阅读说明：本技术 一种再生骨料筛分装置 (Recycled aggregate screening plant ) 是由 蒋丽群 王灿熙 张力 吴淑金 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种再生骨料筛分装置,包括机架、转动连接于机架的筛筒、用于驱动筛筒转动的驱动组件、设于机架一侧的且用于往筛筒内进料的进料斗和设于筛筒下方的出料斗；机架转动连接有转动杆,转动杆的转动轴线与筛筒平行,转动杆设有多个绕转动杆周向均匀排布的伸缩杆,伸缩杆的末端设有碾压球,伸缩杆内设有迫使碾压球沿远离转动杆径向移动的弹簧；筛筒开设有多个绕筛筒圆周均匀排布的筛孔,筛孔的出口端设有供碾压球啮合的啮合面一,当筛筒转动时,通过碾压球与筛孔啮合面一的啮合带动转动杆转动。本申请具有减少骨料堵塞的效果。(The application relates to a recycled aggregate screening device which comprises a rack, a screen cylinder rotationally connected to the rack, a driving assembly used for driving the screen cylinder to rotate, a feeding hopper arranged on one side of the rack and used for feeding materials into the screen cylinder, and a discharging hopper arranged below the screen cylinder; the frame is rotatably connected with a rotating rod, the rotating axis of the rotating rod is parallel to the screen cylinder, the rotating rod is provided with a plurality of telescopic rods which are uniformly distributed around the rotating rod in the circumferential direction, the tail end of each telescopic rod is provided with a rolling ball, and a spring which forces the rolling ball to move along the radial direction away from the rotating rod is arranged in each telescopic rod; a plurality of sieve meshes of evenly arranging around a sieve section of thick bamboo circumference are seted up to a sieve section of thick bamboo, and the exit end of sieve mesh is equipped with the meshing face one that supplies to roll the ball meshing, when a sieve section of thick bamboo rotates, drives the dwang through the meshing of rolling ball and sieve mesh meshing face one and rotates. The application has the effect of reducing aggregate blockage.)

一种再生骨料筛分装置

技术领域

本申请涉及再生骨料处理设备的领域，尤其是涉及一种再生骨料筛分装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。

而再生混凝土骨料是利用废弃混凝土经破碎加工后，制成再生粗骨料和细骨料，部分或全部代替天然粗骨料和细骨料后，配制而成的混凝土，废弃混凝土经破碎后，得到的骨料为再生骨料。

例如公告号为CN203791183U的中国专利公开了一种易于出料的再生混凝土骨料振动式筛分装置，包括筛体、入料装置、支架外框、电动筛座。

但是上述装置在使用过程中，部分骨料将会卡在筛体上的筛孔上，较难清理，且影响后续骨料的筛分效率。

发明内容

为了解决骨料卡堵住筛孔的问题，本申请提供一种再生骨料筛分装置。

本申请提供的一种再生骨料筛分装置，采用如下的技术方案。

一种再生骨料筛分装置，包括机架、转动连接于机架的筛筒、用于驱动筛筒转动的驱动组件、设于机架一侧的且用于往筛筒内进料的进料斗和设于筛筒下方的出料斗；所述机架转动连接有转动杆，所述转动杆的转动轴线与所述筛筒平行，所述转动杆设有多个绕转动杆周向均匀排布的伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有碾压球，所述伸缩杆内设有迫使所述碾压球沿远离转动杆径向移动的弹簧；所述筛筒开设有多个绕筛筒圆周均匀排布的筛孔，所述筛孔的出口端设有供所述碾压球啮合的啮合面一，当所述筛筒转动时，通过碾压球与筛孔啮合面一的啮合带动所述转动杆转动。

通过采用上述技术方案，当骨料堵塞住筛孔时，在碾压球转动与筛孔啮合面一啮合接触的过程中(可以理解为碾压球的部分球面陷入筛孔内)，同时与堵塞骨料接触，碾压球受到堵塞骨料的阻挡而位移回缩，弹簧压缩，弹簧弹力通过碾压球施加于堵塞骨料上，进而将堵塞骨料推入筛筒内，进而减少骨料堵塞筛孔，确保筛筒的正常筛分；并且碾压球与堵塞骨料接触过程中，碾压球的球面与堵塞骨料的接触路径为堵塞骨料的外轮廓线，即理解为碾压球的球面从堵塞骨料的外表面碾压而过，而堵塞骨料为不规则凸块，因此碾压球与堵塞骨料的整个碾压过程中，即碾压球从多个方位对堵塞骨料施力，从而迫使堵塞骨料相对筛孔进行多个方位上的挪动，在经过多个方位挪动后，堵塞骨料与筛孔之间的卡接部位结构逐渐被破坏，堵塞骨料与筛孔之间的连接逐渐失效，即堵塞骨料松动，从而堵塞骨料更易脱离筛孔。

优选的，所述转动杆位于所述筛筒的正上方。

通过采用上述技术方案，碾压球与运动至筛筒最高点的筛孔啮合面一啮合，进而确保卡在该位置筛孔内的堵塞骨料没有筛筒内的骨料抵接，即更易将堵塞骨料推入筛筒内。

优选的，所述啮合面一设为弧面，且所述啮合面一的曲率中心位于所述筛筒的筒壁内部；所述筛筒的外壁凸出构造有位于圆周方向相邻两个筛孔之间的齿凸，所述齿凸的凸出厚度沿圆周方向从中间至两边逐渐减少，所述齿凸的靠近相邻筛孔的侧面设为供所述碾压球啮合的啮合面二，所述啮合面二为弧面，且所述啮合面二的曲率中心位于所述齿凸内部，所述啮合面二与所述啮合面一之间光滑过渡。

通过采用上述技术方案，通过齿凸的啮合面二的设置，有利于碾压球与筛筒之间的啮合传动，以确保筛筒能够通过啮合面一和啮合面二分别与碾压球的相切接触，增加二者啮合接触时间，进而顺畅带动碾压球运动；并且啮合面一和啮合面二均为外凸弧面，能够尽可能确保啮合传动的受力平稳性，减少碾压球的结构受损，并且提高啮合传动精度。

优选的，所述筛孔设为沙漏状，所述筛孔的孔壁沿筛筒径向依次分为第一锥部、弧形细腰部和第二锥部，所述第二锥部相对所述第一锥部远离所述筛筒的轴线，第一锥部、弧形细腰部、第二锥部之间为光滑过渡，且所述第二锥部与所述啮合面一之间光滑过渡。

通过采用上述技术方案，通过设置沙漏状的筛孔，堵塞骨料将卡在弧形细腰部上，而第一锥部和第二锥部则为堵塞骨料的松动提供活动空间，即当碾压球从堵塞骨料的外表面碾压而过时，堵塞骨料受到多个方位的作用力，堵塞骨料以弧形细腰部为基点，堵塞骨料的其他部位结构在第一锥部和第二锥部内作不规则圆周往复摆动，即堵塞骨料具有一定的摆动运动，从而加速了筛孔的弧形细腰部对堵塞骨料的接触部位结构的破坏速率，进而加快了堵塞骨料的松动，进而实现堵塞骨料快速脱离筛孔的效果。

优选的，所述伸缩杆包括套管和穿设于套管的支撑杆，所述套管的一端与所述转动杆固定连接，所述套管的另一端螺纹连接有盖帽，所述盖帽开设有供所述支撑杆穿过的通孔，所述支撑杆的一端固定有圆块，所述圆块与所述套管轴向滑移连接，且所述圆块的直径大于通孔，所述支撑杆远离圆块的一端与所述碾压球固定连接。

通过采用上述技术方案，可以实现碾压球的弹性伸缩效果；并且圆块可转动，即碾压球可绕支撑杆轴线转动，当碾压球受到堵塞骨料的反作用力时，该反作用力的部分分力形成迫使碾压球绕支撑杆转动的力矩，而碾压球的可转动性能够有效化解该力矩，从而减少碾压球受到堵塞骨料的反作用力的损坏；并且碾压球的可转动性，使得碾压球的球面的多个部位能够尽可能与堵塞骨料接触，即不会出现碾压球的球面的其中一个部位始终与堵塞骨料接触，从而减少碾压球的球面的部分结构的损坏。

优选的，所述支撑杆、所述圆块和所述碾压球一体成型，且所述盖帽贯穿有供所述支撑杆进入至通孔的避让槽。

通过采用上述技术方案，一体成型便于加工，且能够确保整体的结构强度；并且避让槽的设置，便于整体结构的安装。

优选的，所述圆块套固有粉末冶金套，所述套管内壁覆盖有油膜。

通过采用上述技术方案，油膜的设置，能够减少碾压球转动时的摩擦力，进而减少碾压球受到堵塞骨料转动力矩的结构受损，并且油膜具有减震效果，能够缓冲碾压球所受的作用力；并且粉末冶金套具有细小孔隙，能储存一定油量，在粉末冶金套转动时，含浸于孔隙的油通过毛细作用而渗至套管内壁，进而确保油膜的润滑效果，并且能够较长保持油膜润滑有效期，减少频繁加油操作。

优选的，所述粉末冶金套的外壁沿粉末冶金套轴线开设有两个沿所述粉末冶金套轴心对称设置的进油槽，其中一个进油槽与所述粉末冶金套靠近所述转动杆的端面贯通，另一个进油槽与所述粉末冶金套靠近所述支撑杆的端面贯通；所述粉末冶金套的外壁开设有绕所述粉末冶金套轴线半周设置的弧形槽，所述弧形槽的两端分别一个进油槽的端部连通，所述弧形槽的槽壁与槽底呈倾斜设置，且所述弧形槽的两个槽壁组成的开口逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当粉末冶金套沿套管轴向滑移时，多余油能够通过进油槽进入至弧形槽内，进行存储；当粉末冶金套相对套管转动时，弧形槽内的储油将沿弧形槽的弧形槽壁的开口进行周向和轴向的扩散，进而形成全面包裹粉末冶金套周壁的油膜，更进一步提高了油膜的利用率和润滑效果，并且进油槽的储油效果能够减少油膜的挥发浪费。

优选的，所述机架固定有固定杆，所述转动杆设有供所述固定杆穿设的空腔，且所述固定杆与所述转动杆之间设有轴承。

通过采用上述方案，能够提高转动杆的转动稳定性。

优选的，所述固定杆的下部固定有位于所述筛筒轴线正上方的电磁铁，所述电磁铁位于所述转动杆的空腔内，当所述电磁铁通电时，所述电磁铁的磁吸力迫使所述圆块滑移运动，以带动所述碾压球与所述筛筒脱离啮合。

通过采用上述方案，当无需清理堵塞骨料时，可启动电磁铁，将碾压球与筛筒脱离啮合连接，进而提高筛筒正常状态下的转动流畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置与筛筒啮合传动的碾压球，使得碾压球具有从堵塞骨料的外表面碾压而过的效果，从而迫使堵塞骨料相对筛孔进行多个方位上的挪动，使得堵塞骨料相对筛孔松动，并搭配碾压球对堵塞骨料施加的弹性作用力，进而能够轻易将堵塞骨料推入筛筒内，减少堵塞骨料的卡堵，进而确保筛筒的正常筛料；

通过设置沙漏状的筛孔，当碾压球从堵塞骨料的外表面碾压而过时，堵塞骨料以弧形细腰部为基点，堵塞骨料的其他部位结构在第一锥部和第二锥部内作不规则圆周往复摆动，即使堵塞骨料具有一定的摆动运动，从而加速了筛孔的弧形细腰部对堵塞骨料的接触部位结构的破坏速率，进而加快了堵塞骨料的松动，进而实现堵塞骨料快速脱离筛孔的效果；

通过设置粉末冶金套和油膜，能够减少碾压球转动时的摩擦力，进而减少碾压球受到堵塞骨料转动力矩的结构受损，并且油膜具有减震效果，能够缓冲碾压球所受的作用力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1另一视角的示意图；

图3是本实施例的转动杆的结构示意图；

图4是本实施例的用于体现伸缩杆内部结构的***图；

图5是本实施例的用于体现碾压球与筛筒啮合关系的剖视图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实施例的用于体现碾压球与堵塞骨料接触过程的状态变化图；

图8是本实施例的粉末冶金套的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、筛筒；3、固定杆；4、转动杆；5、伸缩杆；6、碾压球；7、粉末冶金套；8、电磁铁；10、堵塞骨料；11、下壳；12、上壳；13、进料斗；14、出料斗；15、驱动组件；21、筛孔；22、进料滑门；23、出料滑门；24、齿凸；25、啮合面二；26、啮合面一；27、第一锥部；28、弧形细腰部；29、第二锥部；31、轴承；51、套管；52、支撑杆；53、圆块；54、盖帽；55、通孔；56、避让槽；57、弹簧；71、进油槽；72、弧形槽；81、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生骨料筛分装置。参照图1、图2，包括机架1、固定于机架1的壳体、位于壳体内的筛筒2、位于机架1一侧的进料斗13和位于机架1另一侧的出料斗14；其中出料斗14固定于壳体，筛筒2开设有多个绕筛筒2圆周均匀排布的筛孔21，筛筒2与壳体转动连接，机架1设有带动筛筒2转动的驱动组件15，驱动组件15为固定于机架1的电机和减速器；筛筒2倾斜设置，筛筒2的较高一端的端面设有进料滑门22，筛筒2的较低一端的端面设有出料滑门23。

使用时，将再生骨料倒入进料斗13，并经由进料滑门22进入至筛筒2内，电机启动，驱动筛筒2转动，开始筛分再生骨料，此过程中，细粒骨料从筛孔21掉落至出料斗14处，粗粒骨料则在重力作用下滚至筛筒2最低处进行收集，最后通过出料滑门23取出，进而完成再生骨料的筛分；并且壳体分为上壳12和下壳11，下壳11与机架1固定，上壳12的一侧与下壳11铰接，通过翻起上壳12，可对壳体内部检修。

如图2、图3所示，机架1设有位于筛筒2正上方的固定杆3和转动杆4，固定杆3与筛筒2的轴线平行，且固定杆3与机架1固定连接，转动杆4设有供固定杆3穿设的空腔，转动杆4通过轴承31与固定杆3转动连接；转动杆4设有多个绕自身周向均匀排布的伸缩杆5，伸缩杆5的末端设有碾压球6。

如图4所示，伸缩杆5包括套管51和穿设于套管51的支撑杆52，套管51的一端与转动杆4固定连接，且套管51内腔与转动杆4的空腔连通，支撑杆52的一端一体成型有圆块53，圆块53与套管51沿轴向滑移连接，支撑杆52的另一端与碾压球6一体成型连接，套管51内放置有弹簧57，弹簧57的一端抵接于圆块53的远离碾压球6的端面；并且套管51远离转动杆4的一端螺纹连接有盖帽54，盖帽54开设有供支撑杆52穿过的通孔55，通孔55的直径小于圆块53，且盖帽54贯穿有供支撑杆52进入至通孔55的避让槽56。

安装时，如图5所示，依次弹簧57和圆块53放入套管51内，然后通过避让槽56，使得支撑杆52穿过盖帽54，最后将盖帽54旋紧于套管51端口，以限制圆块53的脱出。

如图5、图6所示，筛筒2的外壁凸出构造有位于圆周方向相邻两个筛孔21之间的齿凸24，齿凸24的凸出厚度沿圆周方向从中间至两边逐渐减少，齿凸24的靠近相邻筛孔21的侧面设为供碾压球6啮合的啮合面二25，啮合面二25为弧面，且啮合面二25的曲率中心位于齿凸24内部；筛孔21的出口端设有供碾压球6啮合的啮合面一26，啮合面一26设为弧面，且啮合面一26的曲率中心位于筛筒2的筒壁内部，啮合面一26和啮合面二25之间光滑过渡；当筛筒2转动时，通过碾压球6分别与啮合面一26和啮合面二25的啮合以带动转动杆4转动。

如图6所示，筛孔21设为沙漏状，筛孔21的孔壁沿筛筒2径向依次分为第一锥部27、弧形细腰部28和第二锥部29，第二锥部29相对第一锥部27远离筛筒2的轴线，第一锥部27、弧形细腰部28、第二锥部29之间为光滑过渡，且第二锥部29与啮合面一26之间光滑过渡。

正常状态下，筛筒2转动并通过啮合传动带动碾压球6绕转动杆4轴线转动，当骨料堵塞住筛孔21时，碾压球6与啮合面一26的啮合接触的过程中(可以理解为碾压球6的部分球面陷入筛孔21内)同时与堵塞骨料10接触(见图7)，碾压球6受到堵塞骨料10的阻挡而位移回缩，弹簧57压缩，弹簧57弹力通过碾压球6施加于堵塞骨料10上，进而将堵塞骨料10推入筛筒2内，进而减少骨料堵塞筛孔21，确保筛筒2的正常筛分；并且碾压球6与堵塞骨料10接触过程中，碾压球6的球面与堵塞骨料10的接触路径为堵塞骨料10的外轮廓线，即理解为碾压球6的球面从堵塞骨料10的外表面碾压而过(见图7)，而堵塞骨料10为不规则凸块，因此碾压球6与堵塞骨料10的整个碾压过程中，即碾压球6从多个方位对堵塞骨料10施力，从而迫使堵塞骨料10相对筛孔21进行多个方位上的挪动，在经过多个方位挪动后，堵塞骨料10与筛孔21之间的卡接部位结构逐渐被破坏，堵塞骨料10与筛孔21之间的连接逐渐失效，即堵塞骨料10松动，从而使堵塞骨料10更易脱离筛孔21。

并且由于筛孔21为漏斗状，堵塞骨料10极易卡在弧形细腰部28上，因此当碾压球6从堵塞骨料10的外表面碾压而过时，堵塞骨料10受到多个方位的作用力，堵塞骨料10以弧形细腰部28为基点，堵塞骨料10的其他部位结构将在第一锥部27和第二锥部29内作不规则圆周往复摆动(见图7)，即堵塞骨料10具有一定的摆动运动，从而加速了筛孔21的弧形细腰部28对堵塞骨料10的接触部位结构的破坏速率，进而加快了堵塞骨料10的松动，进而实现堵塞骨料10快速脱离筛孔21的效果。

当碾压球6受到堵塞骨料10的反作用力时，该反作用力的部分分力形成迫使碾压球6绕支撑杆52转动的力矩，该力矩可能导致支撑杆52的结构受损，为了有效化解该力矩，做出如下设置，如图4所示，套管51内壁覆盖有油膜，圆块53套固有粉末冶金套7，粉末冶金套7的外壁与套管51内壁贴合，粉末冶金套7具有储油效果，能较长时间保持油膜的润滑效果；而油膜的设置，能够减少碾压球6绕支撑杆52转动时的摩擦力，即碾压球6绕支撑杆52转动的灵活性大大提高，进而通过高转动灵活能够有效化解该力矩，并且油膜具有减震效果，能够缓冲碾压球6所受的作用力。

同时，如图8所示，粉末冶金套7的外壁沿粉末冶金套7轴线开设有两个沿粉末冶金套7轴心对称设置的进油槽71，其中一个进油槽71与粉末冶金套7靠近转动杆4的端面贯通，另一个进油槽71与粉末冶金套7靠近支撑杆52的端面贯通；粉末冶金套7的外壁开设有绕粉末冶金套7轴线半周设置的弧形槽72，弧形槽72的两端分别一个进油槽71的端部连通，弧形槽72的槽壁与槽底呈倾斜设置，且弧形槽72的两个槽壁组成的开口逐渐增大。

当粉末冶金套7沿套管51轴向滑移时，多余油能够通过进油槽71进入至弧形槽72内，进行存储；当粉末冶金套7相对套管51转动时，弧形槽72内的储油将沿弧形槽72的倾斜开口进行周向和轴向的扩散，进而形成全面包裹粉末冶金套7周壁的油膜，更进一步提高了油膜的利用率和润滑效果。

为了确保筛筒2无需清理堵塞骨料10时的正常使用，做出如下设置，如图5所示，固定杆3的下部固定有位于筛筒2轴线正上方的电磁铁8，电磁铁8位于转动杆4的空腔内，且固定杆3开设有导线槽，以便于电磁铁8的导电线的接入；当电磁铁8通电时，电磁铁8的磁吸力迫使圆块53滑移运动，以带动碾压球6与筛筒2脱离啮合，进而确保筛筒2正常状态下的转动流畅性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。