阅读说明：本技术 一种天丝羊毛混纺面料的染整工艺 (Dyeing and finishing process of tencel and wool blended fabric ) 是由 吴栋标 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种羊毛天丝混纺面料的染整工艺,包括依次进行的坯布检验→翻缝→烧毛→退浆煮练→漂白→烘干→上卷→喷淋、收卷染色→松式烘干→柔软整理→空气洗→拉幅→预缩→缩绒→起毛→剪毛→罐蒸→验整→成品。本发明的天丝与羊毛混纺面料在染色过程中采用喷淋含有匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液,将助剂先与坯布接触,然后再使染料与坯布接触染色,助剂与染料分开,使天丝纤维与羊毛纤维之间的染色速率接近,提高面料的匀染性；采用染料浸润收卷染色和收卷固色的方法,不需要将坯布完全浸泡在染缸内,降低染色和固色的浴比,减少天丝的吸液量和吸液时间,进一步使天丝纤维与羊毛纤维的染色速率趋同,进一步提高面料的匀染性。(The invention discloses a dyeing and finishing process of a wool and tencel blended fabric, which comprises the steps of gray fabric inspection → seam flanging → singeing → desizing and boiling-off → bleaching → drying → rolling → spraying, rolling and dyeing → loose drying → soft finishing → air washing → tentering → preshrinking → fulling → fuzzing → shearing → can steaming → checking and finishing → finished products which are sequentially carried out. According to the tencel and wool blended fabric, in the dyeing process, an auxiliary agent mixed solution containing a leveling agent and a retarding agent is sprayed, the auxiliary agent is firstly contacted with the grey cloth, then the dye is contacted with the grey cloth for dyeing, the auxiliary agent is separated from the dye, the dyeing rate between the tencel fiber and the wool fiber is close, and the leveling property of the fabric is improved; by adopting the method of dye infiltration rolling dyeing and rolling fixation, the gray fabric does not need to be completely soaked in a dye vat, the bath ratio of dyeing and fixation is reduced, the liquid absorption amount and the liquid absorption time of tencel are reduced, the dyeing rates of the tencel fiber and the wool fiber are further converged, and the level-dyeing property of the fabric is further improved.)

一种天丝羊毛混纺面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及面料染整技术领域，具体涉及一种天丝羊毛混纺面料的染整工艺。

背景技术

天丝与棉、毛、麻可以分别组成天丝/棉、天丝/毛、天丝/麻等混纺织物，由于天丝的高膨润性、吸附速度快，因此，天丝混纺物大多采用多种染料，多浴法对混纺的各种纤维进行分别染色。但是采用多种染料分别染色，不能同时染色，由于不同纤维的吸色不一致，染色中存在色泽差异，造成色花、色差；而且采用多浴法染色，工艺流程较长，浴比大、环保问题突出，成本偏高；同时，天丝纤维自身遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成天丝纤维本身的前后及左右色差。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种初染速率低、染色均匀且能够连续染色的羊毛天丝混纺面料的染整工艺，通过该染整工艺处理过的面料染色均匀，色差小，匀染性强、面料品质高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种羊毛天丝混纺面料的染整工艺，包括依次进行的坯布检验→翻缝→烧毛→退浆煮练→漂白→烘干→上卷→染色→松式烘干→柔软整理→空气洗→拉幅→预缩→缩绒→起毛→剪毛→罐蒸→验整→成品；所述染色的过程具体为，坯布通过牵引辊匀速前进，喷淋管从上方和/或下方向坯布方向喷淋包括匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液，喷淋后的坯布水平匀速进入染缸浸润，经过染液浸润的坯布收卷辊收卷染色，收卷染色完成后牵引辊牵引坯布前进，并朝向坯布喷洒固色剂，再次收卷固色，固色结束后皂洗；其中助剂混合溶液的浓度为20-40g/L，喷淋量为50-100ml/m。

本发明的A100型天丝与羊毛混纺面料在染色过程中采用喷淋含有匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液，将助剂先与坯布接触，然后再使染料与坯布接触染色，助剂与染料分开，使天丝纤维与羊毛纤维之间的染色速率接近，提高面料的匀染性；采用染料浸润收卷染色和收卷固色的方法，不需要将坯布完全浸泡在染缸内，降低染色和固色的浴比，减少天丝的吸液量和吸液时间，进一步使天丝纤维与羊毛纤维的染色速率趋同，进一步提高面料的匀染性。

优选的技术方案为，所述喷淋助剂混合溶液，具体是，在向坯布喷淋助剂混合溶液时，分别从坯布的上方和坯布的下方喷淋，喷淋方向垂直相对。对坯布采用上、下垂直相对喷淋的方法喷淋，上、下喷淋的液体在坯布的表面和内部形成交织，具有相互抵触并逐渐消失的作用力，对坯布具有温柔的机械作用力，使天丝均匀原纤化，避免局部原纤化，进一步提高天丝纤维之间的匀染性，减少面料的天丝纤维间的前后或左右方向的色差；同时，如果面料为短毛风格时，需要将天丝进行原纤化处理，采用喷淋的方式对天丝纤维进行原纤化，还可以减少后续增加原纤化工序，缩短流程。

进一步优选的技术方案为，在染缸浸润过程中，染缸分为若干个梯度上升温度的染缸，相邻染缸内的染液温度梯度为10-20℃，初始染缸内的染液温度为40℃，最后一个染缸内的染液温度为110℃；坯布再进入相邻染缸之前还具有空气暴露降温过程，空气降温暴露时间为10-20s。天丝纤维自身遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高；通过梯度温度的染缸浸润染料，且在梯度染缸之间具有空气降温间隔，能够有效降低初染速率，延缓染料的上染率；抑制初染速率、避免天丝在初染时上染较多量的染料，至收卷染色时天丝纤维与羊毛纤维同时染色，进一步提高天丝纤维和羊毛纤维的染色均匀度。

进一步优选的技术方案为，所述坯布的进布速度为5-10m/min，坯布在每个染缸中的停留时间为5-10s；在收卷染色和收卷固色的过程中，收卷辊匀速转动，转动速率为5-10rpm，且在60-80℃的条件下收卷染色和收卷固色，其中收卷染色时间为20-30min，收卷固色时间为10-20min。

进一步优选的技术方案为，所述固色剂为氨气。采用氨气作为固色剂，对坯布进行熏蒸氨气，氨气与坯布中的水分相结合形成弱碱性的氨水，弱碱性的氨水对坯布的固色反应过程温柔、缓慢，固色时间长，染料与坯布结合更牢固。

进一步优选的技术方案为，所述染液包括1.5-2g/L的活性染料、30-40g/L的元明粉。

进一步优选的技术方案为，所述皂洗的浴比为1:6，具体为将固色后的坯布60℃热水浸泡10-15min，加入皂洗剂并升温至90℃保温15-20min，降温至60℃气流旋转洗5-10min，排液，其中升温和降温速率为2.5℃/min。

进一步优选的技术方案为，所述柔软整理，具体为采用柔软处理液对坯布进行两浸两轧处理，所述柔软处理液包括以重量份数计的蓖麻油10-13份、脂肪醇磷酸酯15-20份、聚醚8-10份、季戊四醇脂肪酸酯10-12份、脂肪醇乙醇酰胺1-2.5份、羟乙基脂肪酰胺1-3份、脂肪醇聚乙二醇8-10份丙二醇35-40份、水300-350份。柔软整理使面料具有更加优异的耐洗涤性能和持久的柔软效果。

本发明的优点和有益效果在于：本发明的A100型天丝与羊毛混纺面料在染色过程中采用喷淋含有匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液，将助剂先与坯布接触，然后再使染料与坯布接触染色，助剂与染料分开，提高坯布的匀染性；采用染料浸润收卷染色和收卷固色的方法，不需要将坯布完全浸泡在染缸内，降低染色和固色的浴比，减少天丝的吸液量和吸液时间，使天丝纤维与羊毛纤维的染色速率趋同；对坯布采用上、下相对喷淋的方法喷淋，上、下喷淋的液体在坯布的表面和内部形成交织，具有相互抵触并逐渐消失的作用力，对坯布具有温柔的机械作用力，使天丝均匀原纤化，避免局部原纤化，进一步提高天丝纤维之间的匀染性，减少面料的天丝纤维间的前后或左右方向的色差；同时，如果面料为短毛风格时，需要将天丝进行原纤化处理，采用喷淋的方式对天丝纤维进行原纤化，还可以减少后续增加原纤化工序，缩短流程；通过梯度温度的染缸浸润染料，且在梯度染缸之间具有空气降温间隔，能够有效降低初染速率，延缓染料的上染率；抑制初染速率、避免天丝在初染时上染较多量的染料，至收卷染色时天丝纤维与羊毛纤维同时染色，进一步提高天丝纤维和羊毛纤维的染色均匀度；采用氨气作为固色剂，对坯布进行熏蒸氨气，氨气与坯布中的水分相结合形成弱碱性的氨水，弱碱性的氨水对坯布的固色反应过程温柔、缓慢，固色时间长，染料与坯布结合更牢固。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明是一种羊毛天丝混纺面料的染整工艺，包括依次进行的坯布检验→翻缝→烧毛→退浆煮练→漂白→烘干→上卷→染色→松式烘干→柔软整理→空气洗→拉幅→预缩→缩绒→起毛→剪毛→罐蒸→验整→成品；所述染色的过程具体为，坯布通过牵引辊匀速前进，喷淋管从上方和下方向坯布垂直相对喷淋包括匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液，喷淋后的坯布水平匀速进入染缸浸润，经过染液浸润的坯布收卷辊收卷染色，收卷染色完成后牵引辊牵引坯布前进，并将坯布进行氨气熏蒸，再次收卷固色，固色结束后皂洗；其中助剂混合溶液的浓度为30g/L，喷淋量为75ml/m。

在染缸浸润过程中，染缸分为若干个梯度上升温度的染缸，相邻染缸内的染液温度梯度为10℃，初始染缸内的染液温度为40℃，最后一个染缸内的染液温度为110℃；坯布再进入相邻染缸之前还具有空气暴露降温过程，空气降温暴露时间为15s。

所述坯布的进布速度为8m/min，坯布在每个染缸中的停留时间为10s；在收卷染色和收卷固色的过程中，收卷辊匀速转动，转动速率为10rpm，且在70℃的条件下收卷染色和收卷固色，其中收卷染色时间为25min，收卷固色时间为15min。

所述染液包括1.8g/L的活性染料、35g/L的元明粉。

所述皂洗的浴比为1:6，具体为将固色后的坯布60℃热水浸泡13min，加入皂洗剂并升温至90℃保温18min，降温至60℃气流旋转洗10min，排液，其中升温和降温速率为2.5℃/min。

所述柔软整理，具体为采用柔软处理液对坯布进行两浸两轧处理，所述柔软处理液包括以重量份数计的蓖麻油11份、脂肪醇磷酸酯18份、聚醚9份、季戊四醇脂肪酸酯11份、脂肪醇乙醇酰胺2份、羟乙基脂肪酰胺2份、脂肪醇聚乙二醇9份、丙二醇38份、水320份。

通过上述染整工艺整理的短顺毛风格的天丝羊毛混纺面料，色泽均匀，色差小，面料挺括、光滑，柔亮、绒面均匀、密实，手感像羊绒一样柔软。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。