具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢表面处理设备，包括外壳装置1，外壳装置1包括外壳板101，外壳板101的后内壁靠近右侧开设有外壳槽102，外壳槽102的内部安装有直线滑台，该直线滑台使用电力驱动使用，外壳槽102的前方设置有移动柱103，移动柱103的后端与直线滑台的滑动机构固定连接，移动柱103的前方设置有驱动装置2，驱动装置2包括电机201，电机201的后侧固定连接移动柱103，电机201的输出轴固定连接有连接柱202，连接柱202的左端固定连接有圆板203，圆板203的左表面前侧开设有竖槽一204，竖槽一204的内部固定安装有电动滑台一205，圆板203的左表面后侧开设有竖槽二206，竖槽二206与竖槽一204对称设置，竖槽二206的内部固定安装有电动滑台二207，圆板203的左方设置有夹板装置一3和夹板装置二4。

夹板装置一3包括夹板一301，夹板一301的右表面前侧固定连接有矩形柱一302，矩形柱一302的右端插入竖槽一204中且与电动滑台一205的滑动机构固定连接，夹板装置二4包括夹板二401，夹板二401的右表面后侧固定连接有矩形柱二402，矩形柱二402的右端插入竖槽二206中且与电动滑台二207的滑动机构固定连接。

夹板一301的上表面等距均匀的开设有注射孔303，注射孔303的内侧壁上固定安装有十字开口垫304，十字开口垫304与注射孔303适配，夹板一301的下表面上等距均匀的内凹有套管305，注射孔303与套管305交错设置，套管305的上内壁上固定连接有弹簧一306，弹簧一306的下端固定连接有插柱307，插柱307的上端插入套管305的内部，插柱307与套管305适配。

插柱307的左右两侧下部开设有侧口308，侧口308的内侧壁上的固定连接有导引管309，导引管309通过侧口308与插柱307的内部相通，导引管309在远离插柱307的那一端贯穿固定连接在夹板一301的下表面上，导引管309与夹板一301的内部相通，插柱307的下表面开设有底口310，底口310的内侧设置有活塞311，活塞311与底口310适配，活塞311的上表面固定连接有弹簧二312，弹簧二312的上端固定连接在插柱307的上内壁上，活塞311的上表面中部固定连接有挤压柱313，弹簧二312绕接在挤压柱313的外侧，挤压柱313的上端贯穿插柱307的上内壁且伸出插柱307外侧，插柱307的前表面下端固定连接有314。

优选的，插柱307的下端设置有辅助装置5，辅助装置5包括横板一501，横板一501的后表面中部等距均匀的固定连接有滑柱一502，横板一501的后表面左右两侧均固定连接有侧边柱503，侧边柱503的后表面固定连接有横板二504，横板二504与横板一501相同，横板二504的前表面中部等距均匀的固定连接有滑柱二505，滑柱二505与滑柱一502一一对应；314的前端固定连接侧边柱503的后表面中部。

优选的，侧边柱503的外侧通过轴承活动连接有套环一506，套环一506的外侧固定连接有辅助翼507，辅助翼507的形状呈现月牙形，两个套环一506相对的那一侧固定连接有主柱508，主柱508在远离套环一506的那一侧设置有滑板柱一509，滑板柱一509的前表面接近主柱508的那一侧固定连接有圆柱510，圆柱510的外侧通过轴承活动连接有套环二511，套环二511在接近主柱508的那一侧固定连接有内柱512，内柱512在接近主柱508的那一端插入主柱508的内部，内柱512在接近主柱508的那一端固定连接有弹簧三513，弹簧三513在远离内柱512的那一端固定连接在主柱508的内部。

优选的，滑板柱一509的前后表面中部开设有中心槽一514，中心槽一514的上下内壁上均固定连接有弹簧四515，处于横板一501两端外侧的滑柱一502插入到前表面的中心槽一514中且滑柱一502与中心槽一514适配，滑柱一502的外侧与前表面的弹簧四515进行连接，处于横板二504两端外侧的滑柱二505插入到后表面中心槽一514中且滑柱二505与中心槽一514适配，滑柱二505的外侧与后表面的弹簧四515进行连接。

优选的，两个滑板柱一509相对的那侧设置有滑板柱二516，滑板柱二516的数量为八个，滑板柱二516的前后表面中部均开设有中心槽二517，中心槽二517的上下内壁上均固定连接有弹簧五518，处于横板一501中部的滑柱一502插入到前表面的中心槽二517中且滑柱一502与中心槽二517适配，滑柱一502的外侧与前表面的弹簧五518进行连接，处于横板二504中部的滑柱二505插入到后表面的中心槽二517中且滑柱二505与中心槽二517适配，滑柱二505的外侧与后表面的弹簧五518进行连接；滑板柱一509和滑板柱二516整体外形边沿呈现圆形，且滑板柱一509和滑板柱二516整体处于横板一501和横板二504之间。

优选的，外壳板101的前表面固定连接有添加装置6，添加装置6处于夹板装置一3的正上方，添加装置6包括添加箱601，添加箱601的下表面等距均匀的开设有流入槽602，流入槽602的下侧固定连接有导管603，导管603通过流入槽602与添加箱601的内部相通，导管603的下侧壁左右两侧均通过弹簧轴活动连接有开关604，在弹簧轴的作用下，两侧的开关604处于闭合的状态，导管603与十字开口垫304的位置一一对应；

驱动装置2的左方设置有清洗装置7，清洗装置7包括清洗筒701，清洗筒701与圆板203完全适配，清洗筒701的下表面固定连接在外壳板101的下内壁上，清洗筒701的上表面通过铰链活动安装有上门板702，清洗筒701的下表面左侧贯穿固定连接有出水口703；夹板装置一3和夹板装置二4在整体结构上对称相同。

一种不锈钢表面处理设备的处理工艺，其特征在于：

1)对波浪形不锈钢进行夹持：将波浪形不锈钢放置到夹板装置一3和夹板装置二4的中间，启动电动滑台一205使得夹板一301下降，从而使得夹板一301和夹板二401紧紧夹持住波浪形不锈钢；

2)对波浪形不锈钢表面涂抹无污染的酸洗钝化膏：首先通过开关604对夹板一301的内部进行无污染的酸洗钝化膏的添加，随后在下压的过程中通过插柱307将无污染的酸洗钝化膏涂抹在波浪形不锈钢的表面，接着通过电机201的带动，将夹板二401以相同的方式添加和涂抹无污染的酸洗钝化膏；

3)对波浪形不锈钢进行清洗：通过直线滑台的带动，将夹板装置一3和夹板装置二4以及波浪形不锈钢同时深入到清洗筒701中，通过电机201的带动进行波浪形不锈钢的清洗。

工作原理：

第一步:首先将波浪形不锈钢放置在夹板二401上，由于滑板柱一509和滑板柱二516整体外形为圆形，波浪形不锈钢上的最凹凸部位会自动的和滑板柱一509和滑板柱二516进行匹配，再者滑板柱一509和滑板柱二516通过弹簧四515和弹簧五518与滑柱一502和滑柱二505进行连接，这样使得滑板柱一509和滑板柱二516在一定的范围内进行上下移动，在波浪形不锈钢的重力作用下，夹板二401上的滑板柱一509和滑板柱二516会按照与波浪形不锈钢接触的表面形状进行一个适配的调动，这样在波浪形不锈钢放置在夹板二401上的时候，可以自适配最凹凸部位的形状，使得波浪形不锈钢与辅助装置5接触的重心下移，这样在进行下一步操作的时候，可以避免波浪形不锈钢移位，大大的提高了装置对不锈钢板夹持的稳定性程度。

第二步：通过辅助装置5的设计，配合波浪形不锈钢板的形状，首先由于插柱307的设计，使得插柱307正对的位置始终对准在波浪形不锈钢板的最凸和最凹处，最凸处的形状和滑板柱一509、滑板柱二516所形成的圆形形状相互适配，当辅助装置5和波浪形不锈钢板进行挤压的时候，滑板柱一509和滑板柱二516会同时被不锈钢挤压，当滑板柱一509被挤压的时候，滑板柱一509会带动圆柱510移动，同时使得套环二511旋转，接着影响套环一506进行旋转，从而将与套环一506连接的辅助翼507打开，由于辅助翼507的形状，辅助翼507会贴合在波浪形不锈钢的表面，在进行钝化膏的涂抹的时候会进行钝化膏流向的引导，而最凹处与滑板柱一509、滑板柱二516所形成的形状相反，这样在触碰到的界限范围内滑板柱一509不会被触碰到而移动，所以此时的辅助翼507不会打开，通过辅助翼507的设计，使得装置可以很好的适配波浪形不锈钢的形状，同时可以进行钝化膏的辅助引导。

第三步：通过添加装置6的设计，以及添加装置6与夹板装置一3、夹板装置二4之间的配合，添加箱601的内部装有钝化膏，一般情况下，由于开关604之间的闭合，使得添加箱601内部的钝化膏不会轻易的流出，当矩形柱一302处于竖槽一204的最上端的时候，此时开关604会与十字开口垫304相互接触，当开关604插入到十字开口垫304中的时候，持续向下的时候，注射孔303的内壁会将开关604的上端挤压成和下端处于竖直的状态，从而打开导管603，从添加箱601的内部向夹板一301的内部送入钝化膏，在电机201的带动下，会使得夹板装置二4和夹板装置一3同原理的装上钝化膏，每次都向夹板装置一3和夹板装置二4中自动加入定量的钝化膏，大大的提高装置的量化程度，使得装置运行的更加的科学化。

第四步：通过电动滑台一205和电动滑台二207的存在，会使得夹板装置一3和夹板装置二4逐渐向一起靠拢，夹板装置一3和夹板装置二4靠拢后会在中部的位置紧固的夹持住波浪形不锈钢，通过插柱307的设计，以及插柱307与套管305的连接，在夹板装置一3和夹板装置二4以及波浪形不锈钢逐渐夹紧的过程中，插柱307受到挤压力，逐渐向着套管305的内侧移动，当插柱307到达套管305的最内侧后，这样的移动效果，会使得插柱307内部的挤压柱313受到挤压，使得活塞311离开底口310，从而开放底口310，使得从导引管309传导下来的钝化膏，成功的从底口310流下，涂抹在波浪形不锈钢上，从而进行钝化膏的涂抹，从夹持完毕到涂抹钝化膏的流程是自动进行的，大大的提高了装置的自动化程度。

第五步：当钝化膏涂抹完成之后，通过外壳槽102中的直线滑台的带动，将移动柱103沿着外壳槽102滑动，将驱动装置2、夹板装置一3、夹板装置二4和波浪形不锈钢板整体送入到清洗筒701中，由于圆板203与清洗筒701完全适配，圆板203可以完全封闭住清洗筒701的侧边开口，随后再向上门板702中加入清洗剂，接着在电机201的启动下，波浪形不锈钢在清洗筒701中旋转进行清洗，通过这样的方式，使得一些顽固的黑色氧化物可以被轻易的去除，大大的提高了装置的清洁能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。