具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、架体2、辊架3、气囊4、驱动辊5、辊带6、支撑架7、板体8、通道9、凸块10、驱动杆11、卡槽12、活塞杆13、活塞14、压簧15、吸液块16、进气口17、喷管18、管架19。

实施例1

基本如附图1-图2所示。

异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，包括以下步骤：

A、建模设计，采用Auto CAD及Rhino软件进行模拟设计。承载力计算采用品茗安全计算软件进行安全计算。

B、放线，进行立体放样，并采用激光点进行投射施工。由此，通过立体放样，能够针对于异形曲面进行精细化放线。在rhino 1:1三维实体模型上，将所需各节点相应标高作水平剖切，形成平面图，拾取该控制点坐标，利用高精度全站仪进行放样和控制。

C、模板安装，以部分模板为例，结合图1-图2所示，模板包括架体2、板体8和多个凸块10，架体2和板体8均为弧形，从而能够适应于异形曲面的楼板施工。架体2的底部上通过螺栓固定安装有支撑杆1。板体8位于架体2的上方，板体8和架体2之间连接有支撑架7，板体8和架体2之间设有弧形的通道9。板体8的内部设有弧形的液腔，板体8上表面上设有与液腔连通的凸块腔，凸块10滑动位于凸块腔中。凸块腔出口的内壁上可根据需要粘接固定连接有吸液块16，本实施例中的吸液块16为棉或者海绵制成。凸块10的底部上均通过螺钉固定连接有驱动杆11，板体8上设有杆孔，驱动杆11穿过杆孔并和板体8滑动连接，驱动杆11的底端位于通道9中，驱动杆11的底端均设有斜面，斜面朝向架体2的顶部。架体2的顶端上可拆卸连接有驱动辊5，具体的，架体2的顶端上焊接有辊架3，辊架3和架体2之间拴接有辊带6，驱动辊5被辊带6拴住。驱动辊5能够在通道9中滚动。板体8上设有多个用于锁住驱动杆11的锁死机构。本实施例中的锁死机构包括活塞腔，活塞腔中滑动连接有活塞14，活塞14上固定连接有活塞杆13，活塞14远离活塞杆13的一端和活塞腔的端部之间连接有压簧15，活塞腔上设有进气口17，进气口17和压簧15位于活塞14的两侧；驱动杆11上设有位于活塞杆13下方的卡槽12，活塞杆13的端部和驱动杆11的侧壁相抵。辊架3上粘接固定有气囊4，气囊4和进气口17之间均连接有气管。

D、涂刷模板脱模剂，对模板涂刷脱模剂之前，使凸块10位于凸块腔中，凸块10的顶部与板体8的顶部齐平，然后对板体8的顶部涂抹脱模剂，同时凸块10的顶部也顺便被涂抹上脱模剂。然后松开辊带6，辊带6不再对驱动辊5进行束缚，驱动辊5在重力的作用下在通道9中向下滚动，驱动辊5向下依次滚动到各个驱动杆11的端部处，驱动辊5滚动到驱动杆11的斜面的位置时，对驱动杆11上的斜面进行推动，驱动杆11带动凸块10从凸块腔中自动滑出，这样在驱动辊5的滚动过程中，实现了多个凸块10从板体8上依次自动推出，无需人工将凸块10从凸块腔中推出。

驱动辊5向下移动后，驱动辊5不对气囊4进行挤压，活塞腔中的气体进入到气囊4中，活塞腔中的气压减小，压簧15的弹力大于活塞腔中气体的压力，这样当驱动杆11上的卡槽12向上移动到活塞杆13的位置时，活塞14在压簧15的作用下向左推动活塞杆13，活塞杆13卡在卡槽12中，从而对驱动杆11进行锁住，这样凸块10从板体8上推出之后，凸块10不会复位进入到凸块腔中，凸块10能够保持从板体8上凸出的状态。

凸块10从凸块腔中滑出，由于液腔中含有脱模剂，因此从凸块腔中滑出的凸块10的侧面上自动粘附有脱模剂，无需额外对凸块10的侧面涂抹脱模剂，操作简单方便。

E、安装钢筋，钢筋安装前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮清除干净，在清理干净的钢筋表面涂刷钢筋阻锈剂，涂刷阻锈剂两遍，每层厚度1mm-2mm，涂刷完毕后对成品进行保护，阻锈剂干后用塑料薄膜覆盖。

F、浇筑混凝土，注意本实施例中的混凝土坍落度宜为200±20mm，扩展度宜为500mm-550mm。

G、养护拆模，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除之后，将模板放置在空地上，使模板的右端高于模板的左端，驱动辊5在重力的作用在通道9中从右向左滚动，驱动辊5滚动到模板的左端处，驱动辊5对气囊4进行挤压，气囊4中的气体通过气管进入到进气口17中，并进入到活塞腔中，活塞腔中的气压大于压簧15的弹力，活塞14向右移动对压簧15进行挤压，活塞14带动活塞杆13向右移动，活塞杆13从卡槽12中出来，从而实现了驱动杆11的自动解锁，解锁后的驱动杆11能够向下滑动，凸块10能够进入到板体8中。

H、整体涂刷保护剂。

实施例2

结合图1所示，板体8的顶部上沿板体8的上表面滑动有管架19，具体的滑动方式为：板体8的顶部上设有滑槽，管架19上焊接有位于滑槽中的滑块。管架19上设有喷管18，喷管18上设有刷毛。喷管18的底部上设有出液孔，喷管18的内部设有脱模剂。这样在步骤D中，通过滑动管架19，管架19带动喷管18移动，刷毛在板体8的顶部上移动，从而将脱模剂大面积的刷在板体8的顶部上，操作简单方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。