具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种模块化装配式钢结构的连接结构，包括支撑机构1，所述支撑机构1上可拆卸连接有组装机构2；所述支撑机构1上设有辅助机构3；所述支撑机构1上安装有走线机构4；所述走线机构4上设有对接机构5。

具体的，所述支撑机构1包括第一腹板11，所述第一腹板11两侧分别连接有第一翼缘12，所述第一翼缘12的一侧设置有第二腹板13，所述第二腹板13顶端和底端分别连接有第二翼缘14。

具体的，所述第一腹板11和第一翼缘12之间以及第二腹板13和第二翼缘14之间均为一体成型，且两者的横截面均呈H状。

具体的，所述组装机构2包括连接件21，所述第二腹板13的两侧均设有连接件21，所述连接件21和第二腹板13之间连接有第一螺栓22，所述第一螺栓22将连接件21和第二腹板13装配到一起。

具体的，所述连接件21的一端夹持在其中一个第一翼缘12上，所述连接件21和第一翼缘12之间连接有第二螺栓25，所述第二螺栓25上套有限位环24，所述限位环24滑动连接连接件21和第一翼缘12，所述限位环24和连接件21之间抵触有第一弹簧23；通过所述组装机构2的设置能够自动对准连接部位进行预固定，避免人力调节钢结构之间的安装部位，提高了组装效率，即：所述第一腹板11和所述第一翼缘12组成支撑竖梁，所述第二腹板13和所述第二翼缘14组成横梁，在需要将所述横梁对接到竖梁上时，首先将所述第二腹板13的一端垂直正对所述第一翼缘12的底端一侧，调节所述第二腹板13和所述第一翼缘12之间的间距，将两个所述连接件21夹持到所述第一翼缘12的两侧，使两个所述连接件21可以顺着所述第一翼缘12滑动，通过两个所述第一螺栓22和螺母等连接部件，将所述连接件21固定到所述第二腹板13上，按照同样的连接方式将所述第二腹板13的另一端连接到另外一个所述第一翼缘12上，接着通过所述辅助机构3将所述第二腹板13提升到合适的高度，所述限位环24始终被所述第一弹簧23抵触在所述第一翼缘12上，当所述限位环24接触到安装位置的孔槽时，所述第一弹簧23复位中将所述限位环24推送卡合到所述第一翼缘12上，所述第二腹板13两端的两个所述限位环24同时卡合到两个不同的所述第一翼缘12上，从而可以将所述第二腹板13临时固定到所需安装位置，无需人力调节所述连接件21和所述第一翼缘12之间的槽孔，从而提高了竖梁和横梁之间的对接速度，无需人力费力调整安装部位，提高了组装效率。

具体的，所述辅助机构3包括第一连杆31，所述第一腹板11两侧分别转动连接有第一连杆31，两个所述第一连杆31之间固定连接有固定杆32。

具体的，所述第一腹板11上设置有滑槽33，所滑槽33上滑动连接有滑杆34，所述滑杆34的两端分别固定连接有支撑杆35，所述支撑杆35转动连接第一连杆31，其中一个所述第二翼缘14上转动连接有拉环36；通过所述辅助机构3的设置进而能够辅助提升所述支撑机构1上组件的高度，方便所述组装机构2更好的进行装配作业，即：在需要所述第二腹板13沿着所述第一翼缘11移动时，则转动所述第一连杆31，所述第一连杆31带动所述支撑杆35，所述支撑杆35驱动所述滑杆34顺着所述滑槽33滑动，当所述滑杆34滑动到卡合的位置后，所述滑杆34对所述支撑杆35限位，所述支撑杆35支撑起所述第一连杆31，从而使所述第一连杆31处于垂直所述第一翼缘12的位置，此时即可将吊装用的铁葫芦挂到所述固定杆32上，操作所述卡环36，使所述拉环36偏转到所述第二翼缘14的顶端，将挂钩配挂到所述拉环36上，此时即启动铁葫芦拉动所述第二腹板13顺着所述第一翼缘12提升高度，进而方便了辅助吊装工具的使用，进一步的提高了组装效率，所述拉环36和所述固定杆32的可隐藏折叠设计方便了隐藏收纳，避免突出妨碍后期钢结构使用。

具体的，所述走线机构4包括第一管道41，所述第二腹板13和第二翼缘14之间设置有第一管道41，所述第一腹板11一侧设置有第二管道42，所述第一管道41和第二管道42之间设置有三通43。

具体的，所述第一管道41和第二管道42的外侧套接有多个弹性扣44，所述弹性扣44的两端卡合有卡块45，多个所述卡块45均匀固定连接在第一腹板11和第二腹板13上。

具体的，所述对接机构5包括限位环51，所述三通43的端部滑动连接有限位环51，所述三通43上固定连接有凸块52，所述凸块52和限位环51之间抵触有第二弹簧53，所述限位环51上抵触有多个钢球54，所述钢球54抵触在第二管道42上；通过所述走线机构4的设置进而将消防管道或电缆等暗装到所述支撑机构1上，通过所述对接机构5的设置进而便于快速对管道之间进行连接导通，提高安装使用所述走线机构4的效率，即：在需要在竖梁和横梁之间排布线缆时，为了提高线缆和金属材料之间的绝缘效果，则需要在线缆外侧套用管道，将线缆穿过所述第一管道41、所述三通43和所述第二管道42，之后滑动相应的所述限位环51，将所述第一管道41和所述第二管道42插入到所述三通43上，不再握持所述限位环51，所述第二弹簧53自动复位中抵触到所述钢球54，使所述钢球54抵触到所述第一管道41和所述第二管道42上，从而起到快速连接管道的作用，在对所述第一管道41进行固定时，捏住所述弹性扣44卡合到所述卡块45上，按照此种方式依次对所述第二管道42进行固定，进而大大的提高了管道的连接和固定效果，将管道暗装到钢结构上的操作合理的利用了空置的空间，且隐藏式的安装方式增加了走线的美观度和规范化，方便后期线路改造。

本发明在使用时，第一腹板11和第一翼缘12组成支撑竖梁，第二腹板13和第二翼缘14组成横梁，在需要将横梁对接到竖梁上时，首先将第二腹板13的一端垂直正对第一翼缘12的底端一侧，调节第二腹板13和第一翼缘12之间的间距，将两个连接件21夹持到第一翼缘12的两侧，使两个连接件21可以顺着第一翼缘12滑动，通过两个第一螺栓22和螺母等连接部件，将连接件21固定到第二腹板13上，按照同样的连接方式将第二腹板13的另一端连接到另外一个第一翼缘12上，接着通过辅助机构3将第二腹板13提升到合适的高度，限位环24始终被第一弹簧23抵触在第一翼缘12上，当限位环24接触到安装位置的孔槽时，第一弹簧23复位中将限位环24推送卡合到第一翼缘12上，第二腹板13两端的两个限位环24同时卡合到两个不同的第一翼缘12上，从而可以将第二腹板13临时固定到所需安装位置，无需人力调节连接件21和第一翼缘12之间的槽孔，从而提高了竖梁和横梁之间的对接速度，无需人力费力调整安装部位，提高了组装效率；在需要第二腹板13沿着第一翼缘11移动时，则转动第一连杆31，第一连杆31带动支撑杆35，支撑杆35驱动滑杆34顺着滑槽33滑动，当滑杆34滑动到卡合的位置后，滑杆34对支撑杆35限位，支撑杆35支撑起第一连杆31，从而使第一连杆31处于垂直第一翼缘12的位置，此时即可将吊装用的铁葫芦挂到固定杆32上，操作卡环36，使拉环36偏转到第二翼缘14的顶端，将挂钩配挂到拉环36上，此时即启动铁葫芦拉动第二腹板13顺着第一翼缘12提升高度，进而方便了辅助吊装工具的使用，进一步的提高了组装效率，拉环36和固定杆32的可隐藏折叠设计方便了隐藏收纳，避免突出妨碍后期钢结构使用；在需要在竖梁和横梁之间排布线缆时，为了提高线缆和金属材料之间的绝缘效果，则需要在线缆外侧套用管道，将线缆穿过第一管道41、三通43和第二管道42，之后滑动相应的限位环51，将第一管道41和第二管道42插入到三通43上，不再握持限位环51，第二弹簧53自动复位中抵触到钢球54，使钢球54抵触到第一管道41和第二管道42上，从而起到快速连接管道的作用，在对第一管道41进行固定时，捏住弹性扣44卡合到卡块45上，按照此种方式依次对第二管道42进行固定，进而大大的提高了管道的连接和固定效果，将管道暗装到钢结构上的操作合理的利用了空置的空间，且隐藏式的安装方式增加了走线的美观度和规范化，方便后期线路改造。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。