阅读说明：本技术 一种平板燃气旋塞阀及燃气进气管 (Flat gas plug valve and gas inlet pipe ) 是由 吴钰 吴成年 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明的一种平板燃气旋塞阀,是三通道平板燃气旋塞阀,其主体的燃气进气口端,采用斜切口安装面与燃气进气管连接,斜切口安装面上设有燃气进气孔,在斜切口安装面两侧,设有燃气进气管安装凸台,与之配套的燃气进气管,其出气接头处也设有斜切口安装面,本发明将平板燃气灶燃气旋塞阀与进气管之间的连接方式恢复到传统方式,不仅可以使燃气灶内部管道排布清爽,而且减少了管线长、弯曲多所产生的燃气流动损失,并可减少管道连接点,避免因连接点增多所带来的漏气安全隐患,同时还有利于降低产品成本,提高产品竞争能力；本发明具有良好的保洁防污功能,造型新颖、简洁、美观,可用于三环火燃烧器及双环火燃烧器,有益于三环火平板燃气灶的发展。(The invention relates to a flat gas plug valve, in particular to a three-channel flat gas plug valve, wherein a gas inlet end of a main body is connected with a gas inlet pipe by adopting an oblique cut mounting surface, the oblique cut mounting surface is provided with a gas inlet hole, two sides of the oblique cut mounting surface are provided with a gas inlet pipe mounting boss and a gas inlet pipe matched with the gas inlet pipe, and a gas outlet joint is also provided with an oblique cut mounting surface; the invention has good cleaning and antifouling functions, novel, simple and beautiful appearance, can be used for a three-ring fire burner and a two-ring fire burner, and is beneficial to the development of a three-ring fire flat gas stove.)

一种平板燃气旋塞阀及燃气进气管

技术领域

本发明涉及燃气灶具，特别是用于平板燃气灶的燃气旋塞阀及燃气进气管。

背景技术

平板燃气灶是近几年发展起来的新结构燃气灶，由于其厚度薄，不用像嵌入式燃气灶那样在橱柜台面上开大安装孔，受到消费者欢迎。

现有的平板燃气灶，由于平板燃气灶厚度薄，所用的燃气旋塞阀，除阀芯部位向上凸起高度超过20毫米外，其他部位的高度均不超过20毫米。由于平板燃气灶厚度及旋塞阀结构的限制，无法采用传统结构的燃气进气管，需用两根6～8毫米外径金属管及一个三通燃气进气接头替代传统结构燃气进气管，在燃气旋塞阀进气口端及三通燃气进气接头处，均需设置螺纹接头来连接该金属管。采用此结构，存在下述几个不足：1、替代传统进气管的金属管，走线长，且弯曲多，不仅影响美观，而且由于走线长、弯曲多，燃气在管内的流动损失增大；2、管道连接点多，使燃气泄漏的安全隐患点增多，3、材料成本、装配成本增大。对于处于高端价位的平板燃气灶，拿掉面板，看到内部结构比普通嵌入式燃气灶“乱”的情况，会不会引起消费者心中不适呢？这值得生产厂家思考、关注。

现有的平板燃气旋塞阀，只有两个燃气通道，分别连通燃烧器外环火及中心火喷嘴，不能满足需要对外环火、中环火及中心火分别控制的三环火燃烧器的需要，因此，限制了平板燃气灶的发展。

虽然，现有的燃气旋塞阀中也有可以对燃烧器的外环火、中环火及中心火分别控制的三通道旋塞阀，但是，旋塞阀主体高度不能满足平板燃气灶的需要。还有，现有的三通道旋塞阀，尚不能通过较简单的方式，使其实现两通道旋塞阀的功能，如果能够实现，将会减少旋塞阀制造模具的投入、物料的管理及控制，也便于旋塞阀的应用。

发明内容

本发明针对上述问题所提供的一种平板燃气旋塞阀及燃气进气管，使平板燃气灶燃气旋塞阀与进气管之间的连接恢复到传统方式，从而解决平板燃气灶走管管线较长、弯曲较多、内部显得较乱、燃气流动损失增大、燃气泄漏点增多等问题；所提供的三通道燃气旋塞阀，可以满足三环火燃烧器的需要，同时也便于向两通道燃气旋塞阀转换。

本发明分别通过平板燃气旋塞阀及燃气进气管来实现发明目的，其技术方案内容具体如下：

1、平板燃气旋塞阀的技术方案内容

一种平板燃气旋塞阀，所述平板燃气旋塞阀，至少包括旋塞阀主体、阀芯、顶杆、动作杠杆、操作组件、底板及密封件，所述的操作组件，包括带童锁及螺纹结构的安装支座、阀杆、微动开关压板、弹簧、卡环，燃气旋塞阀从底部到顶部的高度，除阀芯部位超过20mm外，其他部位的高度均不超过20mm，其特征在于，燃气旋塞阀主体的燃气进气口端，采用斜切口安装面与燃气进气管连接，斜切口安装面与水平面的夹角为40°～80°，斜切口安装面上设有燃气进气孔，在斜切口安装面两侧，设有燃气进气管安装凸台，所述凸台上设有螺纹安装孔；在斜切口安装面的进气口处，设有密封件安装孔，或者不设密封件安装孔。

更为具体的是，

在所述旋塞阀主体上，其顶部设有带阀芯安装孔的凸台，主体一侧，设有3个燃气出口通道，分别向燃烧器的外环火、中环火及中心火提供燃气，中环火燃气出口通道居于三个燃气出口通道中间部位；在阀芯安装孔处，设有燃气通道孔贯穿阀芯安装孔，分别与外环火燃气出口通道及中心火燃气出口通道连通；沿阀芯安装孔高度方向，在阀芯安装孔孔壁面上，设有一个斜孔与中环火燃气出口通道连通，在同一高度上，设有另一个斜孔与连通中心火出口通道的燃气通道孔连通，斜孔直径2～3mm；在阀芯上，设有中心火燃气通道孔及外环火燃气通道孔，沿阀芯高度方向，设有2个直径0.6～2.0mm的燃气通道孔，以及在该部位圆周上设有一段短燃气槽，一段长燃气槽，槽宽1～3mm，分别与直径0.6～2.0mm的燃气通道孔连通，所述的燃气通道孔及燃气槽，均与旋塞阀阀芯安装孔孔壁上的斜孔位置相对应，通过控制燃气槽的长短，可将燃气旋塞阀的最大转角控制到180°～220°范围；取消阀芯安装孔孔壁上通往中环火燃气通道的斜孔，或堵住中环火燃气通道，即可使燃气旋塞阀的3个燃气通道变为2个燃气通道。

所述旋塞阀主体，其顶部凸台根部，在对应阀芯内壁通往中环火燃气出口通道的斜孔部位，设有定位凸台；其底部，底板安装平面下沉，以保证底板安装后螺钉头不得凸出底板底部平面。

所述的操作组件，其安装支座呈柱状，安装支座底部设有定位槽及设有2个带安装孔的凸耳，顶部设有微动开关压板通槽，外壁上设有螺纹段；在安装支座上方，设有保洁防污盖，保洁防污盖设有带密封槽的环形凸边，内腔下端设有螺纹段，通过螺纹结构与安装支座连接为一体。

2、燃气进气管的技术方案内容

一种燃气进气管，包括进气管主体、进气接头与出气接头，其特征在于，所述的出气接头，采用斜切口安装面与燃气旋塞阀连接，斜切口安装面与水平面的夹角为40°～80°，斜切口安装面上设有燃气出气孔，或者，还设有密封件安装孔，在斜切口安装面两侧，设有带安装孔的凸台。

更为具体的是，燃气进气管的出气接头及进气管接头，其底部到顶部的高度不超过20mm；燃气的进气接头，为螺纹结构，或为法兰结构。

本发明的有益之处在于：

1、本发明将平板燃气灶燃气旋塞阀与进气管之间的连接方式恢复到传统方式，不仅可以使燃气灶内部管道排布清爽，而且减少了管线长、弯曲多所产生的燃气流动损失，并可减少管道连接点，避免因连接点增多所带来的漏气安全隐患，同时还有利于降低产品成本，提高产品竞争能力；

2、本发明的三通道燃气旋塞阀，可以满足三环火燃烧器的燃气调控需要，对平板燃气灶的发展将会起到促进作用；同时，本发明的三通道平板燃气旋塞阀，还便于向两通道平板燃气旋塞阀转换，有利于制造成本的降低及平板燃气旋塞阀的推广应用。

3、本发明的三通道燃气旋塞阀，不仅具有保洁防污功能，而且外观不同于现有燃气旋塞阀，简洁、新颖、美观，具有较强的视觉冲击力。

4、本发明的平板燃气旋塞阀及进气管，不仅适用于平板燃气灶，也可用于普通嵌入式燃气灶。

附图说明

图1是实施例1的平板燃气旋塞阀的立体结构示意图；

图2是实施例1的平板燃气旋塞阀主体的立体结构全剖示意图；

图3是实施例1的平板燃气旋塞阀主体的平面结构全剖示意图；

图4是实施例1的平板燃气旋塞阀主体的立体结构示意图；

图5是实施例1的平板燃气旋塞阀的立体结构全剖示意图；

图6是实施例1的平板燃气旋塞阀的阀芯立体结构全剖示意图；

图7是实施例1的平板燃气旋塞阀的阀芯立体结构横截面全剖示意图；

图8是实施例1的安装支座立体结构示意图；

图9是实施例1的平板燃气旋塞阀的立体结构示意图(底部)。

图10是实施例1的燃气进气管的立体结构示意图。

具体实施方式

下面分别通过平板燃气旋塞阀及燃气进气管的实施方式，详述本发明的具体实施方式。

实施例1

1、平板燃气旋塞阀的具体实施方式

如图1所示，一种平板燃气旋塞阀，所述平板燃气旋塞阀，至少包括旋塞阀主体、阀芯、操作组件、顶杆、动作杠杆、底板及密封件，所述的操作组件，包括带童锁及螺纹结构的安装支座、阀杆、微动开关压板、弹簧、卡环，燃气旋塞阀从底部到顶部的高度，除阀芯部位超过20mm外，其他部位的高度均不超过20mm，燃气旋塞阀主体1的燃气进气口端1.1，采用斜切口安装面1.2与燃气进气管连接，斜切口安装面与水平面的夹角为60°，斜切口安装面上设有燃气进气孔1.2.1，在斜切口安装面两侧，设有燃气进气管安装凸台1.3，所述凸台上设有螺纹安装孔1.3A；在斜切口安装面的进气口处，设有密封件安装孔1.2.2。

在所述旋塞阀主体上，其顶部设有带阀芯安装孔1，4的凸台1.5，主体一侧，设有3个燃气出口通道1.6、1.7、1.8，分别向燃烧器的外环火、中环火及中心火提供燃气，中环火燃气出口通道1.7居于三个燃气出口通道中间部位；在阀芯安装孔处，设有燃气通道孔1.4A贯穿阀芯安装孔，分别与外环火燃气出口通道及中心火燃气出口通道连通；沿阀芯安装孔高度方向，在阀芯安装孔孔壁面上，设有一个斜孔1.4-1与中环火燃气出口通道连通，在同一高度上，设有另一个斜孔1.4-2与连通中心火出口通道的燃气通道孔连通，斜孔直径2～3mm；在阀芯2上，设有中心火燃气通道孔2.1及外环火燃气通道孔2.2，沿阀芯高度方向，设有2个直径0.6～2.0mm的燃气通道孔2.3、2.4，以及在该部位圆周上设有一段短燃气槽2.3A，一段长燃气槽2.4A，槽宽1～3mm，分别与直径0.6～2.0mm的燃气通道孔连通，所述的燃气通道孔及燃气槽，均与旋塞阀阀芯安装孔孔壁上的斜孔位置相对应，通过控制燃气槽的长短，可将燃气旋塞阀的最大转角控制到180°～220°范围；取消阀芯安装孔孔壁上通往中环火燃气通道的斜孔，或堵住中环火燃气通道，即可使燃气旋塞阀的3个燃气通道变为2个燃气通道。

旋塞阀主体顶部凸台根部，在对应阀芯内壁通往中环火燃气出口通道的斜孔部位，设有定位凸台1.9；其底部，底板安装平面1.10下沉，以保证底板安装后螺钉头不得凸出底板底部平面。

所述的操作组件，其安装支座3.1呈柱状，安装支座底部设有定位槽3.1.1及设有2个带安装孔的凸耳3.1.2、3.1.3，顶部设有微动开关压板通槽3.1.4，外壁上设有螺纹段；在安装支座上方，设有保洁防污盖3.2，保洁防污盖设有带密封槽3.2.1的环形凸边3.2.2，内腔下端设有螺纹段，通过螺纹结构与安装支座连接为一体。

本实施例中，涉及燃气旋塞阀通用技术部分均未作叙述，本行业的技术人员可以参照通用技术进行实施。

2、一种燃气进气管的具体实施方式

一种燃气进气管7，包括进气管主体7.1、进气接头7.2与出气接头7.3，出气接头采用斜切口安装面7.3.1与燃气旋塞阀连接，斜切口安装面与水平面的夹角为60°，斜切口安装面上设有燃气出气孔7.3.1A，在斜切口安装面两侧，设有带安装孔7.3.2A的凸台7.3.2；燃气进气管的出气接头及进气管接头，其底部到顶部的高度不超过20mm；燃气的进气接头为法兰结构。

本发明实施例仅列出上述典型结构，其他未列出者，均在本发明保护范围。