阅读说明：本技术 显示模块 (Display module ) 是由 滕永 于 2019-04-17 设计创作，主要内容包括：一种显示模块包含背板、导光板、光源、至少一光学膜片、显示面板以及胶体。导光板具有入光侧及相对入光侧的入光对侧,且光源设于导光板的入光侧旁。光学膜片叠置于导光板上且于对应入光对侧的一端形成开口,且显示面板设于光学膜片上。胶体设于开口且粘接光学膜片、显示面板及背板。本发明提供的显示模块具较小边框宽度。(A display module comprises a back plate, a light guide plate, a light source, at least one optical film, a display panel and a colloid. The light guide plate is provided with a light incident side and a light incident opposite side opposite to the light incident side, and the light source is arranged beside the light incident side of the light guide plate. The optical film is overlapped on the light guide plate, an opening is formed at one end corresponding to the light incidence opposite side, and the display panel is arranged on the optical film. The colloid is arranged in the opening and is bonded with the optical diaphragm, the display panel and the back plate. The display module provided by the invention has smaller frame width.)

显示模块

技术领域

本发明关于一种显示模块。

背景技术

于目前的显示器设计中，因受限于玻璃本身的边框宽度、预留的材料膨胀空间及玻璃承载台宽度等因素，导致显示器的较窄边框宽度仍通常会大于1.9mm而难以进一步缩减。如图1所示，于一已知的显示模块100中，一双面胶104设置于邻近导光板106的入光侧106a位置处以固定光学膜片102，故光学膜片102若受热膨胀会朝导光板106的入光对侧106b的方向延展，因此于靠近入光对侧106b位置必需预留一间隙G借以提供让光学膜片102膨胀的空间。然而，除了光学膜片102本身的裁切公差及胶粘宽度所需的空间外，再加上于入光对侧106b所需预留的膨胀空间，会使显示模块100的边框宽度难以进一步缩小。再者，因固定光学膜片102的双面胶104与固定显示面板108的双面胶110位于不同位置，故无法进一步缩减显示模块100于边框方向上的整体胶粘宽度。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本

发明内容

，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中的技术人员所知道的已知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被所属技术领域中的技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种具较小边框宽度的显示模块。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一实施例提供一种显示模块，包含一背板、一导光板、一光源、至少一光学膜片、一显示面板以及一第一胶体。导光板限位于背板且具有一入光侧及相对入光侧的一入光对侧，且光源设于导光板的入光侧旁。光学膜片叠置于导光板上且于对应入光对侧的一端形成一开口，且显示面板设于光学膜片上。第一胶体设于开口且粘接光学膜片、显示面板及背板。

本发明另一实施例提供一种显示模块，包含一背板、一导光板、一光源、多个光学膜片、一显示面板以及一第一胶体。导光板限位于背板且具有一入光侧及相对入光侧的一入光对侧，且光源设于导光板的入光侧旁。多个光学膜片叠置于导光板上，各个光学膜片于对应入光对侧的一端形成一开口，且于两相邻的光学膜片中，较远离导光板的光学膜片的开口大于较靠近导光板的光学膜片的开口。显示面板设于光学膜片上，第一胶体设于开口且粘接光学膜片、显示面板及背板。

本发明的实施例至少具有以下其中一个优点。借由上述各个实施例的设计，仅需利用设于光学膜片开口的胶体即可同时固定光学膜片及显示面板，获得减少边框宽度的效果。再者，因光学膜片与导光板可具有相同的受热膨胀方向，因此显示模块的边框针对光学膜片只需预留裁切公差及胶体粘贴的空间，不需另外预留光学膜片的受热膨胀空间，获得进一步减少边框宽度的效果。另外，可借由调整各个光学膜片开口的相对大小，使胶体与显示面板及各个光学膜片间具有充分的贴合面积及固定强度。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为一已知显示模块的示意图。

图2为本发明一实施例的显示模块的示意图。

图3显示固定光学膜片的胶体的一配置实施例的示意图。

具体实施方式

有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图2为本发明一实施例的显示模块的示意图。请参考图2，于本实施例中，显示模块10包含一背板12、一导光板14、一光源16、一显示面板18、至少一光学膜片22及一胶体24。导光板14限位于背板12，且导光板14具有一入光侧14a及相对入光侧的一入光对侧14b。光源16设于导光板14的入光侧14a旁，且光源16例如可为一发光二极体灯条而不局限于此。导光板14上叠置有至少一光学膜片22(图2例示为多个光学膜片22)，且显示面板18设于光学膜片22上。各个光学膜片22于对应入光对侧14b的一端形成一开口22a，且胶体24可设于光学膜片22的开口22a以粘接光学膜片22、显示面板18及背板12。于本实施例中，胶体24例如可分布于开口22a内及叠合开口22a的上方位置，但其并不局限于此，只需能提供同时粘接光学膜片22、显示面板18及背板12的效果即可，胶体24的分布方式可视实际需求变化而不局限于此。于本实施例中，设于开口22a的胶体24可同时粘接导光板14的一出光面14d，且多个光学膜片22中位于最底部的光学膜片22可借由胶体24粘贴于导光板14的出光面14d。再者，可于导光板14的底面14c与背板12之间设置另一胶体26以将导光板14粘接至背板12。胶体24、26例如可为双面胶，但不局限于此。

借由上述实施例的设计，仅需利用设于光学膜片开口22a的胶体24即可同时固定光学膜片22及显示面板18，和需于不同位置设置胶体以分别固定光学膜片及显示面板的已知设计比较，上述实施例可减少胶体所占宽度而有助于减少边框宽度。再者，因光学膜片22的胶粘固定端为邻近入光对侧14b的一端，故受热膨胀时光学膜片22朝入光侧14a的方向延展；另一方面，导光板14的胶粘固定端同样为对应入光对侧14b的一端，故受热膨胀时同样朝入光侧14a的方向延展。因此，光学膜片22与导光板14可具有相同的受热膨胀方向，于此情况下，举例而言，导光板14受热膨胀时其上的构件例如软性电路板28会朝入光侧14a方向移动而远离光学膜片22，形成额外提供给光学膜片22的热膨胀空间。换言之，若光学膜片22与导光板14具有相同的受热膨胀方向，预留给导光板14的热膨胀空间同时也提供了光学膜片22的热膨胀空间，因此显示模块10的边框针对光学膜片22只需预留裁切公差及胶体粘贴的空间，不需另外预留光学膜片22的受热膨胀空间，获得进一步减少边框宽度的效果。于一实施例中，显示模块10于入光侧14a的边框宽度可缩减至6.1mm，且于入光对侧14b的边框宽度可缩减至1.6mm。

图3显示固定光学膜片的胶体的一配置实施例的示意图。如图3所示，导光板14上可叠置多个光学膜片22(例如光学膜片221、222及223)，各个光学膜片221、222及223于对应导光板14的入光对侧14a的一端分别形成开口221a、222a及223a。于本实施例中，各个开口221a、222a及223a的大小由叠置于最上方的光学膜片223朝最底部的光学膜片221渐减，亦即于两相邻的光学膜片中，较远离导光板14的光学膜片的开口(例如光学膜片222的开口222a)大于较靠近导光板14的光学膜片的开口(例如光学膜片221的开口221a)。再者，于本实施例中，两相邻的光学膜片中，较靠近导光板14的光学膜片的开口范围全部位于较远离导光板14的光学膜片的开口的范围内。举例而言，如图3所例示，较靠近导光板14的光学膜片221的开口范围P全部位于较远离导光板14的光学膜片222的开口范围Q内。借由上述实施例的配置方式，可整合显示面板18及各个光学膜片221、222、223的固定需求并利用同一胶体24完成，且胶体24与显示面板18及各个光学膜片221、222、223间可具有充分的贴合面积及固定强度。需注意图3所示的光学膜片及胶体的配置方式仅为例示，故可视实际需求加以变化而完全不局限于此。

本发明的实施例至少具有以下其中一个优点。借由上述各个实施例的设计，仅需利用设于光学膜片开口的胶体即可同时固定光学膜片及显示面板，获得减少边框宽度的效果。再者，因光学膜片与导光板可具有相同的受热膨胀方向，因此显示模块的边框针对光学膜片只需预留裁切公差及胶体粘贴的空间，不需另外预留光学膜片的受热膨胀空间，获得进一步减少边框宽度的效果。另外，可借由调整各个光学膜片开口的相对大小，使胶体与显示面板及各个光学膜片间具有充分的贴合面积及固定强度。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即所有依本发明权利要求书及发明内容所作之简单的等效变化与修改，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。此外，本说明书或权利要求书中提及的「第一」、「第二」等用语仅用以命名元件的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

附图标记说明：

10 显示模块

12 背板

14 导光板

14a 入光侧

14b 入光对侧

14c 底面

14d 出光面

16 光源

18 显示面板

22、221、222、223 光学膜片

22a、221a、222a、223a 开口

24、26 胶体

28 软性电路板

100 显示模块

102 光学膜片

104、110 双面胶

106 导光板

106a 入光侧

106b 入光对侧

108 显示面板

G 间隙

P、Q 开口范围。