阅读说明：本技术 鞋套及其制造方法 (Shoe cover and manufacturing method thereof ) 是由 徐良杰 于 2019-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种鞋套,其包括一个套体、一个套口周缘和弹性带,其中该套体被设置能够被撑开和形成一个容纳腔,其中该套口周缘形成一个鞋套开口,其中该套口周缘自该套体延伸,该鞋套开口与该套体的该容纳腔相连通,该弹性带被设置在该套口周缘。(The invention provides a shoe cover, which comprises a cover body, a looping periphery and an elastic band, wherein the cover body is arranged to be capable of being unfolded and form an accommodating cavity, the looping periphery forms a shoe cover opening, the looping periphery extends from the cover body, the shoe cover opening is communicated with the accommodating cavity of the cover body, and the elastic band is arranged at the looping periphery.)

鞋套及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种鞋套，尤其涉及一种套口边缘被加固，以使其不易拉破的鞋套。本发明还进一步涉及一种鞋套制造方法。

背景技术

鞋套用于套在鞋子上，防止鞋子上的污染物污染环境，或防止环境污染物污染鞋子。在环境清洁要求高的环境中，如精密制造业的无尘车间、食品制药行业的无菌车间、手术室等等场合，一般会要求人们穿戴鞋套。此外，随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对室内卫生也越来越重视。很多家庭会准备鞋套以在客人进入室内时穿上，以免客人的鞋子弄脏室内地面。

现有鞋套大多由无纺布、聚乙烯(PE)或氯化聚醚(CPE)制成。聚乙烯制成的鞋套具有良好的阻水阻湿性能，但不耐油和机蒸气，氯化聚醚制成的鞋套具有优异的耐油、耐热和阻燃性能。此外，聚乙烯和氯化聚醚制成的鞋套的抗机械应力，如抗拉性能相对较差。当使用者将鞋套套在鞋子上时，尤其是在鞋套较薄时，聚乙烯和氯化聚醚制成的鞋套容易被撕裂。在使用者将鞋套套在鞋子上时，聚乙烯和氯化聚醚制成的鞋套尤其容易在鞋套的套口部位或套口周缘发生撕裂。此外，聚乙烯和氯化聚醚制成的鞋套透气性较差，当在温度较高环境下使用时，容易导致使用者脚部透气不畅。与聚乙烯或氯化聚醚制成的鞋套相比，无纺布制成的鞋套的抗拉性能更好。然而，无纺布与地面摩擦力大，由其制成的鞋套不耐使用者长时间走动导致的磨损。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种鞋套，其中本发明鞋套具有良好的防水性和抗拉性。本发明鞋套尤其不易在套口部位或套口周缘被扯破或被撕裂。

本发明的另一目的在于提供一种鞋套，其中本发明鞋套适于通过自动生产线制造。

本发明的另一优势在于其提供一种鞋套，其中本发明鞋套结构简单和易于制造。

本发明的其它目的和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的的本发明鞋套包括：

一个套体，其被设置能够被撑开和形成一个容纳腔；

一个套口周缘，其中该套口周缘自该套体延伸，其中该套口周缘形成一个鞋套开口，其中该鞋套开口与该套体的该容纳腔相连通；和

弹性带，其中该弹性带被设置在该套口周缘。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一种鞋套制造方法，其包括以下步骤：

(a)将两个第二面料分别置于该第一面料的两个边缘；

(b)将该第二面料分别与该第一面料相压合在一起，从而形成相应复合面料；

(c)将两个弹性带分别置于该第一面料的表面；

(d)分别将该复合面料折起，以使每个复合面料形成一个第一套口部和一个第二套口部；

(e)横向地分别将每个复合面料的该第二套口部折叠至该第一套口部，其中该弹性带被分别保持在该复合面料形成的该第一套口部和该第二套口部之间；

(f)折叠该第一面料，以使该复合面料的该第二套口部能够相互对齐和使该第一面料形成两层相互重叠的第一面料层；

(g)在一个第一预设位置，纵向地将该复合面料相封合在一起，和在一个第二预设位置，将相互重叠的两层第一面料层相热合在一起，其中该第一预设位置和该第二预设位置被设置相对齐，从而使该第一面料的被热合部位和该复合面料的被封合部位能够形成一个纵向设置的封合部；和

(h)纵向地切开该第一面料和该复合面料形成的该封合部，从而使两个相邻封合部之间的该第一面料层、该弹性带和该复合面料形成一个鞋套。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供另一种鞋套制造方法，其包括以下步骤：

(a)将两个第二面料分别置于该第一面料的两个边缘，其中该第二面料分别自该第一面料的两个边缘向外延伸；

(b)将该第二面料分别与该第一面料的两个边缘相压合在一起，从而形成相应复合面料；

(c)将两个弹性带分别置于该第二面料的表面；

(d)分别将该第二面料折起，以使每个第二面料形成一个第一套口部和一个第二套口部，其中该第一套口部被设置在该第一面料的边缘的外表面；

(e)横向地分别将每个第二面料的该第二套口部折叠至该第一面料的边缘的内表面，从而使该第一面料的边缘被分别设置在该第二面料的该第一套口部和该第二套口部之间和保持该弹性带分别在该第二面料形成的该第一套口部和该第二套口部之间；

(f)折叠该第一面料，以使该第二面料形成的该第二套口部能够相互对齐和使该第一面料形成两层相互重叠的第一面料层；

(g)在一个第一预设位置，纵向地将该第二面料形成的该第一套口部和该第二套口部、该第一面料的边缘、该弹性带相封合在一起，和在一个第二预设位置，将相互重叠的两层第一面料层相热合在一起，其中该第一预设位置和该第二预设位置被设置相对齐，从而使该第一面料的被热合部位和该复合面料的被封合部位能够形成一个纵向设置的封合部；和

(h)纵向地切开该第一面料、该第二面料和该弹性带形成的该封合部，从而使两个相邻封合部之间的该第一面料层、该弹性带和该复合面料形成一个鞋套。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供又一种鞋套制造方法，其包括以下步骤：

(a)将两个第二面料分别置于该第一面料的两个边缘，其中该第二面料分别自该第一面料的两个边缘向外延伸；

(b)将该第二面料分别与该第一面料的两个边缘相压合在一起，从而形成相应复合面料；

(c)将两个弹性带分别置于该第二面料的表面；

(d)分别将该第二面料折起，以使每个复合面料形成一个第一套口部和每个第二面料形成一个第二套口部，其中该第二套口部被设置在该第一套口部的内表面；

(e)横向地分别将每个复合面料形成的该第一套口部折叠至该第一面料的边缘的内表面，保持该弹性带分别在该第二面料与该第一面料形成的该第一套口部和所述第二面料形成的该第二套口部之间；

(f)折叠该第一面料，以使该第二面料形成的该第二套口部能够相互对齐和使该第一面料形成两层相互重叠的第一面料层；

(g)在一个第一预设位置，纵向地将该复合面料形成的该第一套口部和该第二面料形成的该第二套口部、该弹性带相封合在一起，和在一个第二预设位置，将相互重叠的两层第一面料层相热合在一起，其中该第一预设位置和该第二预设位置被设置相对齐，从而使该第一面料的被热合部位和该复合面料及该第二面料的被封合部位能够形成一个纵向设置的封合部；和

(h)纵向地切开该第一面料、该第二面料、该复合面料和该弹性带形成的该封合部，从而使两个相邻封合部之间的该第一面料层、该弹性带、该复合面料和该第二面料形成一个鞋套。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供再一种鞋套制造方法，其包括以下步骤：

(a)将两个第二面料分别置于该第一面料的两个边缘，其中该第二面料分别自该第一面料的两个边缘向外延伸；

(b)将该第二面料分别与该第一面料的两个边缘相压合在一起，从而形成相应复合面料；

(c)将两个弹性带分别置于该第二面料的表面；

(d)分别将该第二面料折起，以使每个复合面料形成一个第一套口部和每个第二面料形成一个第二套口部，其中该第二套口部被设置在该第一套口部的内表面；

(e)横向地分别将每个复合面料形成的该第一套口部折叠至该第一面料的边缘的外表面，保持该弹性带分别在该第二面料与该第一面料形成的该第一套口部和所述第二面料形成的该第二套口部之间；

(f)折叠该第一面料，以使该第二面料形成的该第二套口部能够相互对齐和使该第一面料形成两层相互重叠的第一面料层；

(g)在一个第一预设位置，纵向地将该复合面料形成的该第一套口部和该第二面料形成的该第二套口部、该弹性带相封合在一起，和在一个第二预设位置，将相互重叠的两层第一面料层相热合在一起，其中该第一预设位置和该第二预设位置被设置相对齐，从而使该第一面料的被热合部位和该复合面料及该第二面料的被封合部位能够形成一个纵向设置的封合部；和

(h)纵向地切开该第一面料、该第二面料、该复合面料和该弹性带形成的该封合部，从而使两个相邻封合部之间的该第一面料层、该弹性带、该复合面料和该第二面料形成一个鞋套。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和目的将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和目的，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1A所示的是一种现有鞋套。

图1B所示的是被撕裂后的上述现有鞋套，其中该鞋套的弹性带处于伸展状态。

图2A所示的是依本发明实施例的鞋套，其中该鞋套处于收缩状态。

图2B所示的是上述依本发明实施例的鞋套，其中该鞋套被拉伸展开。

图2C是上述依本发明实施例的鞋套的剖视示意图。

图3所示的是依本发明实施例的鞋套制造方法的流程示意图。

图4所示的是依本发明实施例的鞋套在生产线上被制造的流程。

图5A所示的是依本发明实施例的用于制造鞋套的复合面料被折起，并形成相应第一套口部和第二套口部的流程。

图5B所示的是依本发明实施例的用于制造鞋套的复合面料形成的套口部被封合在一起的流程。

图5C所示的是依本发明实施例的用于制造鞋套的第一面料被折叠的流程。

图5D所示的是依本发明实施例的用于制造鞋套的复合面料形成的套口部和该弹性带通过超声波焊接被纵向地焊接在一起的流程。

图5E所示的是依本发明实施例的用于制造鞋套的第一面料、第二面料和该弹性带形成的封合部被切开和制得鞋套的流程。

图6所示的是上述依本发明实施例的鞋套的一种可选实施的剖视图。

图7所示的是依本发明实施例的另一种鞋套制造方法的流程示意图。

图8所示的是上述依本发明实施例的鞋套的又一种可选实施的剖视图。

图9所示的是依本发明实施例的又一种鞋套制造方法的流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本发明说明书附图之图2A至2C，依本发明实施例的本发明鞋套包括一个套体10、一个自该套体10延伸的套口周缘20和一个弹性带30，其中该套体10被设置能够被撑开和形成一个容纳腔101，该套口周缘20形成一个与该容纳腔101相连通的鞋套开口201，该弹性带30被设置在该套口周缘20。可以理解，本发明鞋套的该套体10形成的该容纳腔101被设置能够将使用者的鞋子容纳于其内，该套口周缘20形成的该鞋套开口201允许使用者通过该鞋套开口201将其鞋子***到该套体10的该容纳腔101。相应地，该鞋套开口201与该容纳腔101相连通。

如附图之图2A至2C所示，依本发明实施例的本发明鞋套的该套口周缘20自该套体10延伸，其中该套口周缘20包括一个第一套口部21和一个自该第一套口部21延伸的第二套口部22，其中该第二套口部22被设置在该第一套口部21的内表面，该弹性带30被保持在该第一套口部21和该第二套口部22之间。优选地，该套口周缘20的该第二套口部22与该第一套口部21相封合在一起。

如附图之图2A至2C所示，依本发明实施例的本发明鞋套的该套口周缘20的该第一套口部21包括一第一基底层211和一第一强化层212，其中该第一基底层211自该套体10向外延伸。进一步地，该第一基底层211与该套体10相一体成型，该第一强化层212被设置在该第一基底层211的外表面。相应地，该第一套口部21的该第一基底层211与该第二套口部22相封合在一起。优选地，该第一基底层211与该套体10均由聚乙烯膜、聚丙烯膜或氯化聚醚膜制成，该第一强化层212由无纺布制成。更优选地，该第一套口部21与该第二套口部22之间通过超声波焊接相焊接在一起。可选地，该第一套口部21与该第二套口部22之间通过热合的方式相热合在一起。

如附图之图2A至2C所示，依本发明实施例的本发明鞋套的该套口周缘20的该第二套口部22包括一第二基底层221和一第二强化层222，其中该第二套口部22的该第二基底层221和该第一套口部21的该第一基底层211相一体成型，该第二套口部22的该第二强化层222和该第一套口部21的该第一强化层212相一体成型，且该第一套口部21的该第一基底层211与该第二套口部22的该第二基底层221相封合在一起。进一步地，该第二强化层222被设置在该第二基底层221的外表面，该弹性带30被设置在该第一套口部21的该第一基底层211与该第二套口部22的该第二基底层221之间。优选地，该第二基底层221由聚乙烯膜、聚丙烯膜或氯化聚醚膜制成，该第二强化层222由无纺布制成。更优选地，该第一套口部21的该第一基底层211与该第二套口部22的该第二基底层221之间通过超声波焊接相焊接在一起。可选地，该第一套口部21的该第一基底层211与该第二套口部22的该第二基底层221之间通过热合的方式相热合在一起。

如附图之图2A至2C所示，可以理解，当依本发明实施例的本发明鞋套的该弹性带30被设置在该套口周缘20的该第一套口部21和该第二套口部22之间时，该弹性带30被适度拉伸，从而使本发明鞋套在被套在使用者的鞋子(或脚)上时，该弹性带30能够自动收缩和使鞋套束在使用者的鞋子上。换句话说，当本发明鞋套处于自然放置，而不被施加外力时，该弹性带30可发生自动收缩；当使用者的鞋子被放置在该套体10形成的该容纳腔101内时，该弹性带30被拉伸和束在使用者的鞋子(或脚、脚踝等部位)，从而使鞋套不易自使用者的鞋子或脚上脱落。

值得注意的是，为了使本发明鞋套的强度和抗拉性更好，该鞋套的该套体10、该套口周缘20的该第一套口部21的该第一基底层211和该第二套口部22的该第二基底层221为一整块面料，该第一套口部21的该第一强化层212和该第二套口部22的该第二强化层222为一整块面料。此外，当该第一套口部21的该第一基底层211和该第二套口部22的该第二基底层221为聚乙烯膜、聚丙烯膜或氯化聚醚膜制成时，该第一套口部21与该第二套口部22之间优选通过热合的方式相热合在一起。

优选地，依本发明实施例的本发明鞋套的该套体10的制造材料或原料为氯化聚醚，该套口周缘20的该第一套口部21的该第一强化层212和该第二套口部22的该第二强化层222的制造材料为无纺布。由于本发明鞋套的该套口周缘20的该第二套口部22的该第二基底层221被设置在该第一套口部21的该第一基底层211内表面，因此，本发明鞋套的该套口周缘20的该第一套口部21的该第一强化层212和该第二套口部22的该第二强化层222被设置朝外。相应地，本发明鞋套的该套体10由氯化聚醚膜制成，可有效地防水、防油，该套口周缘20的该第一套口部21的该第一强化层212和该第二套口部22的该第二强化层222由无纺布面料制成，可提高鞋套的套口周缘20的抗拉性能，从而防止鞋套套口周缘20如现有大多数鞋套那样，容易被撕裂。例如，图1A和图1B所示的是一种制造面料全部为聚乙烯膜或氯化聚醚膜面料的鞋套，当使用者将其穿在鞋子上时，由于多种因素，导致该鞋套很容易被撕裂。首先，图1A和图1B所示的鞋套在被使用者穿上鞋子时，由于其受力集中，该鞋套的该套口周缘很容易被撕裂。其次，制造材料全部为聚乙烯膜或氯化聚醚膜面料的鞋套，在鞋套的套口周缘被封合在一起时，鞋套的套口周缘与套体相连接的部位的抗拉性能降低，也进一步导致其容易被撕裂。最后，制造面料全部为聚乙烯膜或氯化聚醚膜面料的鞋套，容易产生静电。一般地，鞋套静电的产生往往与鞋套和使用者衣物之间发生摩擦有关。本发明鞋套的该套口周缘20由无纺布制成，当其被设置在该套体10时，可将该套体10和使用者的衣物，如裤子相隔开。因此，本发明鞋套仅仅其套口周缘20由无纺布面料制成，即可基本避免鞋套与使用者衣物之间的静电产生。本发明鞋套仅仅其套口周缘20由无纺布面料制成，还可尽可能减少无纺布面料的使用，以减少无纺布引起的纤维脱落。因此，本发明鞋套不但解决了现有大多数鞋套，其套口周缘容易被撕裂或撕破的缺陷，还保留了无纺布鞋套的优点，如不易产生静电，无纺布使用量小，良好的防水性能，避免鞋套的套口周缘过度热合导致的破损等等。

如附图之图2A至2C所示，依本发明实施例的本发明鞋套的前端41和后端42处的该套口周缘20的焊接点的密度大于该套口周缘20的其它部位的焊接点密度，以强化本发明鞋套的前端41和后端42处的该套口周缘20的焊接和防止该弹性带30自该套口周缘20脱出。此外，当本发明鞋套被展开，以使使用者套在鞋子上(或脚上)时，该鞋套将被纵向地撑开，本发明鞋套的前端41和后端42处的该套口周缘20的强化焊接，有助于防止本发明鞋套被撕开。

附图之图6所示的是依本发明实施例的鞋套的一种可选实施，其中该鞋套包括一个套体10、一个自该套体10延伸的套口周缘20A和一个弹性带30，其中该套体10被设置能够被撑开和形成一个容纳腔101，该套口周缘20A形成一个与该容纳腔101相连通的鞋套开口201A，该弹性带30被设置在该套口周缘20A。

如附图之图6所示，依本发明实施例的本发明鞋套的该套体10具有一个套体周缘11，其中该套口周缘20A包括一个第一套口部21A和一个自该第一套口部21A延伸的第二套口部22A，其中该第一套口部21A和该第二套口部22A被分别设置在该套体10的该套体周缘11的内外两侧，并自该套体周缘11向外延伸，该弹性带30被保持在该第一套口部21A和该第二套口部22A之间。相应地，该第一套口部21A和该第二套口部22A朝外。优选地，该套体10由聚乙烯膜、聚丙烯膜或氯化聚醚膜制成，该第一套口部21A和该第二套口部22A均由无纺布制成。更优选地，该套口周缘20A的该第一套口部21A、该套体10的该套体周缘11和该第二套口部22A通过超声波焊接相焊接在一起。进一步地，该套口周缘20A的该第一套口部21A和该第二套口部22A通过超声波焊接相焊接在一起。

附图之图8所示的是依本发明实施例的鞋套的另一种可选实施，其中该鞋套包括一个套体10、一个自该套体10延伸的套口周缘20B和一个弹性带30，其中该套体10具有一个套体周缘11，该套口周缘20B包括一个第一套口部21B和一个自该第一套口部21B延伸的第二套口部22B，其中该第一套口部21B和该第二套口部22B均被设置在该套体10的内侧，该第一套口部21B自该套体周缘11向外延伸，该第二套口部22B被设置于该第一套口部21B的内侧。换句话说，该第二套口部22B自该第一套口部21B延伸至该第一套口部21B的内侧，以使该第一套口部21B和该第二套口部22B之间形成一个适于容纳该弹性带30的空间。进而，该弹性带30被保持在该第一套口部21B和该第二套口部22B之间。该套体10被设置能够撑开和形成一个容纳腔101，该套口周缘20B形成一个与该容纳腔101相连通的鞋套开口201B，该弹性带30被设置在该套口周缘20B。相应地，该第一套口部21B和该第二套口部22B朝外。优选地，该套体10由聚乙烯膜、聚丙烯膜和氯化聚醚膜制成，该第一套口部21B和该第二套口部22B均由无纺布制成。更优选地，该套口周缘20B的该第一套口部21B、该套体10的该套体周缘11和该第二套口部22B通过超声波焊接相焊接在一起。进一步地，该套口周缘20B的该第一套口部21B和该第二套口部22B通过超声波焊接相焊接在一起。可选地，该第一套口部21B被设置在该套体10的外侧，并且该第一套口部21B自该套体周缘11向外延伸，该第二套口部22B自该第一套口部21B向外延伸，并且该第二套口部22B被置于该第一套口部21B的内侧。换句话说，该第二套口部22B自该第一套口部21B延伸至该第一套口部21B的内侧，以使该第一套口部21B和该第二套口部22B之间形成一个适于容纳该弹性带30的空间。进而，该弹性带30被保持在该第一套口部21B和该第二套口部22B之间。优选地，该第二套口部22B恰好接触或尚未接触该套体周缘11。

如附图之图3至图5E所示，依本发明实施例，本发明进一步提供一种鞋套制造方法，其包括以下步骤：

(a)将两个第二面料分别置于该第一面料的两个边缘；

(b)将该第二面料分别与该第一面料相压合在一起，从而形成相应复合面料；

(c)将两个弹性带分别置于该第一面料的表面；

(d)分别将该复合面料折起，以使每个复合面料形成一个第一套口部和一个第二套口部；

(e)横向地分别将每个复合面料的该第二套口部折叠至该第一套口部，其中该弹性带被分别保持在该复合面料形成的该第一套口部和该第二套口部之间；

(f)折叠该第一面料，以使该复合面料的该第二套口部能够相互对齐和使该第一面料形成两层相互重叠的第一面料层；

(g)在一个第一预设位置，纵向地将该复合面料相封合在一起，和在一个第二预设位置，将相互重叠的两层第一面料层相热合在一起，其中该第一预设位置和该第二预设位置被设置相对齐，从而使该第一面料的被热合部位和该复合面料的被封合部位能够形成一个纵向设置的封合部；和

(h)纵向地切开该第一面料和该复合面料形成的该封合部，从而使两个相邻封合部之间的该第一面料层、该弹性带和该复合面料形成一个鞋套。

如附图之图3至图5E所示，当将鞋套面料制成鞋套时，需要多道加工工序和多种原料。如附图之图3至图5E所示，依本发明实施例，用于制造本发明鞋套的原料包括第一面料1、第二面料2和弹性带原料3，其中该第二面料2，如第二面料2a和第二面料2b均沿第一面料1的两个边缘被放置在该第一面料1，并被压合在一起，以形成复合面料4(复合面料4a和复合面料4b)。为了提高两者的结合，可采取双面压合的压合方式，以使两者之间的结合更加紧密。此外，在实践中发现，由聚乙烯或聚丙烯制成的塑料膜第一面料1与无纺布制成的第二面料2在常温下压合时，两者不易形成紧密结合。而将聚乙烯制成的第一面料1保持在115℃至135℃，或将聚丙烯制成的第一面料1保持在150℃至176℃，第一面料1与无纺布制成的该第二面料2a和第二面料2b两者之间的结合更加牢固、成型性好和厚薄更加均匀。更优选地，当制成该第一面料1的聚乙烯为低密度聚乙烯时，该第一面料1被保持在较低温度，如125℃，当制成该第一面料1的聚乙烯为高密度聚乙烯时，该第一面料1被保持在较高温度，如135℃。该第一面料1温度也可被保持在稍高温度，但不应超过其分解温度。优选地，该第一面料1与无纺布制成的该第二面料2a和第二面料2b通过双面辊压的方式被压合成型。

如附图之图3、图5A和图5B所示，该第一面料1和该第二面料2通过双面辊压形成的该复合面料4(复合面料4a和复合面料4b)被展开和被牵引在生产线的操作台5，此时，弹性带原料3(弹性带原料3a和弹性带原料3b)分别被放置在该第一面料1的两个边缘的内表面，随后，该复合面料4a和复合面料4b均被折起，并分别形成相应第一套口部和第二套口部，和横向地分别将该第一套口部和该第二套口部相封合在一起，从而使该弹性带原料3分别被保持在该第一套口部和该第二套口部之间。可以理解，当该弹性带原料3被设置在该第一套口部和该第二套口部之间时，该弹性带被适度拉伸。换句话说，当该弹性带被设置在该第一套口部和该第二套口部之间时，该弹性带被一个适当的力拉伸或牵引。优选地，该复合面料4a和复合面料4b形成的相应该第一套口部和该第二套口部通过超声波焊接被横向地焊接在一起。

如附图之图3、图5C至图5E所示，该复合面料4a和复合面料4b形成的该第一套口部和该第二套口部相封合在一起后，被牵引和该第一面料1被对折，其中该第一面料1被对折至该复合面料4a和复合面料4b相对齐，随后，在一个预设位置，纵向地将对折在一起的该第一面料1、该复合面料4a和复合面料4b相封合在一起，从而使得该第一面料1、该复合面料4a和复合面料4b形成一个纵向地设置的封合部6，和进一步地，纵向地切开该第一面料1、该复合面料4a和复合面料4b形成的该封合部6，从而使得两个相邻封合部6之间的该第一面料1、该弹性带3、该复合面料4a和复合面料4b形成一个鞋套。优选地，该封合部6被纵切在其中间部位，以使该封合部6形成两个封合该第一面料1、该第二面料2a和该第二面料2b的封合边。优选地，该复合面料4a和复合面料4b通过过超声波焊接被纵向地焊接在一起。

如附图之图7所示，依本发明实施例，本发明进一步提供一种鞋套制造方法，其包括以下步骤：

(a)将两个第二面料分别置于该第一面料的两个边缘，其中该第二面料分别自该第一面料的两个边缘向外延伸；

(b)将该第二面料分别与该第一面料的两个边缘相压合在一起，从而形成相应复合面料；

(c)将两个弹性带分别置于该第二面料的表面；

(d)分别将该第二面料折起，以使每个第二面料形成一个第一套口部和一个第二套口部，其中该第一套口部被设置在该第一面料的边缘的外表面；

(e)横向地分别将每个第二面料的该第二套口部折叠至该第一面料的边缘的内表面，从而使该第一面料的边缘被分别设置在该第二面料的该第一套口部和该第二套口部之间和保持该弹性带分别在该第二面料形成的该第一套口部和该第二套口部之间；

(f)折叠该第一面料，以使该第二面料形成的该第二套口部能够相互对齐和使该第一面料形成两层相互重叠的第一面料层；

(g)在一个第一预设位置，纵向地将该第二面料形成的该第一套口部和该第二套口部、该第一面料的边缘、该弹性带相封合在一起，和在一个第二预设位置，将相互重叠的两层第一面料层相热合在一起，其中该第一预设位置和该第二预设位置被设置相对齐，从而使该第一面料的被热合部位和该复合面料的被封合部位能够形成一个纵向设置的封合部；和

(h)纵向地切开该第一面料、该第二面料和该弹性带形成的该封合部，从而使两个相邻封合部之间的该第一面料层、该弹性带和该复合面料形成一个鞋套。

如附图之图9所示，依本发明实施例，本发明进一步提供一种鞋套制造方法，其包括以下步骤：

(a)将两个第二面料分别置于该第一面料的两个边缘，其中该第二面料分别自该第一面料的两个边缘向外延伸；

(b)将该第二面料分别与该第一面料的两个边缘相压合在一起，从而形成相应复合面料；

(c)将两个弹性带分别置于该第二面料的表面；

(d)分别将该第二面料折起，以使每个复合面料形成一个第一套口部和每个第二面料形成一个第二套口部，其中该第二套口部被设置在该第一套口部的内表面；

(e)横向地分别将每个复合面料形成的该第一套口部折叠至该第一面料的边缘的内表面或外表面，保持该弹性带分别在该第二面料与该第一面料形成的该第一套口部和所述第二面料形成的该第二套口部之间；

(f)折叠该第一面料，以使该第二面料形成的该第二套口部能够相互对齐和使该第一面料形成两层相互重叠的第一面料层；

(g)在一个第一预设位置，纵向地将该复合面料形成的该第一套口部和该第二面料形成的该第二套口部、该弹性带相封合在一起，和在一个第二预设位置，将相互重叠的两层第一面料层相热合在一起，其中该第一预设位置和该第二预设位置被设置相对齐，从而使该第一面料的被热合部位和该复合面料及该第二面料的被封合部位能够形成一个纵向设置的封合部；和

(h)纵向地切开该第一面料、该第二面料、该复合面料和该弹性带形成的该封合部，从而使两个相邻封合部之间的该第一面料层、该弹性带、该复合面料和该第二面料形成一个鞋套。

如附图之图6至图7所示，依本发明实施例，本发明用于制造鞋套的另一种制造方法利用第一面料1、第二面料2和弹性带原料3制备鞋套，其中该第二面料2，如第二面料2a和第二面料2b均沿第一面料1的两个边缘被放置在该第一面料1，并被压合在一起。为了提高两者的结合，可采取双面压合的压合方式，以使两者之间的结合更加紧密。如附图之图6至图7所示，该第二面料2a和该第二面料2b被设置部分与该第一面料1的边缘相重叠，剩余部分自该第一面料1的边缘向外延伸。双面辊压将该第一面料1与无纺布制成的该第二面料2压合成型。

如附图之图6至图7所示，该第一面料1和该第二面料2通过双面辊压成型后，被展开和被牵引在生产线的操作台5，此时，弹性带原料3(弹性带原料3a和弹性带原料3b)分别被放置在该第二面料2a和第二面料2b的内表面，随后，该第二面料2a和第二面料2b均被折起，并分别形成相应第一套口部和第二套口部，和横向地分别将该第一套口部和该第二套口部相封合在一起，从而使该弹性带原料3分别被保持在该第一套口部和该第二套口部之间。优选地，该第二面料2a、2b形成的相应该第一套口部和该第二套口部通过过超声波焊接被横向地焊接在一起。

如附图之图6至图7所示，该第二面料2a、2b形成的该第一套口部和该第二套口部相封合在一起后，被牵引和该第一面料1被对折，其中该第一面料1被对折至该第二面料2a和该第二面料2b相对齐，随后，在一个预设位置，纵向地将对折在一起的该第一面料1、该第二面料2a和该第二面料2b相封合在一起，从而使得该第一面料1、该第二面料2a和该第二面料2b形成一个纵向地设置的封合部6，和进一步地，纵向地切开该第一面料1、该第二面料2a和该第二面料2b形成的该封合部6，从而使得两个相邻封合部6之间的该第一面料1、该第二面料2a和该第二面料2b形成一个鞋套。因此，该第一面料1的两个边缘被分别设置在该第二面料2a形成的该第一套口部和该第二套口部之间，和该第二面料2b形成的该第一套口部和该第二套口部之间。此外，该弹性带30也被设置在该第二面料2a形成的该第一套口部和该第二套口部之间，和该第二面料2b形成的该第一套口部和该第二套口部之间。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。