阅读说明：本技术 一种玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置 (Scrap iron removing device for glass waste residues for manufacturing glass lenses ) 是由 宋双宝 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种去除铁屑装置,尤其涉及一种玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置。本发明提供一种无需人工手持磁铁吸附玻璃废渣上铁屑的玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置。本发明提供了这样一种玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置,包括：底座,其设有两个,底座之间连接有两个安装架；运输磁吸机构,底座之间设有运输磁吸机构；下料机构,安装架之间设有下料机构,下料机构与运输磁吸机构传动连接。本发明的下料机构能够进行下料,使其内的玻璃废渣均匀的落在运输磁吸机构上,运输磁吸机构能够将其上玻璃废渣中的铁屑吸走,从而无需人工手持磁铁吸附玻璃废渣上的铁屑,进而能够防止手被玻璃废渣扎伤。(The invention relates to a scrap iron removing device, in particular to a scrap iron removing device for glass waste residues for manufacturing glass lenses. The invention provides a scrap iron removing device for glass waste residue for manufacturing a glass lens, which does not need to manually hold a magnet to adsorb scrap iron on the glass waste residue. The invention provides a scrap iron removing device for glass waste residues for manufacturing glass lenses, which comprises: two bases are arranged, and two mounting frames are connected between the bases; the transportation magnetic suction mechanism is arranged between the bases; the blanking mechanism is arranged between the mounting frames and is in transmission connection with the conveying magnetic suction mechanism. The blanking mechanism can perform blanking, so that the glass waste residues in the blanking mechanism can uniformly fall on the conveying magnetic suction mechanism, and the conveying magnetic suction mechanism can suck the scrap iron in the glass waste residues on the conveying magnetic suction mechanism, so that the scrap iron on the glass waste residues is not required to be adsorbed by a magnet manually held, and hands can be prevented from being pricked by the glass waste residues.)

一种玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置

技术领域

本发明涉及一种去除铁屑装置，尤其涉及一种玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置。

背景技术

汽车的车灯采用玻璃透镜，玻璃透镜制造过程中具有较多的工序，不良品的产生是不可避免的，不良品可进行回收利用。首先将不良品粉碎，再将粉碎的玻璃废渣投入熔炉中进行加工，但是由于玻璃透镜在粉碎的过程中会磨损粉碎设备中的铁质，所以玻璃废渣上会粘有铁屑，而玻璃透镜在制造过程中不能够有着色金属单质或是化合物，从而玻璃废渣投入熔炉之前需要进行除铁屑工作。目前一般是人工手持磁铁吸附玻璃废渣上的铁屑，如此需要反复的翻动玻璃废渣，在此过程中，工人的手易被玻璃废渣扎伤。

因此亟需研发一种无需人工手持磁铁吸附玻璃废渣上铁屑的玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手持磁铁吸附玻璃废渣上的铁屑的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手持磁铁吸附玻璃废渣上铁屑的玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置，包括：底座，其设有两个，底座之间连接有两个安装架；运输磁吸机构，底座之间设有运输磁吸机构；下料机构，安装架之间设有下料机构，下料机构与运输磁吸机构传动连接。

优选地，运输磁吸机构包括：伺服电机，其中一个底座上安装有伺服电机；传输带组，底座之间转动式连接有传输带组，传输带组与伺服电机传动连接；侧板，底座上靠近安装架的一侧连接有侧板；第一锥齿轮，其中一个侧板上转动式连接有第一锥齿轮；第一传动皮带组，第一锥齿轮的传动轴与传输带组的传动轴之间连接有第一传动皮带组；联动轴，另一个底座上靠近第一锥齿轮的一侧转动式连接有联动轴；第二锥齿轮，联动轴一端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；固定架，底座之间连接有固定架；轮轴，固定架上转动式连接有多个轮轴；磁铁带，轮轴之间连接有磁铁带；第二传动皮带组，联动轴与其中一个轮轴之间连接有第二传动皮带组。

优选地，下料机构包括：导轨架，安装架的内侧面连接有导轨架；储料盒，导轨架之间滑动式连接有储料盒；散料杆，储料盒底部转动式连接有多个散料杆；固定框板，储料盒一侧连接有固定框板；第三传动皮带组，其中一个安装架与联动轴之间连接有第三传动皮带组；凸轮，第三传动皮带组的连接轴上连接有凸轮；滑动推杆，凸轮的偏心位置上连接有滑动推杆，滑动推杆位于固定框板内；收紧轮架，其中一个安装架一侧连接有收紧轮架，收紧轮架上的收紧轮与第三传动皮带组的皮带接触。

优选地，还包括清理机构，清理机构包括：固定板，其中一个底座上靠近固定架的一侧连接有固定板；毛刷滚筒，固定板上转动式连接有毛刷滚筒，毛刷滚筒与磁铁带接触；第四传动皮带组，毛刷滚筒的传动轴与另一个轮轴之间连接有第四传动皮带组；刮板座，固定板上靠近毛刷滚筒的一侧连接有刮板座；橡胶刮板，刮板座上连接有橡胶刮板，橡胶刮板与磁铁带接触。

优选地，还包括：下料量调节板，储料盒下部滑动式连接有下料量调节板。

（3）有益效果

1.本发明的下料机构能够进行下料，使其内的玻璃废渣均匀的落在运输磁吸机构上，运输磁吸机构能够将其上玻璃废渣中的铁屑吸走，从而无需人工手持磁铁吸附玻璃废渣上的铁屑，进而能够防止手被玻璃废渣扎伤。

2.清理机构能够对运输磁吸机构上的铁屑进行清理，使铁屑从运输磁吸机构上掉落，通过调节下料量调节板的所处位置能够调节下料机构的下料速度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大图。

图5为本发明B部分的放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-安装架，3-运输磁吸机构，31-伺服电机，32-传输带组，33-侧板，34-第一传动皮带组，35-第一锥齿轮，36-第二锥齿轮，37-联动轴，38-第二传动皮带组，39-固定架，310-轮轴，311-磁铁带，4-下料机构，41-导轨架，42-储料盒，43-散料杆，44-固定框板，45-滑动推杆，46-凸轮，47-第三传动皮带组，48-收紧轮架，5-清理机构，51-第四传动皮带组，52-固定板，53-毛刷滚筒，54-刮板座，55-橡胶刮板，6-下料量调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种玻璃透镜制造用玻璃废渣去除铁屑装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装架2、运输磁吸机构3和下料机构4，底座1设有两个，左右两个底座1的顶部之间连接有两个安装架2，两个底座1的顶部之间设有运输磁吸机构3，前后两个安装架2之间设有下料机构4，下料机构4与运输磁吸机构3传动连接。

运输磁吸机构3包括有伺服电机31、传输带组32、侧板33、第一传动皮带组34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、联动轴37、第二传动皮带组38、固定架39、轮轴310和磁铁带311，右侧底座1的顶部前侧安装有伺服电机31，两个底座1的顶部之间转动式连接有传输带组32，传输带组32与伺服电机31传动连接，安装架2内侧的底座1顶部连接有侧板33，左方侧板33的左侧面转动式连接有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35的传动轴与传输带组32的传动轴之间连接有第一传动皮带组34，第一锥齿轮35后侧的左侧底座1顶部转动式连接有联动轴37，联动轴37前端连接有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与第一锥齿轮35啮合，后侧安装架2后侧的两个底座1顶部之间连接有固定架39，固定架39上部转动式连接有四个轮轴310，四个轮轴310之间连接有磁铁带311，联动轴37后端与左下方轮轴310的前端之间连接有第二传动皮带组38。

下料机构4包括有导轨架41、储料盒42、散料杆43、固定框板44、滑动推杆45、凸轮46、第三传动皮带组47和收紧轮架48，安装架2的内侧面连接有导轨架41，前后两个导轨架41之间滑动式连接有储料盒42，储料盒42底部转动式连接有多个散料杆43，储料盒42后侧面连接有固定框板44，后侧安装架2上部与联动轴37之间连接有第三传动皮带组47，第三传动皮带组47的连接轴上连接有凸轮46，凸轮46的偏心位置上连接有滑动推杆45，滑动推杆45位于固定框板44内，后侧安装架2左部连接有收紧轮架48，收紧轮架48上的收紧轮与第三传动皮带组47的皮带接触。

当要将玻璃废渣上铁屑去除时，可使用本装置。先启动伺服电机31使传输带组32转动，再将玻璃废渣倒入储料盒42内，储料盒42内玻璃废渣随之经散料杆43散落在传输带组32的传输带上。传输带组32转动通过第一传动皮带组34使第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35转动通过第二锥齿轮36使联动轴37转动，联动轴37转动通过第二传动皮带组38使左下方的轮轴310转动，轮轴310转动带动磁铁带311转动。联动轴37转动通过第三传动皮带组47使凸轮46转动，凸轮46转动通过滑动推杆45使固定框板44左右往复移动，固定框板44左右往复移动带动储料盒42左右往复移动，储料盒42左右往复移动能够使其内的玻璃废渣均匀的散落在传输带组32的传输带上。传输带组32转动能够向后运送其上的玻璃废渣，可在传输带组32的后下方放置一个收集框；磁铁带311转动能够进行去除铁屑工作，将传输带组32上玻璃废渣中的铁屑吸走，去除铁屑后的玻璃废渣随之落入收集框内。当去除铁屑工作完成后，关闭伺服电机31即可。如此本装置的下料机构4能够进行下料，使其内的玻璃废渣均匀的落在运输磁吸机构3上，运输磁吸机构3能够将其上玻璃废渣中的铁屑吸走，从而无需人工手持磁铁吸附玻璃废渣上的铁屑，进而能够防止手被玻璃废渣扎伤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图5所示，还包括有清理机构5，清理机构5包括有第四传动皮带组51、固定板52、毛刷滚筒53、刮板座54和橡胶刮板55，固定架39右侧的右方底座1顶部连接有固定板52，固定板52上部转动式连接有毛刷滚筒53，毛刷滚筒53与磁铁带311接触，毛刷滚筒53的传动轴与右上方的轮轴310之间连接有第四传动皮带组51，毛刷滚筒53下侧的固定板52上连接有刮板座54，刮板座54上连接有橡胶刮板55，橡胶刮板55与磁铁带311接触。

可在橡胶刮板55的下方放置一个收集容器，右上方的轮轴310转动通过第四传动皮带组51使毛刷滚筒53转动，毛刷滚筒53转动能够对磁铁带311上的铁屑进行清理，将磁铁带311上的铁屑刷下，铁屑随之落入收集容器内。通过橡胶刮板55能够进一步对磁铁带311上的铁屑进行清理，将磁铁带311上的铁屑刮下，铁屑随之落入收集容器内。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-2所示，还包括有下料量调节板6，储料盒42下部滑动式连接有下料量调节板6。

通过调节下料量调节板6的所处位置能够调节储料盒42的下料速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。