的圆环，所述电机轴与靠近所述电机轴的转动轴上固定设置有对称的第二皮带轮，所述两个第二皮带轮间通过第二皮带传动连接，所述两个关于所述缠绕杆对称的所述转动轴上固定设置有对称的第三皮带轮，诉搜狐两个第三皮带轮间通过第三皮带传动连接。进一步地，所述破袋装置装置包括所述第二齿轮，所述第二转轴上固定设置有凸轮，所述凸轮外表面滑动设置有滑轮，所述固定板上固定设置有支撑板，所述滑轮上转动连接贯穿所述支撑板的连接杆，所述滑轮与所述支撑板间固定设置有第二弹簧，所述连接杆末端固定连接移动板,所述移动板末端固定设置有刀头。

进一步地，所述定长装置包括所述第一转轴右侧转动连接在所述箱体前后壁上的第三转轴,所述第三转轴上固定设置有不完全齿轮，所述第三转轴与所述第一转轴上固定设置有对称的第四皮带轮，所述两个第四皮带轮间通过第四皮带传动连接，所述第三转轴右侧设置有转动连接在所述箱体前后端壁上的第四转轴，所述第四转轴上固定设置有与所述不完全齿轮啮合的第二齿轮，所述第四转轴上固定设置有第三齿轮，所述上侧设置有转动连接在所述箱体前后壁上的第五转轴，所述第四转轴上固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第五转轴与诉第四转轴上固定设置有对称的滚轮，所述第五转轴右侧设置有转动连接在所述箱体前后壁上的第六转轴，所述第六转轴右侧设置有转动连接在所述箱体前后壁上的第七转轴，所述第六转轴与所述第七转轴上固定设置有对称的第五皮带轮，所述两个第五皮带轮通过传送带连接，所述传送带上固定设置有用于夹持伸缩管的感应夹板，所述传送带上侧设置有固定连接在所述箱体顶壁上的切割箱，所述切割箱内设置有开口向下的切割腔，所述切割腔内设置有转动连接在所述切割箱前后端壁上的第八转轴，所述第八转轴上固定设置有凸轮，所述凸轮下侧设置有滑动连接在所述切割箱两侧壁上侧滑动板，所述滑动板底面与所述切割腔下端面固定连接第二弹簧，所述滑动板底面上固定设置有热熔刀。

本发明的有益效果：本发明提供一种可变直径伸缩管编织设备，可以自动完成不同直径的伸缩管的编制过程，同时热熔刀可以将伸缩管切割成合适大小，避免了传统编织造成的直径大小不稳定等问题，提高了产品质量和生产率，同时也一定程度上节省了人力和财力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可变直径伸缩管编织设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的结构示意图；

图5是图4中D-D的局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可变直径伸缩管编织设备，包括所述箱体10，所述箱体10内设置有箱体腔11，所述箱体10顶壁上固定设置有固定板16，所述箱体腔11内设置有贯穿所述箱体10左侧壁的螺纹杆21，所述螺纹杆左端设置有转盘22，所述箱体腔11内设置有贯穿所述固定板16中间的缠绕杆70，所述螺纹杆21右侧设置有用于固定所述缠绕杆70的夹持装置101，所述箱体10左侧壁上转动连接有贯穿所述固定板16且关于所述缠绕杆70中心对称的六根转动轴23，所述六根转动轴23上固定设置有用于编织的编织装置102，所述箱体10左侧壁上固定设置有电机27，所述电机27上动力连接有电机轴28，所述电机轴28上固定设置有蜗杆30，所述电机轴28上侧设置有转动连接在所述箱体10前后端壁上的第一转轴71，所述第一转轴71上固定设置有与所述蜗杆30啮合的蜗轮31，所述第一转轴71上侧设置有转动连接在所述箱体10前后端壁上的第二转轴72，所述第一转轴71与所述第二转轴72上固定设置有对称的第一皮带轮32，所述两个皮带轮32通过所述第一皮带33传动连接，所述第二转轴72上固定设置有用于缠绕伸缩管的缠绕轮29，所述第一转轴71右侧设置有用于切断伸缩管的定长装置103，所述箱体10右侧设置有用于收集伸缩管的收集箱38，所述收集箱38内设置有收集腔37，所述收集箱38左侧壁上转动连接所述电机轴28。

有益地，所述夹持装置101包括转动连接在所述螺纹杆21上的移动块20，所述固定板16内设置有关于所述缠绕杆70对称的固定腔75，所述两个固定腔75左端面设置有固定连接在所述固定板16上的两个轨道64，所述移动块20上设置有关于所述螺纹杆21对称的两个连接杆60，所述两个轨道64上设置有可上下滑动的两个滑块59，所述两个滑块59的上端面与所述两个连接杆60固定连接，所述两个固定腔75远离所述缠绕杆70的端面上与所述两个滑块59远离所述缠绕杆70的侧壁间固定设置有两个第一弹簧58，所述两个滑块59靠近所述缠绕杆70的侧壁上固定连接有三抓卡盘62。

有益地，所述编织装置102包括固定连接在所述六根转动轴23上的相互啮合的第一齿轮56，所述六个第一齿轮56右侧设置有固定连接在所述转动轴23上的定位轮55，所述第一齿轮56上固定设置有四个卡槽57，所述卡槽57上固定链接有用于放线的线棒13，所述线棒13右侧固定连接有用于过线的圆环12，所述电机轴28与靠近所述电机轴28的转动轴23上固定设置有对称的第二皮带轮25，所述两个第二皮带轮25间通过第二皮带26传动连接，所述两个关于所述缠绕杆70对称的所述转动轴23上固定设置有对称的第三皮带轮18，诉搜狐两个第三皮带轮18间通过第三皮带19传动连接。

有益地，所述定长装置103包括所述第一转轴71右侧转动连接在所述箱体10前后壁上的第三转轴73,所述第三转轴73上固定设置有不完全齿轮36，所述第三转轴73与所述第一转轴71上固定设置有对称的第四皮带轮35，所述两个第四皮带轮35间通过第四皮带34传动连接，所述第三转轴73右侧设置有转动连接在所述箱体10前后端壁上的第四转轴74，所述第四转轴74上固定设置有与所述不完全齿轮36啮合的第二齿轮50，所述第四转轴74上固定设置有第三齿轮49，所述上侧设置有转动连接在所述箱体10前后壁上的第五转轴79，所述第四转轴74上固定设置有与所述第三齿轮49啮合的第四齿轮48，所述第五转轴79与诉第四转轴74上固定设置有对称的滚轮51，所述第五转轴79右侧设置有转动连接在所述箱体10前后壁上的第六转轴76，所述第六转轴76右侧设置有转动连接在所述箱体10前后壁上的第七转轴42，所述第六转轴76与所述第七转轴76上固定设置有对称的第五皮带轮41，所述两个第五皮带轮通过传送带40连接，所述传送带40上固定设置有用于夹持伸缩管的感应夹板39，所述传送带40上侧设置有固定连接在所述箱体10顶壁上的切割箱43，所述切割箱43内设置有开口向下的切割腔77，所述切割腔77内设置有转动连接在所述切割箱43前后端壁上的第八转轴46，所述第八转轴46上固定设置有凸轮47，所述凸轮47下侧设置有滑动连接在所述切割箱43两侧壁上侧滑动板45，所述滑动板45底面与所述切割腔77下端面固定连接第二弹簧44，所述滑动板底面上固定设置有热熔刀78。

实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：本发明的设备工作前，将所述缠绕杆70***所述固定板16内，转动所述转盘22，所述移动块20向远离所述固定板16一侧移动，从而带动所述两个滑块59向靠近所述螺纹杆70一侧滑动，从而带动所述三抓卡盘62将所述螺纹杆70固定，将所述线棒13上的线固定在所述螺纹杆70上，当设备开始工作时，启动所述电机27，从而带动所述螺纹杆28转动，通过皮带传动带动所述六根转动轴23转动，从而带动所述第一齿轮56相互啮合，从而带动所述线棒13绕所述缠绕杆70转动，进行编织，编织一段长度后，将编织好的伸缩管缠绕在所述缠绕轮29上，所述电机轴28通过所述蜗杆30带动所述蜗轮71转动，从而带动所述缠绕轮29转动，当进行伸缩管定长切断时，所述伸缩管通过两个滚轮51间，所述传送带40上的夹板39夹取伸缩管，所述第五转轴79通过皮带传动带动所述第八转轴46转动，从而带动所述凸轮47转动，当所述夹板39第二次夹住伸缩管时，所述凸轮47带动所述滑动板45向下运动，从而使热熔刀78完成对伸缩管的切断过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。