阅读说明：本技术 一种高端装备制造的冷轧钢板 (Cold-rolled steel sheet of high-end equipment manufacturing ) 是由 关杨 张宏涛 李鑫 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冷轧钢板技术领域,尤其涉及一种高端装备制造的冷轧钢板,包括冷轧钢板,所述冷轧钢板的竖直截面呈L型结构,所述冷轧钢板的内部嵌设有陶瓷块,所述陶瓷块内部开设有空腔,所述陶瓷块的内腔顶端面和底端面均等距安装有多个固定块。本发明中,通过冷轧钢板内部嵌设陶瓷块,陶瓷块的内腔顶部和底部等距安装有多个固定块,上下固定块之间通过连杆转动连接,冷轧钢板内部残余的应力分散给陶瓷块,当冷轧钢板承受压力时,陶瓷块内部的连杆的力循环上下分散给固定块和其他连杆,当冷轧钢板承受压力较大时,陶瓷块被压碎,陶瓷碎片嵌设在冷轧钢板内侧始终保持分散压力的状态,提高冷轧钢板的整体承载力和硬度。(The invention relates to the technical field of cold-rolled steel plates, in particular to a cold-rolled steel plate manufactured by high-end equipment, which comprises a cold-rolled steel plate, wherein the vertical section of the cold-rolled steel plate is of an L-shaped structure, a ceramic block is embedded in the cold-rolled steel plate, a cavity is formed in the ceramic block, and a plurality of fixing blocks are arranged on the top end surface and the bottom end surface of an inner cavity of the ceramic block at equal intervals. According to the invention, the ceramic block is embedded in the cold-rolled steel plate, the plurality of fixed blocks are equidistantly arranged at the top and the bottom of the inner cavity of the ceramic block, the upper fixed block and the lower fixed block are rotatably connected through the connecting rod, residual stress in the cold-rolled steel plate is dispersed to the ceramic block, when the cold-rolled steel plate bears pressure, the force of the connecting rod in the ceramic block is circularly dispersed to the fixed blocks and other connecting rods, when the cold-rolled steel plate bears pressure, the ceramic block is crushed, and ceramic fragments are embedded in the inner side of the cold-rolled steel plate to always keep a pressure-dispersed state, so that the.)

一种高端装备制造的冷轧钢板

技术领域

本发明涉及冷轧钢板技术领域，尤其涉及一种高端装备制造的冷轧钢板。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板,冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定,冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板,和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。

然而现有的高端装备制造的冷轧钢板仍存在一些不足之处，首先，虽然没有经过热塑性压缩，但内部仍有残余应力，导致冷轧钢板整体整体和局部弯曲的特性增大，降低了冷轧钢板的硬度；其次，现有的高端装备制造的冷轧钢板，一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低，在受弯时容易出现扭转，抗扭性能较差。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决高端装备制造的冷轧钢板内部的残余应力影响钢板硬度、开口截面抗扭性能差的问题，而提出的一种高端装备制造的冷轧钢板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高端装备制造的冷轧钢板，包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的竖直截面呈L型结构，所述冷轧钢板的内部嵌设有陶瓷块，所述陶瓷块内部开设有空腔，所述陶瓷块的内腔顶端面和底端面均等距安装有多个固定块，上下相对的所述多个固定块之间设置有多个连杆，所述多个连杆与多个固定块均通过转轴转动连接；所述固定块采用锰钢材料制成，锰钢的硬度大于冷轧钢板的硬度；所述陶瓷块的外表面均设置成光滑面，陶瓷块的两侧均设有喇叭状的弹性圈；所述弹性圈的较小的一端通过灌注胶水固连在陶瓷块上。工作时，现有的高端装备制造的冷轧钢板仍存在一些不足之处，虽然没有经过热塑性压缩，但内部仍有残余应力，导致冷轧钢板整体和局部弯曲的特性增大，降低了冷轧钢板的硬度，据此，本发明通过冷轧钢板内部嵌设陶瓷块，陶瓷块的内腔顶部和底部等距安装有多个固定块，上下固定块之间通过连杆转动连接，冷轧钢板内部残余的应力分散给陶瓷块，当冷轧钢板承受压力时，陶瓷块内部的连杆的力循环上下分散给固定块和其他连杆，当冷轧钢板承受压力较大时，陶瓷块被压碎，陶瓷碎片嵌设在冷轧钢板内侧始终保持分散压力的状态，提高冷轧钢板的整体承载力和硬度，而采用高锰钢材料制成的固定块具有更高的硬度，一方面能够对陶瓷块更强的支撑效果，另一方面在冷轧钢板承压较大时，陶瓷块会被冷轧钢板和固定块共同作用而压碎，加速了陶瓷块碎裂的速度，有效利用了陶瓷块的碎裂来释放压力，同时在陶瓷块的两侧表面上设置有弹性圈，利用胶水固连可以使得弹性圈的连接强度更好，同时将陶瓷块的表面设置成光滑面可以使得胶水能够在灌注时更容易与陶瓷块固连，较少胶水的浪费，而且喇叭状设置的弹性圈能够在陶瓷块位于冷轧钢板内部时受挤压，从而将内部的空气挤出，使得内部形成负压的状态产生吸力，使得陶瓷块受到一定的限位作用，避免陶瓷块随意晃动导致内部固定块的随意移动，影响固定块对力的分散作用。

优选的，所述陶瓷的两个垂直延伸端上均固连有柔性钢片；所述柔性钢片在受力时发生弯曲，从而抵紧在冷轧钢板内部。工作时，通过在陶瓷块两端设有的柔性钢片，在嵌入陶瓷块之前预压柔性钢片，使得柔性钢片发生弯曲，从而便于陶瓷块的放入，陶瓷块进入冷轧钢板内部时，柔性钢板在自身的弹力作用下弯曲，从而仅仅抵紧在冷轧钢板内部设有的槽内，实现了对陶瓷块两个垂直延伸端的固定，在冷轧钢板受力时，固定不动的陶瓷块能够给与更强有力的支撑，从而提高了冷轧钢板整体的硬度。

优选的，所述柔性钢片设置成弯钩状且弯曲的方向呈逆时针。工作时，柔性钢片初始状态时设置为弯曲状从而便于人为施压使得柔性钢片弯曲，提高陶瓷块的安装便利性，同时柔性钢片在失去压力时迅速回弹，从而加强了柔性钢片的抵紧效果。

优选的，所述冷轧钢板的两个竖直延伸端均安装有抗扭套，所述抗扭套的竖直截面呈倒U型结构，所述抗扭套的内侧水平端中心位置处焊接有穿针，所述穿针的底端通过转轴转动连接有两个第一钢条，所述冷轧钢板的水平和竖直延伸端均开设有呈倒T形结构的抗扭槽，所述抗扭槽与第一钢条配合使用。工作时，现有的高端装备制造的冷轧钢板，一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低，在受弯时容易出现扭转，抗扭性能较差，据此本发明通过在冷轧钢板开口截面处安装抗扭套，通过穿针和两个第一钢条与冷轧钢板开设的抗扭槽的配合使用，两个第一钢条贯穿抗扭槽的水平端，且延伸端卡在第一固定槽内侧，当开口截面受到压力时，竖直截面呈U形结构的抗扭套的竖直端内部和水平端内部分别嵌设有多条竖钢丝和横钢丝，横钢丝和竖钢丝对压力集中承载，从而提高了开口截面的抗扭能力；使用时，当冷轧钢板加工完成之后，将抗扭套安装在抗扭槽内侧，两个第一钢条在压力的作用下贯穿抗扭槽延伸端扣在第一固定槽内侧，然后将抗压套安装在冷轧钢板的外壁弯折处，第二钢条直接贯穿增压槽延伸端扣在第二固定槽内侧，结构简单，提高了安装了快捷性和稳定性。

优选的，所述抗扭套的竖直端内侧开设有配合第一钢条使用的第一固定槽。进一步提高了抗扭套与冷轧钢板之间安装的稳定性。

优选的，所述抗扭套的竖直端内部嵌设有多条竖钢丝，所述抗扭套的水平端内部嵌设有多条横钢丝，所述多条横钢丝和多条竖钢丝之间为过盈配合。工作时，利用同方向的多条横钢丝和同方向的多条竖钢丝的硬度，分散冷轧钢板开口截面处的压力，提高了冷轧钢板开口截面处的抗扭性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过冷轧钢板内部嵌设陶瓷块，陶瓷块的内腔顶部和底部等距安装有多个固定块，上下固定块之间通过连杆转动连接，冷轧钢板内部残余的应力分散给陶瓷块，当冷轧钢板承受压力时，陶瓷块内部的连杆的力循环上下分散给固定块和其他连杆，当冷轧钢板承受压力较大时，陶瓷块被压碎，陶瓷碎片嵌设在冷轧钢板内侧始终保持分散压力的状态，提高冷轧钢板的整体承载力和硬度。

2、本发明中，通过在冷轧钢板开口截面处安装抗扭套，通过穿针和两个第一钢条与冷轧钢板开设的抗扭槽的配合使用，两个第一钢条贯穿抗扭槽的水平端，且延伸端卡在第一固定槽内侧，当开口截面受到压力时，竖直截面呈U形结构的抗扭套的竖直端内部和水平端内部分别嵌设有多条竖钢丝和横钢丝，横钢丝和竖钢丝对压力集中承载，从而提高了开口截面的抗扭能力。

3、本发明中，通过高锰钢材料制成的固定块具有更高的硬度，一方面能够对陶瓷块更强的支撑效果，另一方面在冷轧钢板承压较大时，陶瓷块会被冷轧钢板和固定块共同作用而压碎，加速了陶瓷块碎裂的速度，有效利用了陶瓷块的碎裂来释放压力；而喇叭状设置的弹性圈能够在陶瓷块位于冷轧钢板内部时受挤压，从而将内部的空气挤出，使得内部形成负压的状态产生吸力，使得陶瓷块受到一定的限位作用，避免陶瓷块随意晃动导致内部固定块的随意移动，影响固定块对力的分散作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种高端装备制造的冷轧钢板的侧剖图；

图2为本发明提出的一种高端装备制造的图1中A处的局部放大图；

图3为本发明提出的一种高端装备制造的图1中B处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种高端装备制造的冷轧钢板的陶瓷块的侧剖图；

图5为本发明提出的一种高端装备制造的冷轧钢板的抗扭套的侧剖图；

图例说明：

1、冷轧钢板；2、陶瓷块；3、抗扭套；4、弹性圈；5、固定块；6、连杆；7、穿针；8、第一钢条；9、抗扭槽；10、第一固定槽；11、竖钢丝；12、横钢丝；13、柔性钢片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高端装备制造的冷轧钢板，包括冷轧钢板1，所述冷轧钢板1的竖直截面呈L型结构，所述冷轧钢板1的内部嵌设有陶瓷块2，所述陶瓷块2内部开设有空腔，所述陶瓷块2的内腔顶端面和底端面均等距安装有多个固定块5，上下相对的所述多个固定块5之间设置有多个连杆6，所述多个连杆6与多个固定块5均通过转轴转动连接；所述固定块5采用锰钢材料制成，锰钢的硬度大于冷轧钢板1的硬度；所述陶瓷块2的外表面均设置成光滑面，陶瓷块2的两侧均设有喇叭状的弹性圈4；所述弹性圈4的较小的一端通过灌注胶水固连在陶瓷块2上。工作时，现有的高端装备制造的冷轧钢板1仍存在一些不足之处，虽然没有经过热塑性压缩，但内部仍有残余应力，导致冷轧钢板1整体和局部弯曲的特性增大，降低了冷轧钢板1的硬度，据此，本发明通过冷轧钢板1内部嵌设陶瓷块2，陶瓷块2的内腔顶部和底部等距安装有多个固定块5，上下固定块5之间通过连杆6转动连接，冷轧钢板1内部残余的应力分散给陶瓷块2，当冷轧钢板1承受压力时，陶瓷块2内部的连杆6的力循环上下分散给固定块5和其他连杆6，当冷轧钢板1承受压力较大时，陶瓷块2被压碎，陶瓷碎片嵌设在冷轧钢板1内侧始终保持分散压力的状态，提高冷轧钢板1的整体承载力和硬度，而采用高锰钢材料制成的固定块5具有更高的硬度，一方面能够对陶瓷块2更强的支撑效果，另一方面在冷轧钢板1承压较大时，陶瓷块2会被冷轧钢板1和固定块2共同作用而压碎，加速了陶瓷块2碎裂的速度，有效利用了陶瓷块2的碎裂来释放压力，同时在陶瓷块2的两侧表面上设置有弹性圈4，利用胶水固连可以使得弹性圈4的连接强度更好，同时将陶瓷块2的表面设置成光滑面可以使得胶水能够在灌注时更容易与陶瓷块2固连，较少胶水的浪费，而且喇叭状设置的弹性圈4能够在陶瓷块2位于冷轧钢板1内部时受挤压，从而将内部的空气挤出，使得内部形成负压的状态产生吸力，使得陶瓷块2受到一定的限位作用，避免陶瓷块2随意晃动导致内部固定块5的随意移动，影响固定块5对力的分散作用。

作为本发明的一种实施方式，所述陶瓷块2的两个垂直延伸端上均固连有柔性钢片13；所述柔性钢片13在受力时发生弯曲，从而抵紧在冷轧钢板1内部。工作时，通过在陶瓷块2两端设有的柔性钢片13，在嵌入陶瓷块2之前预压柔性钢片13，使得柔性钢片13发生弯曲，从而便于陶瓷块2的放入，陶瓷块2进入冷轧钢板1内部时，柔性钢板13在自身的弹力作用下弯曲，从而仅仅抵紧在冷轧钢板1内部设有的槽内，实现了对陶瓷块2两个垂直延伸端的固定，在冷轧钢板1受力时，固定不动的陶瓷块2能够给与更强有力的支撑，从而提高了冷轧钢板1整体的硬度。

作为本发明的一种实施方式，所述柔性钢片13设置成弯钩状且弯曲的方向呈逆时针。工作时，柔性钢片13初始状态时设置为弯曲状从而便于人为施压使得柔性钢片13弯曲，提高陶瓷块2的安装便利性，同时柔性钢片13在失去压力时迅速回弹，从而加强了柔性钢片13的抵紧效果。

作为本发明的一种实施方式，所述冷轧钢板1的两个竖直延伸端均安装有抗扭套3，所述抗扭套3的竖直截面呈倒U型结构，所述抗扭套3的内侧水平端中心位置处焊接有穿针7，所述穿针7的底端通过转轴转动连接有两个第一钢条8，所述冷轧钢板1的水平和竖直延伸端均开设有呈倒T形结构的抗扭槽9，所述抗扭槽9与第一钢条8配合使用。工作时，现有的高端装备制造的冷轧钢板，一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低，在受弯时容易出现扭转，抗扭性能较差，据此本发明通过在冷轧钢板1开口截面处安装抗扭套3，通过穿针7和两个第一钢条8与冷轧钢板1开设的抗扭槽9的配合使用，两个第一钢条8贯穿抗扭槽9的水平端，且延伸端卡在第一固定槽10内侧，当开口截面受到压力时，竖直截面呈U形结构的抗扭套的竖直端内部和水平端内部分别嵌设有多条竖钢丝11和横钢丝12，横钢丝12和竖钢丝11对压力集中承载，从而提高了开口截面的抗扭能力；使用时，当冷轧钢板1加工完成之后，将抗扭套3安装在抗扭槽9内侧，两个第一钢条8在压力的作用下贯穿抗扭槽9延伸端扣在第一固定槽10内侧，然后将抗压套4安装在冷轧钢板1的外壁弯折处，第二钢条直接贯穿增压槽15延伸端扣在第二固定槽16内侧，结构简单，提高了安装了快捷性和稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述抗扭套3的竖直端内侧开设有配合第一钢条8使用的第一固定槽10。进一步提高了抗扭套3与冷轧钢板1之间安装的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述抗扭套3的竖直端内部嵌设有多条竖钢丝11，所述抗扭套3的水平端内部嵌设有多条横钢丝12，所述多条横钢丝12和多条竖钢丝11之间为过盈配合。工作时，利用同方向的多条横钢丝12和同方向的多条竖钢丝11的硬度，分散冷轧钢板1开口截面处的压力，提高了冷轧钢板1开口截面处的抗扭性。

工作时，现有的高端装备制造的冷轧钢板1仍存在一些不足之处，虽然没有经过热塑性压缩，但内部仍有残余应力，导致冷轧钢板1整体和局部弯曲的特性增大，降低了冷轧钢板1的硬度，据此，本发明通过冷轧钢板1内部嵌设陶瓷块2，陶瓷块2的内腔顶部和底部等距安装有多个固定块5，上下固定块5之间通过连杆6转动连接，冷轧钢板1内部残余的应力分散给陶瓷块2，当冷轧钢板1承受压力时，陶瓷块2内部的连杆6的力循环上下分散给固定块5和其他连杆6，当冷轧钢板1承受压力较大时，陶瓷块2被压碎，陶瓷碎片嵌设在冷轧钢板1内侧始终保持分散压力的状态，提高冷轧钢板1的整体承载力和硬度，而采用高锰钢材料制成的固定块5具有更高的硬度，一方面能够对陶瓷块2更强的支撑效果，另一方面在冷轧钢板1承压较大时，陶瓷块2会被冷轧钢板1和固定块2共同作用而压碎，加速了陶瓷块2碎裂的速度，有效利用了陶瓷块2的碎裂来释放压力，同时在陶瓷块2的两侧表面上设置有弹性圈4，利用胶水固连可以使得弹性圈4的连接强度更好，同时将陶瓷块2的表面设置成光滑面可以使得胶水能够在灌注时更容易与陶瓷块2固连，较少胶水的浪费，而且喇叭状设置的弹性圈4能够在陶瓷块2位于冷轧钢板1内部时受挤压，从而将内部的空气挤出，使得内部形成负压的状态产生吸力，使得陶瓷块2受到一定的限位作用，避免陶瓷块2随意晃动导致内部固定块5的随意移动，影响固定块5对力的分散作用；同时通过在陶瓷块2两端设有的柔性钢片13，在嵌入陶瓷块2之前预压柔性钢片13，使得柔性钢片13发生弯曲，从而便于陶瓷块2的放入，陶瓷块2进入冷轧钢板1内部时，柔性钢板13在自身的弹力作用下弯曲，从而仅仅抵紧在冷轧钢板1内部设有的槽内，实现了对陶瓷块2两个垂直延伸端的固定，在冷轧钢板1受力时，固定不动的陶瓷块2能够给与更强有力的支撑，从而提高了冷轧钢板1整体的硬度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。