阅读说明：本技术 一种纸张挂载方法 (Paper mounting method ) 是由 卢俊超 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纸张挂载方法,包括如下步骤：S1.将装夹有纸张的拖纸挂具沿着预设的输送路径进行输送,并在预设的输送路径的末端下方布置空载的挂纸架；S2.待输送路径上的拖纸挂具所装夹的纸张完成浸拖处理后,依序将装夹有湿纸的拖纸挂具移至挂纸架上,并对挂纸架上相邻两湿纸进行分隔,以防止相邻湿纸相互粘附；S3.待当前的挂纸架挂载满时,更换新的空载的挂纸架,并重复步骤S1至步骤S3的操作。采用上述的纸张挂载方法,能够防止相邻湿纸因发生摆动而相互粘附在一起,从而有利于提高纸张的生产质量。(The invention relates to a paper mounting method, which comprises the following steps: s1, conveying the paper dragging hanger clamped with paper along a preset conveying path, and arranging a no-load paper hanging frame below the tail end of the preset conveying path; s2, after the paper clamped by the paper dragging hanger on the path to be conveyed is soaked and dragged, sequentially moving the paper dragging hanger with the wet paper to a paper hanging frame, and separating two adjacent wet papers on the paper hanging frame to prevent the adjacent wet papers from being adhered to each other; and S3, when the current paper hanging rack is fully hung, replacing the empty paper hanging rack with a new empty paper hanging rack, and repeating the operation from the step S1 to the step S3. By adopting the paper hanging method, the adjacent wet paper can be prevented from being adhered together due to swinging, thereby being beneficial to improving the production quality of the paper.)

一种纸张挂载方法

技术领域

本发明涉及宣纸生产领域，具体涉及一种纸张挂载方法。

背景技术

豆腐宣的制作是将生宣纸在豆浆中浸拖而过，然后晾干。晾干一般是在晾干架上进行，但是现有晾干架存在操作不便以及待进行晾干的宣纸之间容易因风吹动而粘附在一起的问题，因此有必要提供一种更为可靠的晾纸装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸张挂载方法，其能够在挂载湿纸过程中，防止相邻湿纸粘附在一起。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种纸张挂载方法，包括如下步骤：S1.将装夹有纸张的拖纸挂具沿着预设的输送路径进行输送，并在预设的输送路径的末端下方布置空载的挂纸架；S2.待输送路径上的拖纸挂具所装夹的纸张完成浸拖处理后，依序将装夹有湿纸的拖纸挂具移至挂纸架上，并对挂纸架上相邻两湿纸进行分隔，以防止相邻湿纸相互粘附；S3.待当前的挂纸架挂载满时，更换新的空载的挂纸架，并重复步骤S1至步骤S3的操作。

优选地，还包括：S4.对满载的挂纸架上的湿纸进行晾干处理；S5.在纸张晾干以后，将纸张从挂纸架上卸载下来。

优选地，挂纸架的下部设置有隔纸组件，隔纸组件活动安装在挂纸架上；步骤S2包括：S21.调整隔纸组件的姿态实现对湿纸的隔离以及对湿纸挂载的避让。

优选地，隔纸组件沿纸张的输送方向间隔布置，隔纸组件包括隔纸架，隔纸架上与湿纸的纸面相对应的两侧分别设置有隔纸件；在湿纸下端发生摆动时，位于湿纸下端摆动路径上的隔纸件以点接触/线接触方式接触湿纸的纸面，以对摆动的湿纸下端进行隔离；在湿纸下端不发生摆动时，位于湿纸旁侧的隔纸件与湿纸的纸面呈分离状布置。

优选地，隔纸架沿竖直方向活动安装在挂纸架上；步骤S21包括：S211.在向空载的挂纸架挂载湿纸之前，先调节所有隔纸架处于低位，以对湿纸的挂载进行避让；S212.在每一个湿纸挂载到挂纸架上以后，且在上游相邻的湿纸挂载到挂纸架上之前，将上游相邻的隔纸架调节至高位，以对当前湿纸与上游相邻的湿纸进行隔离。

优选地，隔纸架的两端分别通过A柔绳与挂纸架本体相连，A柔绳的中部搭设在活动件上，活动件沿竖直方向活动安装在挂纸架本体上，活动件通过B柔绳与操作手柄的一端相连，操作手柄的另一端转动安装在挂纸架上，B柔绳的中部经过渡件进行换向；正向/反向转动操作手柄，调节隔纸架切换至高位/低位。

优选地，在隔纸架切换至高位后，停止正向转动操作手柄，并对操作手柄的反向转动进行锁定，以保持隔纸架处于高位；在对操作手柄的反向转动进行解锁后，通过反向转动操作手柄，可使隔纸架向低位切换。

优选地，操作手柄转动路径上设置A锁紧销，A锁紧销通过绕簧和铰接轴铰接安装在挂纸架上，A锁紧销在锁紧状态下，其身长方向与操作手柄的转动的轴向保持一致；操作手柄沿其转动的轴向滑动安装在挂纸架上；正向转动操作手柄抵靠A锁紧销，A锁紧销对操作手柄的转动进行自适应避让，待操作手柄滑过A锁紧销且A锁紧销在绕簧作用下恢复至锁紧状态时，对操作手柄的反向转动进行锁定；沿操作手柄转动的轴向移动操作手柄，实现操作手柄和A锁紧销之间的分离解锁，使得操作手柄能够反向转动。

优选地，隔纸架与挂纸架之间设置有复位弹簧；在对操作手柄的反向转动进行解锁之后，利用复位弹簧驱使隔纸架向低位切换，并使得操作手柄反转复位。

优选地，步骤S5包括：在纸张晾干以后，先将各隔纸架调节至低位，以对干纸的卸载进行避让；然后对干纸进行卸载。

优选地，挂纸架的上部设置有一排沿纸张输送方向间隔布置的夹持组件；步骤S2还包括：将拖挂有湿纸的拖纸挂具以可拆卸方式装配在夹持组件内。

优选地，夹持组件沿竖直方向活动安装在挂纸架的上部，夹持组件包括V形夹口部；在执行步骤S2的操作之前，先调节V形夹口部完全凸出于支撑梁上端面布置，以对拖纸挂具进行装配；在执行步骤S5的操作之前，先调节V形夹口部完全回缩至支撑梁上端面的下侧，以对拖纸挂具的卸载进行避让。

优选地，挂纸架的上端设置两支撑梁，两支撑梁的内侧分别设置B活动件，B活动件上间隔设置夹持组件，B活动件通过B弹簧浮动安装在挂纸架上，B活动件通过C柔绳连接夹口调节轴的轴身，夹口调节轴转动安装在挂纸架上，夹口调节轴的轴向与支撑梁的长度方向保持一致；转动夹口调节轴调节B活动件下移，使得V形夹口部向支撑梁上端面的下侧回缩；停止转动夹口调节轴后，可利用B弹簧驱使B活动件上移，使得V形夹口部向支撑梁上端面凸出布置。

优选地，夹口调节轴的端部安装有调节手柄；正向/反向转动调节手柄，实现调节B活动件下移/上移。

优选地，在V形夹口部完全回缩至支撑梁上端面的下侧之后，停止正向转动调节手柄，并对调节手柄的反向转动进行锁定，以保持V形夹口部处于完全回缩至支撑梁上端面的下侧的状态，以实现将挂纸架上所有拖挂有干纸的拖纸挂具由挂纸架的一端滑动推卸出去；在对调节手柄的反向转动进行解锁以后，利用B弹簧驱使B活动件上移复位，并使得调节手柄翻转复位。

优选地，两B活动件处分别布置一个夹口调节轴，两夹口调节轴传动连接，并在其中一个夹口调节会走的端部安装调节手柄；通过转动调节手柄，实现同步调节两B活动件同步下移；通过对调节手柄的反向转动进行锁定，实现同时对两B活动件位置的锁定。

优选地，预设的输送路径包括沿输送方向顺延布置的牵引段、输送段，拖纸挂具在牵引段输送时逐渐被抬升，用以实现对纸张的浸拖处理，拖纸挂具在输送段输送时，拖纸挂具的高度保持不变，且拖纸挂具上的纸张为湿纸；步骤S1还包括：S11.将空载的挂纸架放置在输送段的下方。

优选地，挂纸架的一侧具有供纸张移入的入口；步骤S11包括：S111.在将空载的挂纸架放置在输送段的下方时，将挂纸架的入口朝向靠近牵引段一侧布置。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的纸张挂载方法，其首先是将装夹有纸张的拖纸挂具沿着预设的输送路径进行输送，并在预设的输送路径的末端下方布置空载的挂纸架；然后，待输送路径上的拖纸挂具所装夹的纸张完成浸拖处理后，依序将装夹有湿纸的拖纸挂具移至挂纸架上，并对挂纸架上相邻两湿纸进行分隔，以防止相邻湿纸相互粘附；再然后，待当前的挂纸架挂载满时，更换新的空载的挂纸架，并重复上述步骤的操作。采用上述的纸张挂载方法，能够防止相邻湿纸因发生摆动而相互粘附在一起，从而有利于提高纸张的生产质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请一个实施例提供的纸张熟化处理系统的主视图；

图2为图1所示的纸张熟化处理设备的轴测图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为图1中所示液槽与相关结构的剖视图，其剖切面立状布置且与纸张的导送方向一致；

图5为本申请又一实施例提供的拖挂杆具的轴测图；

图6为图5中B处的局部放大视图；

图7为图5中所示的拖挂杆具的侧视图；

图8为图5中所示的拖挂杆具的剖视图，其剖切面立状布置且与凸轴的轴向相垂直；

图9为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，其中调节导板位于A夹装件的下侧；

图10为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，其中调节导板位于A夹装件的上侧；

图11为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，该图的正视方向为由牵引装置的内侧朝牵引装置的外侧看，其中调节导板位于A夹装件的下侧；

图12为图11中所示的A夹装件与调节导板装配连接结构的轴测图；

图13为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，该图的正视方向为由牵引装置的内侧朝牵引装置的外侧看，其中调节导板位于A夹装件的上侧；

图14为本申请另一实施例提供的用于纸张生产的晾纸装置的主视图；

图15为图14中C处的局部放大视图；

图16为图14中D处的局部放大视图；

图17为图14的左视图；

图18为图14的轴测图；

图19为18中E处的局部放大视图；

图20为18中F处的局部放大视图；

图21为本申请实施例提供的隔纸组件的轴测图。

各附图标号对应关系如下：100-托纸台，200-液槽，210-过纸杆，220-压纸杆，230-落液杆，240-活动架，300-牵引装置，310-牵引段，320-输送段，331-A输送件，332-B输送件，340-夹装单元，341-A夹装件，341a-A1件，341b-A2件，341c-A铰接轴，341d-弹性夹口部，341e-A1口，341f-A2口，341g-A滚轮，342-B夹装件，350-调节导板，351-振动部，400-拖纸挂具，410-凸轴，411-凸起部，412-B板件，412a-压纸面，412b-切纸缝，413-手柄短轴，420-A板件，421-支撑面，422-挡限面，423-托纸面，423a-托纸凸起，430-安装块，440-棘轮，450-棘轮调节件，451-装配杆，452-换向旋钮，453-A棘爪，454-B棘爪，460-C板件，470-调节挡条，471-B滚轮，480-夹纸口，500-挂纸架，510-支撑梁，520-A活动件，530-A弹簧，540-B活动件，550-B弹簧，560-夹持组件，561-V形夹口部，570-隔纸组件，571-隔纸架，571a-线杆，572-隔纸件，572a-A线，610-操作手柄，620-行程放大组件，621-A柔绳，622-活动件，630-B柔绳，640-过渡件，650-A锁紧组件，660-夹口调节件，661-C柔绳，662-夹口调节轴，663-调节手柄，670-B锁紧组件。

具体实施方式

为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参阅图1至图21，本申请实施例还提供了一种纸张熟化处理系统，其包括沿着纸张输送方向依序布置的托纸台100、液槽200、牵引装置300，其中，托纸台100用于拖放纸张，液槽200用于盛装熟化处理液；还包括用于对待熟化纸张的一端进行夹持的拖纸挂具400，牵引装置300上设置有夹装单元340，夹装单元340对拖纸挂具400进行夹持。启动牵引装置300，夹装单元340可沿着牵引装置300提供的预设路径进行移动，从而对纸张进行牵引，使得待熟化的纸张经过液槽200进行熟化处理。牵引装置300的末端设置有用于挂载浸拖过的纸张的挂纸架500，通过将牵引装置300上拖挂有湿纸的拖纸挂具400卸载并装配到挂纸架的500的上端，实现对拖挂有湿纸的拖纸挂具400的卸载，从而将湿纸挂载到挂纸架500上，后续移动挂纸架500到预设位置，可以对纸张进行晾干。

上述解决方案的解决思路为，纸张经过液槽200之后，其一端夹持在拖纸挂具400上，通过牵引装置300对拖纸挂具400进行夹装和牵引移动，使得纸张的各部位纸面沿着输送方向依序从熟化液浸拖移出，实现纸张的熟化处理。

通过采用本申请实施例提供的纸张熟化处理系统，由于纸张是以夹持的方式安装在拖纸挂具400上，无需使用胶水粘附纸张，就不会在卸载纸张时出现卸载困难，进而拖纸挂具400上不会出现粘附很多纸屑需要反复清理、纸张端部因为撕扯出现不平齐要反复修正、以及拖纸挂具400上剥离的废料无法回收利用等问题，进而能够很好解决现有技术中存在的如上所述的问题；而且，纸张与拖纸挂具400正是因为采用了夹持的方式安装，可以提高操作的便捷性和灵活性，进而提高生产效率。通过牵引装置300中的夹持单元夹持拖纸挂具400，并由牵引装置300将纸张沿着预设路径进行牵引移动，使得纸张在移动的同时完成各部位纸面在液槽200中浸拖熟化液的操作，提高浸拖效率，并且还有利于节约较多的劳动力，进而能够降低生产成本。

液槽200设置牵引装置300的一侧还设置有落液杆230，浸没熟化处理液后的纸张从落液杆230上滑过；落液杆230设置有两个，两落液杆230分置于纸张的两侧，两落液杆230沿着纸张的输送方向间隔设置。通过在液槽200设置牵引装置300的一侧设置落液杆230，能够在浸没熟化处理液后的纸张从落液杆230上划过时，对纸张两侧面上粘附的过多的熟化处理液进行刮除。

液槽200的中部设置有压纸杆220，压纸杆220用于将纸张的局部压没在熟化处理液内。通过在液槽200的中部设置压纸杆220，能够将纸张上与液槽200中部对应的局部压没在熟化处理液内进行浸渍，并随着牵引装置300对纸张的牵引，使得纸张上的其他局部依序经过液槽200的中部并被压纸杆220压没在熟化处理液内，实现纸张的浸拖熟化处理。

液槽200的另一侧设置有过纸杆210，将要进行熟化的纸张从过纸杆210上滑过后进行浸拖处理。通过设置过纸杆210，可以调整途经过纸杆210处的纸张局部的平坦度，使得纸张的各局部能够以平整的姿态进入到熟化液内，这样每次浸没到熟化处理液内的纸面范围、纸张各局部在熟化处理液内浸拖的时间，就能够尽可能保持一致了，进而提高纸张熟化处理的效果和各部位熟化处理的均匀性。

位于纸张上侧的过纸杆210记为A1过纸杆210、位于纸张上侧的落液杆230记为A1落液杆230，A1过纸杆210、A1落液杆230和压纸杆220安装在活动架240上，活动架240铰接安装在液槽200上，且铰接轴顺着纸张的导送方向布置，调整活动架240的姿态使活动架240上的各杆体处于A1和A2状态：

A1状态：A1过纸杆210对纸张进行导送、A1落液杆230对纸张进行刮液、压纸杆220将纸张压入熟化处理液内；

A2状态：A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220向上移动或翻转，在A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220下侧布置新的待浸拖处理的纸张。

牵引装置300包括由牵引段310和输送段320构成的循环输送线，夹装单元340沿着输送方向间隔设置在输送线上，相邻夹装单元340之间的间距与待浸拖处理的纸张的长度相匹配。输送线远离液槽200一端为水平状的输送段320，牵引段310沿着输送方向的高度逐渐增加。输送线由相对间隔的布置A输送件331和B输送件332组成，夹装单元340包括位于A输送件331上的A夹装件341和B输送件332上的B夹装件342，A夹装件341、B夹装件342上分别设置弹性夹口部341d，拖纸挂具400的两端卡设在弹性夹口部341d内。

A夹装件341、B夹装件342结构相同，A夹装件341包括相对布置的A1件341a和A2件341b，A1件341a、A2件341b分别通过中部铰接安装且构成铰接安装的A铰接轴341c与输送线的行进方向垂直布置，A1件341a、A2件341b中部分别向远离另一者的一侧弯曲设置，弯曲处形成用于夹持拖纸挂具400的弹性夹口部341d，A1件341a、A2件341b两端之间形成用于使得拖纸挂具400的端部进入或移出弹性夹口部341d的A1口341e和A2口341f，A1口341e位于A2口341f的上侧，牵引段310上A2口341f处于不允许拖纸挂具400的端部从该处移出的状态，输送段320上A2口341f处于允许拖纸挂具400的端部从该处移出的状态。

牵引段310具有对A2口341f的启闭状态进行调节的调节导板350，调节导板350沿着牵引段310的行进方向设置，A1件341a上设置有与调节导板350构成滚动或滑动配合的A1限位件，A2件341b上设置有与调节导板350构成滚动或滑动配合的A2限位件，A1件341a、A2件341b、A1限位件、A2限位件、调节导板350选择如下A、B、C、D四种装配关系中的一者进行装配：

A装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的上板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350上板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件位于两A铰接轴341c之间；

B装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的上板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350下板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件分别位于两A铰接轴341c的外侧；

C装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的下板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350上板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件位于两A铰接轴341c之间；

D装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的下板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350下板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件分别位于两A铰接轴341c的外侧。

A1限位件、A2限位件为A滚轮341g构成，调节挡条470的抵靠端设置有B滚轮471。

拖纸挂具400的杆长方向与输送线的行进方向相交状布置，拖纸挂具400在牵引段310行进时，拖纸挂具400逐渐被抬升，拖纸挂具400在输送段320行进时，拖纸挂具400的高度保持不变。拖纸挂具400包括凸轴410和弯折的A板件420，凸轴410的外周面上具有凸起部411，凸起部411距凸轴410轴心的间距大于凸轴410外周面上其他部位距凸轴410轴心的间距；A板件420的两端固定在两安装块430上，安装块430的中部设置有装配孔，凸轴410的两端转动装配在装配孔内。A板件420的各板面分别构成支撑面421、挡限面422和托纸面423。支撑面421呈水平平齐状布置，支撑面421与凸轴410对应布置，凸轴410的外表面与支撑面421之间形成夹纸口480，夹纸口480的宽度方向与拖纸挂具400主体的长度方向保持一致，转动凸轴410实现夹纸口480高度的调节，且凸起部411与支撑面421对应布置时实现夹持纸张。

挡限面422立状布置在支撑面421上与夹纸口480的出口端相对应的边部处，用于对纸张端部进入夹纸口480后的继续移动进行阻挡。托纸面423设置在支撑面421上与夹纸口480的进入端相对应的边部，由支撑面的边部斜向下向外侧延伸形成，支撑面421和托纸面423交接处为圆弧过渡。凸轴410上设置的B板件412的板面构成压纸面412a，凸轴410转动对纸张的端部进行压紧时，压纸面412a翻转至与托纸面423相对应布置对纸张进行约束。托纸面423远离凸轴410一侧边部设置有凸出于托纸面423的截面呈半圆形的托纸凸起423a。

A板件420位于凸轴410的下侧，凸轴410的上侧设置有C板件460，C板件460对凸轴410的转动进行限位。

压纸面412a或支撑面421上设置有穿透压纸面412a的切纸缝412b，切纸缝412b的长度方向与凸轴410的长度方向相一致。

凸轴410延伸至两安装块430外侧分别设置手柄短轴413，一端的手柄短轴413上装配有棘轮440，安装块430上装配有与棘轮440相适配对棘轮440转动进行调节的棘轮调节件450。

棘轮调节件450包括弧形的与棘轮440对应布置的装配杆451，装配杆451的中部转动安装在安装块430上，且装配杆451的中部设置调节装配杆451进行转动的换向旋钮452，装配杆451的两端分别装配A棘爪453、B棘爪454，A棘爪453、B棘爪454分别通过绕簧转动装配在装配杆451上，装配杆451的两端还分别设置有用于阻止A棘爪453、B棘爪454向远离另一者进行转动的限制部，转动换向旋钮452选择A、B棘爪454中一者与棘轮440组成棘轮棘爪机构。

手柄短轴413上设置调节挡条470，调节挡条470与调节导板350上的A局部板面滑动抵靠或滚动配合，对夹纸口480的朝向进行维持或约束。具体地，调节导板350设置在牵引段310，当拖纸挂具400处于牵引段310时，夹纸口480斜向下指向液槽200一侧，这样使得纸张所受的牵引力方向能够与纸张移出的方向保持一致；在输送段320，由于没有布置调节导板350，则夹纸口480竖直指向向下。

A局部板面处的局部板面设置成波纹状，波纹状板面结构与调节挡条470相配合，调节拖纸挂具400带动纸张进行抖动。这样就能够使得湿纸与落液杆230之间的液膜层变得不稳定，从而有利于减小纸张在牵引段310进行输送的过程中所受的阻力，进而能够防止湿纸局部因为阻力较大而发生撕扯断裂的情形。

挂纸架500在使用时布置在输送段320的下侧，用以挂载浸拖过的纸张的，挂纸架500底部安装脚轮，以便移动。

上述实施方案的总体工作过程为：待熟化处理的纸张先放置到托纸台100上，然后通过调整活动架240的姿态使得液槽200的槽口完全裸露，从托纸台100上取出一张纸布置到液槽200，并将纸张上靠近牵引装置300的一端部夹装到拖纸挂具400上，然后调整活动架240的姿态，使得A1过纸杆210、A1落液杆230和压纸杆220压在纸张的上侧面上，接下来随着牵引装置300的工作，对纸张进行浸拖处理，浸拖完一张纸之后，重复上述操作，更换另一个纸张进行浸拖处理即可，如此循环往复；在输送段320的下侧布置挂纸架500，将处于输送段320的拖挂有湿纸的拖纸挂具400挂载装配到挂纸架500，待挂纸架500挂载满之后，移走并更换新的空载的挂纸架500，满载湿纸的挂纸架500移至指定区域，对纸张进行晾干处理，晾干之后再将干纸卸载下来。

实施例2

参阅图1至图13，本申请实施例还提供了一种纸张熟化的方法，其可以应用上述实施例中纸张熟化处理系统所涉及的装置、设备、机构或结构中的任意一种或任意组合进行实施，旨在解决的技术问题为：现有技术采用香檀杆通过胶水粘附包裹纸张实施纸张的浸拖，在纸张晾干后，纸张从香檀杆上的卸载困难，香檀杆上容易粘附很多纸屑，需要反复清理；将纸张从香檀杆上撕下的端部呈现不平齐状，需要反复修正；粘附在香檀杆上的纸张由于采用胶水进行粘附，剥离下来的废料没法回收再利用。

本实施例提供的实施方案为，纸张熟化的方法包括如下步骤：将纸张可拆卸式装配在拖纸挂具400上，然后将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖，再然后将浸拖后的纸张在挂架上晾干即可。

本实施例提供的纸张熟化的方法，其首先是将纸张可拆卸式装配到拖纸挂具400上，然后将纸张在盛有豆浆稀释液的液槽200中浸拖，最后将浸拖后的纸张在挂架上晾干。在这个处理过程中，由于纸张时可拆卸式装配在拖纸挂具400上，因此，便于纸张的卸载，也就不会存在“容易粘附很多纸屑，需要反复清理；将纸张从香檀杆上撕下的端部呈现不平齐状，需要反复修正；粘附在香檀杆上的纸张由于采用胶水进行粘附，剥离下来的废料没法回收再利用”的技术问题，从而提高纸张熟化的质量；另外，整个过程操作有序进行，便于实现循环操作，有利于实现纸张熟化处理流程的自动化和智能化，进而提高生产效率。

进一步地，将纸张装配在拖纸挂具400上的方法为：采用夹持的方式将纸张装配到拖纸挂具400上的夹纸口480内。

具体地，先将夹纸口480开启，然后将纸张的端部塞入夹纸口480内，最后将夹纸口480关闭，完成将纸张装配到拖纸挂具400上的操作。

进一步地，在纸张完全从液槽200移出之前，调节夹纸口480斜向下指向液槽200一侧，使得夹纸口480的指向与纸张移出的方向保持一致，防止纸张因走向变化太大而折弯甚至扯断；在纸张完全从液槽200移出之后，调节夹纸口480的指向向下，使得夹纸口480的指向能够与纸张在自身身重的作用下所呈现的姿态相适应，也是为了防止纸张上与拖纸挂具400的交接部位因弯折或受力集中而发生断裂。

进一步地，在将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖的过程中，通过牵引拖纸挂具400移动带动纸张沿着输送方向进行移动。

进一步地，在将纸张装配在拖纸挂具400上之后，将拖纸挂具400以可拆卸的方式装配在牵引装置300上，启动牵引装置300，使得拖纸挂具400沿着牵引装置300提供的输送路径移动。

进一步地，将拖纸挂具400的端部装配在牵引装置300上的弹性夹持口内，在纸张完全移出液槽200之前，调节弹性夹持口处于不允许拖纸挂具400的端部移出的状态，在纸张完全移出液槽200之后，调节弹性夹持口处于允许拖纸挂具400的端部移出的状态，以实现将浸拖后的纸张取下放置到挂架上。

此处的弹性夹持口也即上述实施方案提供的纸张牵引装置300中的弹性夹口部341d，为A夹装件341、B夹装件342中用于与拖纸挂具400的端部构成卡接配合的结构。

进一步地，牵引装置300提供的输送路径包括沿着输送方向顺延布置的牵引段310和输送段320，拖纸挂具400在纸张完全移出液槽200之前的输送路径处于牵引段310，拖纸挂具400在纸张完全移出液槽200之后处于输送段320，拖纸挂具400在牵引段310逐渐被抬升，拖纸挂具400在输送段320的高度呈平稳状；

在牵引段310调节拖纸挂具400带动纸张进行抖动，能够防止湿纸与其他结构（比如落液杆230）之间产生稳定的液膜层，从而防止纸张在浸拖过程中所受的阻力增大；在输送段320，将途经的载有纸张的拖纸挂具400取下，并挂载到位于输送段320下方的挂架上。

进一步地，待当前使用的挂架满载之后，将挂架转移至指定区域进行纸张的干燥处理，并在输送段320下方重新布置空载的挂架。

进一步地，在液槽200的槽液面上方放置落液杆230，浸没豆浆稀释液后的纸张从落液杆230的杆身上划过，落液杆230将纸张上粘附的过多的豆浆稀释液刮下、以及对纸张上粘附的豆浆稀释液进行均布。

进一步地，将落液杆230沿着纸张的输送方向间隔布置在纸张的上下两侧，用以对纸张两侧面上粘附的过多的豆浆稀释液进行刮液。

进一步地，在将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖的过程中，将纸张的局部没入液槽200的槽液面以下，随着纸张沿着输送方向移动，纸张上的各部位依序在槽液中浸拖。

进一步地，采用布置在纸张上方的压纸杆220将纸张的局部压没在液槽200的槽液面以下。

进一步地，在液槽200的槽液面上方放置过纸杆210，将待熟化处理的纸张从过纸杆210上划过后再进入液槽200的槽液内浸拖，过纸杆210对途经的纸张的平坦度和纸张沿其宽度方向的位置进行调整。

进一步地，将过纸杆210沿着纸张的输送方向间隔布置在纸张的上下两侧，用以分别从纸张的上下两侧面对纸张的平坦度和位置进行调整。

进一步地，将位于纸张上侧的过纸杆210记为A1过纸杆210、位于纸张下侧的过纸杆210记为A2过纸杆210、位于纸张上侧的落液杆230记为A1落液杆230、位于纸张下侧的落液杆230记为A2落液杆230。

将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖的方法包括：先将A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220移开，使得液槽200的槽口和A2过纸杆210、A2落液杆230裸露出来，然后在A2过纸杆210、A2落液杆230上侧重新布置待浸拖处理的纸张时，再然后将A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220移至初始位置，通过压纸杆220将纸张的局部压没在液槽200的槽液面以下，最后拖动纸张沿着输送方向移动，使得纸张上的各部位从过纸杆210的杆身划过后进入液槽200的槽液面以下，在移出槽液面之后划过落液杆230的杆身。

进一步地，将待熟化处理的纸张放置在液槽200的远离纸张输送线路一侧的托纸台100上，在每次进行浸拖处理前，从托纸台100上取一张待熟化的纸张装配到空载的拖纸挂具400上。

实施例3

参阅图14至图21，本申请实施例还提供了一种用于纸张生产的晾纸装置，其可以应用于上述的任意实施例中，旨在解决的问题为：现有晾干架存在操作不便以及待进行晾干的宣纸之间容易因风吹动而粘附在一起的问题。而且，湿纸发生粘附后，如果不能及时处理，将会导致粘附在一起的两个纸张不易分离，即便分离也很可能造成纸张的损坏，进而降低纸张的生产质量。

本申请实施例所采用的实施方案为：包括挂纸架500和拖纸挂具400，挂纸架500的上部设置有一排间隔布置的夹持组件560，拖挂有湿纸的拖纸挂具400可拆卸式装配在夹持组件560内，挂纸架500上还设置有用于防止相邻湿纸相互粘附的防粘纸机构。

其中，挂纸架500也即上述的晾干架，用于挂载纸张。托纸挂具用于装载纸张，是与纸张的一端相连。

本申请实施例提供的用于纸张生产的晾纸装置，其包括挂纸架500和拖纸挂具400，通过在挂纸架500的上部设置有一排间隔布置的夹持组件560，用于将拖挂有湿纸的拖纸挂具400可拆卸式装配在夹持组件560内，以便纸张在挂纸架500上的挂载和卸载操作；通过在挂纸架500设置防粘纸机构，能够防止相邻湿纸因摆动而相互粘附。通过采用上述方案，不仅能够方便纸张的挂载和卸载操作，还能够防止挂载的相邻湿纸之间发生粘附，进而有利于提高生产效率以及提高纸张的生产质量。

参阅图14，由于纸张在挂载状态下，纸张的纸面通常是自然垂下的姿态，一旦受到风吹，纸张的纸面摆动的幅度自上而下逐渐增大，由此可知，纸张的下端是较上端更容易发生粘附现象。对此，本申请实施例优选的实施方案为：防粘纸机构设置在挂纸架500的下部，与湿纸的下端对应布置。通过采用本实施例的优选实施方案，能够对相邻湿纸的下端进行分隔，以防止相邻湿纸的下端发生相互粘附。

防粘纸机构由间隔布置的各隔纸组件570组成，各隔纸组件570分别布置在相邻两湿纸之间，以对相邻的两湿纸进行分隔，参阅图14。

由于挂纸架500要完成对湿纸的挂载、对相邻湿纸的分隔、以及在纸张晾干以后要对干纸进行卸载，因此，隔纸组件570需要能够适应不同的应用需求。对此，本申请实施例优选地，参阅图14和图18，隔纸组件570活动安装在挂纸架500上，通过调整隔纸组件570的姿态，可以使得隔纸组件570能够根据需要实现对相邻湿纸的隔离以及对湿纸挂载、干纸卸载的避让。

具体地，如图14、图18和图21所示，隔纸组件570包括隔纸架571，隔纸架571上与湿纸的纸面相对应的两侧分别设置有隔纸件572，湿纸发生摆动时，湿纸的纸面会与位于其旁侧的隔纸件572相接触，隔纸件572与湿纸相接触时为点接触或线接触；湿纸在不发生摆动或者摆动幅度不大时，湿纸的纸面与隔纸件572呈分离状布置。

作为本实施例的优选实施形式，参阅图14、图18和图21，隔纸件572由线材组成，线材为柔线、橡皮筋中的一者或几者。湿纸发生摆动时与线材的局部身段发生线接触。

如图14、图18和图21所示，线材至少包括A线572a，A线572a至少沿湿纸的宽度范围设置。当湿纸发生摆动时，湿纸的纸面与A线572a相接触，接触形式为线接触。

当湿纸发生摆动时，如果在竖直方向上仅有一根线材对湿纸的纸面进行隔离，可靠性不是太高，湿纸的其余部位还是有可能与相邻纸张粘附，为了进一步提高对纸张分隔的效果，本申请实施例优选的实施方案为：如图14、图17、图18和图21所示，A线572a沿竖直方向间隔排布。这样，在竖直方向上将会有多处A线572a对湿纸的不同部位进行隔离，进一步降低相邻湿纸发生粘附的几率。

进一步地，参阅图14、图17、图18和图21，隔纸架571包括两端分别设置的用于安装线材的线杆571a，线材呈方形水平布置，线材与湿纸的纸面相对应的线段构成A线572a，线材呈层状在线杆571a上布置。其中，两端是指隔纸架571的沿纸张宽度方向的两端。

更进一步地，参阅图14和图18，隔纸架571沿竖直方向活动安装在挂纸架500上，挂纸架500上设置有调节组件，调节组件调节隔纸架571进行升降。其实施原理为：隔纸架571处于两种状态，一种是处于低位，此时，隔纸架571上的隔纸件572对湿纸的挂载以及干纸的卸载进行避让，另一种是处于高位，此时，隔纸架571上的隔纸件572对相邻的湿纸的摆动幅度进行限制，以实现分隔相邻两湿纸、防止相邻两湿纸发生粘附的目的。空载的挂纸架500在起初使用时，隔纸架571均调节至低位，在每完成一个湿纸的挂载之后，且在上游相邻的湿纸挂载到挂纸架500之前，需要先将相邻上游的隔纸架571调节至高位，这样可以在对相邻上游的湿纸进行挂载过程中，防止前一挂载的湿纸发生摆动与相邻上游的湿纸发生粘附。

参阅图18，挂纸架500的一端具有供纸张移入移出的豁口。

实施例4

参阅图14至图21，本申请实施例提供了一种隔纸架571调节机构，其可以应用于上述实施例中的晾纸装置中，也可以配合晾纸装置至少应用于实施例1、实施例2中，旨在解决的问题为：现有对于隔纸组件570的上下调节操作方式很不方便。

本实施例所采用的实施方案为：隔纸架571沿竖直方向活动装配在挂纸架500上，包括操作部和传动部，所述的传动部设置在操作部和隔纸架571之间实现两者之间的传动连接，所述的操作部供操作人员操作实现隔纸架571的上、下调节。

本申请实施例提供的隔纸架571调节机构，其所要实施调节的隔纸架571沿竖直方向活动装配在挂纸架500上，隔纸架571调节机构包括操作部和传动部，通过传动部实现操作部与隔纸架571之间的传动连接，操作人员通过操作操作部实现隔纸架571的上、下调节。通过采用上述方案，操作人员通过操作操作部，即可调节隔纸架571上下移动，以使得隔纸架571对相邻湿纸进行隔离以及对湿纸挂载、干纸卸载的避让，从而能够提高隔纸架571位置切换的效率。

通常情况下，纸张在挂纸架500上进行挂载时，都是事先将纸张装配到拖纸挂具400上，继而通过将拖纸挂具400装配到挂纸架500的上端，实现将纸张挂载到挂纸架500上的目的；而且，宣纸的长度通常很长，在宣纸呈垂吊状布置、下端与地面分离的情况下，甚至大于人的身高，因此，操作人员在实施纸张挂载时，一般要踩在适当高度的支撑台上，以使得操作人员可以很方便地将输送线上的拖挂有纸张的拖纸挂具400装夹到挂纸架500的上端。而每挂载一个纸张之后，都要将相邻上游的隔纸架571调节至高位，以便防止当前的纸张因摆动而与即将要挂载的纸张发生粘附。对此，为了更加方便操作操作部，本申请实施例优选地，所述的操作部设置在挂纸架500的上端，参阅图14、图16至图18。

具体实施时，纸张在挂纸架500上的挂载/卸载，通常需要两个人分别在挂纸架500上沿纸张宽度方向的两侧同时进行操作，而隔纸架571的两端也需要同时进行升降，才能实现隔纸架571的可靠调节。因此，本申请实施例进一步优选的实施方案为：参阅图17和图18，隔纸架571调节机构包括两分别与隔纸架571两端相连接的两调节单元，两调节单元分别包括操作部和传动部。在具体操作时，两个操作人员同时在挂纸架500的两侧，同时对纸张的挂载进行操作，以及同时调节隔纸架571又低位向高位切换；并且，每挂载一张湿纸之后、对下一湿纸进行挂载之前，将位于上游的相邻隔纸架571调节至高位。

如果隔纸架571上下移动的行程较大，就会增加操作人员的操作时间，进而影响生产效率。为了解决这个问题，本实施例提供的优选方案为：参阅图14和图15，传动部包括用于增大隔纸架571的上、下移动行程的行程放大组件620。通过在传动部中布置行程放大组件620，可以缩短操作部的操作工作量，从而可以在较短的时间内完成对隔纸架571的上下移动调节，继而提高生产效率。

具体地，如图14和图15所示，行程放大组件620包括A柔绳621，A柔绳621的一端与挂纸架500相固连，A柔绳621的另一端与隔纸架571相连接，传动部还包括活动件622，活动件622沿竖直方向活动安装在挂纸架500上，A柔绳621的中部搭设在活动件622上，活动件622与操作部相连接。其实施原理是：通过操作操作部，可以调节活动件622上下移动，进而带动隔纸架571上下移动，而在这个过程中，活动件622移动的位移至少可以是隔纸架571移动的位移的一半，从而缩小了操作人员对操作部实施的操作工作量，有利于大幅提高操作人员对隔纸架571升降调节的效率。

进一步地，如图14至图16所示，传动部还包括B柔绳630和过渡件640，过渡件640固定安装在挂纸架500上，B柔绳630的一端与活动件622相连接，B柔绳630的另一端与操作部相连接，B柔绳630的中部经过渡件640进行换向。通过操作操作部，能够驱使B柔绳630拉动活动件622上下移动，继而调节隔纸架571进行升降。

具体实施上述方案是，参阅图14至图18，活动件622和过渡件640可以为滑轮构成，其中，活动件622为动滑轮，过渡件640为定滑轮，动滑轮、定滑轮的数量可以根据实际需要进行设定。

如图14、图15、图17和图18所示，上述的操作部包括操作手柄610，操作手柄610的一端转动安装在挂纸架500上，操作手柄610的另一端与B柔绳630相连，挂纸架500上设置有用于对操作手柄610的状态进行锁紧的A锁紧组件650。通过A锁紧组件650对操作手柄610的状态进行锁紧，可以使得隔纸架571保持特定的姿态不变；尤其是，当调节隔纸架571上升至高位以后，就十分需要将隔纸架571保持在高位状态下，以便持续防止相邻两湿纸发生粘附，而要达到这个目的，就可以通过对操作手柄610的状态进行锁紧来实现，当需要将隔纸架571调节至低位时，可以通过对操作手柄610进行解锁，并反向转动操作手柄610来实现。

为了方便实现对操作手柄610进行锁定和解锁，本实施例进一步的实施方案为：参阅图14、图15、以及图18至图20，操作手柄610沿其转动的轴向滑动安装在挂纸架500上，A锁紧组件650包括操作手柄610转动路径设置的A锁紧销，A锁紧销通过绕簧和铰接轴铰接安装在挂纸架500上，操作手柄610抵靠A锁紧销对操作手柄610的转动进行避让，A锁紧销处于锁紧状态时，A锁紧销的身长方向与操作手柄610的转动的轴向保持一致，沿操作手柄610转动的轴向移动操作手柄610实现操作手柄610和A锁紧销之间的分离解锁。其实施原理为：假设操作手柄610正向转动是用于实现调节隔纸架571上升，正向转动操作手柄610的过程中，将与A锁紧销发生抵靠，A锁紧销客服绕簧的弹力而对操作手柄610的继续转动进行适应性避让，待操作手柄610继续转动并与A锁紧销脱离后，A锁紧销在绕簧的弹力作用下恢复为锁紧状态，此时若停止继续转动操作手柄610，则处于锁紧状态下的A锁紧销会对操作手柄610的反向转动进行限制，从而实现对操作手柄610的状态进行锁定的目的；通过将操作手柄610沿其转动的轴向滑动，使得操作手柄610与A锁紧销分离，即可实现解锁，而后通过反转操作手柄610可以实现调节隔纸架571下降的目的。

在实施湿纸的挂载操作过程中，通常是依序调节不同的隔纸架571上升至高位，具体是通过依序操作不同的操作手柄610实现；而在实施干纸的卸载操作时，如果还是要逐个调节各操作手柄610沿其转动的轴向滑动而进行解锁，效率会很低。因此，本优选实施例提供了相应的解决方案：参阅图14、图17至图20，挂纸架500包括上端设置的两支撑梁510，支撑梁510的外侧设置有A活动件520，A活动件520和支撑梁510的长度方向保持一致，操作手柄610转动安装在A活动件520上，A活动件520沿操作手柄610转动的轴向滑动安装在挂纸架500。本实施方案通过将各操作手柄610转动安装在A活动件520上，而A活动件520是沿操作手柄610转动的轴向滑动安装在挂纸架500上，如此，可以在实施干纸卸载操作之前，通过将A活动件520沿沿操作手柄610转动的轴向滑动，使得各操作手柄610同时与对应的A锁紧销分离，进而实现将各操作手柄610同时解锁的目的，这样可以节省大量的操作量，继而提高操作效率。

为了使得A活动件520能够自动复位，继而带动各操作手柄610同步复位，本申请实施例优选的实施方案为：如图18至图20所示，A活动件520通过A弹簧530浮动安装在挂纸架500上，A弹簧530用于驱使A活动件520沿操作手柄610转动的轴向靠近支撑梁510移动，沿操作手柄610转动的轴向远离支撑梁510移动操作手柄610实现操作手柄610和A锁紧销之间的分离解锁。

参阅图14至图20，上述的支撑梁510的内侧设置有B活动件540，B活动件540上间隔设置夹持组件560，夹持组件560包括V形夹口部561，V形夹口部561用于可拆卸式装配拖纸挂具400，B活动件540沿竖直方向活动安装在挂纸架500上，B活动件540与夹口调节件660相连接，夹口调节件660调节V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧或凸出于支撑梁510上端面布置。当V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧布置时，操作人员可以将各拖纸挂具400沿着支撑梁510的身长方向滑动推至支撑梁510的一端，继而由支撑梁510的一端将各拖纸挂具400卸出；当V形夹口部561完全凸出于支撑梁510上端面布置时，可以对挂载到支撑梁510上的拖纸挂具400进行装配定位，以限制拖纸挂具400在支撑梁510上移位，从而保持相邻纸张的间距，再结合上述实施方案，在相邻纸张间距一定的情况下，通过处于高位的隔纸组件570可以更好地发挥分隔相邻湿纸的效果。

优选地，参阅图17至图20，B活动件540通过B弹簧550浮动安装在挂纸架500上，B弹簧550用于驱使B活动件540上移，使得V形夹口部561完全凸出于支撑梁510上端面布置；夹口调节件660调节V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧。

如图17至图20所示，作为夹口调节件660的一种实施方案，夹口调节件660设置有两组，两组夹口调节件660分别与两支撑梁510对应布置，夹口调节件660包括C柔绳661和夹口调节轴662，柔绳的一端安装在夹口调节轴662的轴身上，C柔绳661的另一端与B活动件540相连，夹口调节轴662转动安装在支撑梁510/挂纸架500上，夹口调节轴662的轴向与支撑梁510的长度方向保持一致，转动夹口调节轴662调节V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧。

作为夹口调节件660的另一种实施方案，夹口调节件660设置有两组，两组夹口调节件660分别与两支撑梁510对应布置，夹口调节件660包括C柔绳661、偏心轮和夹口调节轴662，偏心轮安装在夹口调节轴662上，C柔绳661的一端与偏心轮相连，C柔绳661的另一端与B活动件540相连，C柔绳661与偏心轮的连接处位于夹口调节轴662的外侧，夹口调节轴662转动安装在支撑梁510/挂纸架500上，夹口调节轴662的轴向与支撑梁510的长度方向保持一致，转动夹口调节轴662调节V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧。

作为夹口调节件660的又一种实施方案，夹口调节件660设置有两组，两组夹口调节件660分别与两支撑梁510对应布置，夹口调节件660包括C柔绳661、曲柄和夹口调节轴662，曲柄的一端安装在夹口调节轴662上，C柔绳661的一端与曲柄的另一端相连，C柔绳661的另一端与B活动件540相连，夹口调节轴662转动安装在支撑梁510/挂纸架500上，夹口调节轴662的轴向与支撑梁510的长度方向保持一致，转动夹口调节轴662调节V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧。

为了同步调节两个支撑梁510处的B活动件540下移，本申请实施例优选地：参阅图17至图20，两组夹口调节件660中的夹口调节轴662通过传动组件传动连接，夹口调节轴662的端部安装有调节手柄663，调节手柄663转动的路径上设置有B锁紧组件670，B锁紧组件670用于对调节手柄663的状态进行锁紧。通过转动其中一个夹口调节轴662即可实现调节两个夹口调节轴662同步转动，另外，可以在调节V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧以后，通过B锁紧组件670对调节手柄663进行锁紧，使得V形夹口部561保持处于支撑梁510上端面的下侧的状态，从而便于对拖挂有干纸的拖纸挂具400进行卸载操作。

参阅图17至图20，调节手柄663沿夹口调节轴662的轴向与夹口调节轴662构成滑动导向装配连接，B锁紧组件670与上述A锁紧组件650的结构类似，B锁紧组件670包括调节手柄663转动路径上设置的B锁紧销，B锁紧销通过绕簧和铰接轴铰接安装在挂纸架500上，调节手柄663抵靠B锁紧销对调节手柄663的转动进行避让，B锁紧销处于锁紧状态时，B锁紧销的身长方向与夹口调节轴662的轴向保持一致，沿夹口调节轴662的轴向移动调节手柄663实现调节手柄663和B锁紧销之间的分离解锁。

上述的传动组件为链传动组件/带传动组件。上述的A活动件520、B活动件540可以是由长条形板件构成。

参阅图14至图21，隔纸架571沿竖直方向滑动安装在挂纸架500上，转动操作手柄610调节隔纸架571上移；隔纸架571与挂纸架500之间设置复位弹簧，复位弹簧用于在操作手柄610解锁后驱使隔纸架571下移。

具体实施时，参阅图14、图18和图21，隔纸架571沿竖直方向滑动安装在导杆上，导杆的外部套设复位弹簧，复位弹簧限位装配在导杆的上端与隔纸架571之间，复位弹簧可以采用压缩弹簧。

作为替代的实施方案，可以将压缩弹簧有拉伸弹簧代替，此种情况下，可以将拉伸弹簧的一端与隔纸架571相连，另一端与挂纸架500的底端相连。

实施例5

参阅图14至图21，本申请实施例还提供了一种纸张挂载方法，其可以在上述实施例实施时使用，旨在解决的技术问题为：现有的晾干架存在待进行晾干的宣纸之间容易因风吹动而粘附在一起的问题。另外，一旦纸张发生粘附，如果不能及时处理，纸张将会在晾干过程中保持粘附状态，致使最终将两者分开后，纸张发生损坏，从而浪费生产原料，增加生产成本；如果能够及时处理，那么也需要耗费较多的人力和/或时间，将会增加生产成本和/或影响生产效率。

本实施例所采用的纸张挂载方法的实施方案为，包括如下步骤：

S1.将装夹有纸张的拖纸挂具400沿着预设的输送路径进行输送，并在预设的输送路径的末端下方布置空载的挂纸架500；

S2.待输送路径上的拖纸挂具400所装夹的纸张完成浸拖处理后，依序将装夹有湿纸的拖纸挂具400移至挂纸架500上，并对挂纸架500上相邻两湿纸进行分隔，以防止相邻湿纸相互粘附；

S3.待当前的挂纸架500挂载满时，更换新的空载的挂纸架500，并重复步骤S1至步骤S3的操作。

本申请实施例提供的纸张挂载方法，通过采用上述的纸张挂载方法，能够防止相邻湿纸因发生摆动而相互粘附在一起，从而有利于提高纸张的生产质量。另外，由于无需人工手动调节相邻湿纸避免发生粘附，可以大大降低人力成本，提高生产效率。

上述的纸张挂载方法还包括：

S4.对满载的挂纸架500上的湿纸进行晾干处理；

S5.在纸张晾干以后，将纸张从挂纸架500上卸载下来。

在挂纸架500的下部布置隔纸组件570，隔纸组件570活动安装在挂纸架500上；步骤S2包括：S21.调整隔纸组件570的姿态实现对湿纸的隔离以及对湿纸挂载的避让。

在实际使用中，晾干架通常要制成便于移动的形式，这样在移动过程中，由于湿纸的表面积较大，更容易受风吹而摆动，湿纸的纸面的摆动幅度沿着铅锤方向逐渐增大。本实施例进一步的解决方案为：隔纸组件570沿纸张的输送方向间隔布置，隔纸组件570包括隔纸架571，隔纸架571上与湿纸的纸面相对应的两侧分别设置有隔纸件572；在湿纸下端发生摆动时，位于湿纸下端摆动路径上的隔纸件572以点接触/线接触方式接触湿纸的纸面，以对摆动的湿纸下端进行隔离；在湿纸下端不发生摆动时，位于湿纸旁侧的隔纸件572与湿纸的纸面呈分离状布置。

若上述的隔纸架571是沿竖直方向活动安装在挂纸架500上，则步骤S21包括：

S211.在向空载的挂纸架500挂载湿纸之前，先调节所有隔纸架571处于低位，以对湿纸的挂载进行避让；

S212.在每一个湿纸挂载到挂纸架500上以后，且在上游相邻的湿纸挂载到挂纸架500上之前，将上游相邻的隔纸架571调节至高位，以对当前湿纸与上游相邻的湿纸进行隔离。

上述的隔纸架571的两端分别通过A柔绳621与挂纸架500本体相连，A柔绳621的中部搭设在活动件622上，活动件622沿竖直方向活动安装在挂纸架500本体上，活动件622通过B柔绳630与操作手柄610的一端相连，操作手柄610的另一端转动安装在挂纸架500上，B柔绳630的中部经过渡件640进行换向。在这种应用场景下，通过正向转动操作手柄610，调节隔纸架571切换至高位；通过反向转动操作手柄610，调节隔纸架571切换至低位。

在隔纸架571切换至高位后，停止正向转动操作手柄610，并对操作手柄610的反向转动进行锁定，以保持隔纸架571处于高位；在对操作手柄610的反向转动进行解锁后，通过反向转动操作手柄610，可使隔纸架571向低位切换。

上述的操作手柄610的转动路径上设置有A锁紧销，A锁紧销通过绕簧和铰接轴铰接安装在挂纸架500上，A锁紧销在锁紧状态下，其身长方向与操作手柄610的转动的轴向保持一致；操作手柄610沿其转动的轴向滑动安装在挂纸架500上。通过正向转动操作手柄610抵靠A锁紧销，使得A锁紧销对操作手柄610的转动进行自适应避让，待操作手柄610滑过A锁紧销且A锁紧销在绕簧作用下恢复至锁紧状态时，对操作手柄610的反向转动进行锁定；沿操作手柄610转动的轴向移动操作手柄610，实现操作手柄610和A锁紧销之间的分离解锁，使得操作手柄610能够反向转动。

在隔纸架571与挂纸架500之间布置复位弹簧。在对操作手柄610的反向转动进行解锁之后，利用复位弹簧驱使隔纸架571向低位切换，并使得操作手柄610反转复位。

上述的步骤S5还包括：在纸张晾干以后，先将各隔纸架571调节至低位，以对干纸的卸载进行避让；然后对干纸进行卸载。

在挂纸架500的上部设置一排沿纸张输送方向间隔布置的夹持组件560。在该应用场景下，步骤S2还包括：将拖挂有湿纸的拖纸挂具400以可拆卸方式装配在夹持组件560内。

夹持组件560沿竖直方向活动安装在挂纸架500的上部，夹持组件560包括V形夹口部561。在这个应用场景下，在执行步骤S2的操作之前，先调节V形夹口部561完全凸出于支撑梁510上端面布置，以对拖纸挂具400进行装配；在执行步骤S5的操作之前，先调节V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧，以对拖纸挂具400的卸载进行避让。

挂纸架500的上端设置两支撑梁510，两支撑梁510的内侧分别设置B活动件540，B活动件540上间隔设置夹持组件560，B活动件540通过B弹簧550浮动安装在挂纸架500上，B活动件540通过C柔绳661连接夹口调节轴662的轴身，夹口调节轴662转动安装在挂纸架500上，夹口调节轴662的轴向与支撑梁510的长度方向保持一致；

转动夹口调节轴662调节B活动件540下移，使得V形夹口部561向支撑梁510上端面的下侧回缩，以便将支撑梁510上的拖挂有干纸的拖纸挂具400推卸至支撑梁510的一端；停止转动夹口调节轴662后，可利用B弹簧550驱使B活动件540上移，使得V形夹口部561向支撑梁510上端面凸出布置。

夹口调节轴662的端部安装有调节手柄663。正向转动调节手柄663，实现调节B活动件540下移；反向转动调节手柄663，实现调节B活动件540上移。

在V形夹口部561完全回缩至支撑梁510上端面的下侧之后，停止正向转动调节手柄663，并对调节手柄663的反向转动进行锁定，以保持V形夹口部561处于完全回缩至支撑梁510上端面的下侧的状态，以实现将挂纸架500上所有拖挂有干纸的拖纸挂具400由挂纸架500的一端滑动推卸出去；在对调节手柄663的反向转动进行解锁以后，利用B弹簧550驱使B活动件540上移复位，并使得调节手柄663翻转复位。

拖挂有干纸的拖纸挂具400由挂纸架500的一端滑动推卸出去之后，移至另一个工作台，在这个工作台，由操作人员将纸张从拖纸挂具400上剪裁下来，并进行收集。

两B活动件540处分别布置一个夹口调节轴662，两夹口调节轴662传动连接，并在其中一个夹口调节轴662的端部安装调节手柄663；通过转动调节手柄663，实现同步调节两B活动件540同步下移；通过对调节手柄663的反向转动进行锁定，实现同时对两B活动件540位置的锁定。

预设的输送路径包括沿输送方向顺延布置的牵引段、输送段，拖纸挂具400在牵引段输送时逐渐被抬升，用以实现对纸张的浸拖处理，拖纸挂具400在输送段输送时，拖纸挂具400的高度保持不变，且拖纸挂具400上的纸张为湿纸；步骤S1还包括：S11.将空载的挂纸架500放置在输送段的下方。

挂纸架500的一侧具有供纸张移入的入口；步骤S11包括：

S111.在将空载的挂纸架500放置在输送段的下方时，将挂纸架500的入口朝向靠近牵引段一侧布置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。