阅读说明：本技术 一种热砂处理装置 (Hot sand treatment device ) 是由 皮奎 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热砂处理装置；包括主箱体,主箱体内设有开口向上的碎砂腔,碎砂腔下侧连通设有送砂腔,送砂腔下侧连通设有去尘腔,碎砂腔右侧设有锥齿轮腔,锥齿轮腔下方设有搅拌伸缩腔,去尘腔右侧连通设有搅拌腔,搅拌腔位于搅拌伸缩腔下方,装置通过将热砂进行破碎成为碎砂,冷水搅拌,先进行初期冷却,再将湿的热砂输送到冷却腔内,利用干燥的冷空气进行冷却,在冷却过程中不断翻转湿热砂,使其与冷空气充分接触,热砂中的水汽在风扇和干燥冷空气的作用下不断蒸发,使得热砂的热量进一步被带走,从而达到彻底冷却的效果,同时降低热砂中的水汽,方便热砂下一步利用。(The invention discloses a hot sand treatment device; including the main tank body, be equipped with the ascending garrulous sand chamber of opening in the main tank body, garrulous sand chamber downside intercommunication is equipped with and send the sand chamber, it is equipped with the dust removal chamber to send sand chamber downside intercommunication, garrulous sand chamber right side is equipped with the bevel gear chamber, bevel gear chamber below is equipped with the flexible chamber of stirring, dust removal chamber right side intercommunication is equipped with the stirring chamber, the stirring chamber is located the flexible chamber below of stirring, the device is through carrying out the breakage with hot sand and becoming garrulous sand, the cold water stirring, the initial cooling carries out earlier on, carry wet hot sand into the cooling intracavity again, utilize dry cold air to cool off, constantly overturn damp and hot sand in the cooling process, make its and cold air fully contact, steam in the hot sand constantly evaporates under the effect of fan and dry cold air, make the heat of hot sand further taken away, thereby reach thorough refrigerated effect, reduce the steam in the hot sand simultaneously, make things convenient for.)

一种热砂处理装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体地说是一种热砂处理装置。

背景技术

目前铸造的型砂有95%都是将铸造所留的旧砂回收、冷却、除杂等处理后再进行利用的，目前最常用的热砂冷却方法是自然冷却和冷却水冷却，自然冷却缺点就是冷却时间长，导致生产周期变长，而冷却水进行冷却，虽然冷却时间比自然冷却短，但是所用的设备占地面积大，炎热天气，冷却热砂所剩下的冷却水温度高，短时间内无法迅速降温，导致下一次冷却无法短时间内进行。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种热砂处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种热砂处理装置，包括主箱体，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的碎砂腔，所述碎砂腔下侧连通设有送砂腔，所述送砂腔下侧连通设有去尘腔，所述碎砂腔右侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下方设有搅拌伸缩腔，所述去尘腔右侧连通设有搅拌腔，所述搅拌腔位于所述搅拌伸缩腔下方，所述搅拌腔下方设有线轮腔，所述上侧设有与所述固定连接的，所述电动机下端面固定连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内的电动机轴，所述锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿轮腔内且向下延伸至所述搅拌伸缩腔内的搅拌锥齿轮轴，所述搅拌锥齿轮轴下侧末端固定连接有搅拌伸缩齿轮，所述线轮腔左侧设有与所述固定连接的小电动机，所述小电动机右端面固定连接有向右延伸至所述线轮腔内的小电动机轴，所述小电动机轴右侧末端固定连接有线轮，所述线轮上固定连接有换向拉绳，所述去尘腔下端壁固定连接有两个以所述送砂腔为中心左右对称设置的减震器，所述减震器上端面固定连接有震动板，所述震动板内设有开口向上且开口向右的震动腔，所述搅拌伸缩腔下端壁固定连接有套筒，所述套筒内设有上下贯通的搅拌轴腔所述搅拌轴腔内滑动配合连接有向上延伸至所述搅拌伸缩腔内且向下延伸至所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上端面固定连接有与所述搅拌伸缩齿轮啮合的长直齿轮，所述搅拌轴下端面固定连接有搅拌杆连接块，所述搅拌杆连接块与所述搅拌腔上端壁之间固定连接有搅拌弹簧，所述套筒上设有向内与所述搅拌轴腔连通且向外与所述搅拌伸缩腔连通的S行滑槽，所述搅拌轴外壁上固定连接有贯穿所述S行滑槽向外延伸至所述搅拌伸缩腔内且与所述S行滑槽滑动配合连接的滑动销。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔前后两侧以所述锥齿轮腔为中心对称设有传动大带轮腔，前侧所述传动大带轮腔与所述电动机轴之间设有碎砂带轮腔，所述传动大带轮腔靠近所述锥齿轮腔侧端壁内转动配合连接有一端延伸至所述锥齿轮腔内且另一端向远离所述锥齿轮腔侧方向延伸至所述传动大带轮腔内的大带轮轴，且前侧所述大带轮轴贯穿所述碎砂带轮腔，前侧所述大带轮轴上固定连接有碎砂带轮，所述碎砂带轮位于所述碎砂带轮腔内，所述碎砂带轮腔远离所述锥齿轮腔侧末端固定连接有大带轮，所述电动机轴末端固定连接有电动机锥齿轮，前侧所述大带轮轴后侧末端固定连接有与所述电动机锥齿轮啮合的前转动齿轮，后侧所述大带轮轴前侧末端固定连接有与所述电动机锥齿轮啮合的后传动锥齿轮，所述搅拌锥齿轮轴上侧末端固定连接有同时与所述后传动锥齿轮和所述前转动齿轮啮合的搅拌锥齿轮，所述搅拌腔前后连通设有两个对称的冷却换向腔，所述冷却换向腔下方连通设有冷砂送出腔，所述冷却换向腔下侧连通设有所述冷气输送腔，所述主箱体前后端面设有与所述冷气输送腔对应的制冷机腔，所述制冷机腔内固定连接有制冷机，所述冷却换向腔与对应侧所述传动大带轮腔之间设有换向轴腔。

在上述技术方案基础上，所述冷气输送腔内上端壁固定连接有风扇转动腔，所述风扇转动腔内设有上延伸至所述主箱体内的风扇传动腔，所述换向轴腔远离所述冷却换向腔侧端壁内转动配合连接有一端延伸至所述换向轴腔内另一端贯穿所述传动大带轮腔且向远离所述换向轴腔方向延伸至所述风扇传动腔内的换向小齿轮轴，所述换向小齿轮轴远离所述换向轴腔侧末端固定连接有传动小带轮，所述换向小齿轮轴上固定连接有传动大带轮，所述传动大带轮位于所述传动大带轮腔内，所述传动大带轮与所述大带轮之间动力配合连接有大带轮皮带，所述风扇转动腔靠近所述搅拌腔侧端壁内转动配合连接有一端向靠近所述搅拌腔侧方向延伸至所述冷气输送腔内且另一端向远离所述去尘腔侧方向延伸至所述风扇传动腔内的风扇轴。

在上述技术方案基础上，所述风扇轴靠近所述搅拌腔侧末端固定连接有 风扇，所述风扇轴远离所述搅拌腔侧末端固定连接有风扇小带轮，所述风扇小带轮与所述传动小带轮之间动力配合连接有传动小皮带，所述换向小齿轮轴靠近所述搅拌腔侧末端固定连接有换向小齿轮，所述换向轴腔靠近所述搅拌腔侧端壁内转动配合连接有一端向远离所述搅拌腔侧方向延伸至所述换向轴腔内另一端向靠近所述搅拌腔侧方向延伸至所述冷却换向腔内的换向轴，所述换向轴上花键配合连接有齿轮滑块，所述齿轮滑块上转动配合连接有能够与所述主箱体啮合的大齿轮，所述传动拉绳上固定连接有固定块，所述固定块位于所述齿轮滑块与所述换向轴腔远离搅拌腔侧端壁之间，所述齿轮滑块与所述固定块之间固定连接有，所述换向轴靠近所述搅拌腔侧末端固定连接有摩擦块。

在上述技术方案基础上，所述换向轴靠近所述搅拌腔侧末端固定连接有以所述换向轴为中心对称的旋转换向器，上侧所述旋转换向器内设有开口向下的冷气腔，所述冷气腔下侧连通设有热砂输送腔，所述冷气腔靠近所述搅拌腔侧端壁内连通设有出气腔，所述冷气腔远离所述搅拌腔侧端壁内连通设有冷气进气腔，所述冷气腔后侧端壁内铰接有与所述冷气腔对应的盖板，所述出气腔内固定连接有出气滤板，所述冷气进气腔内固定连接有进气滤板，所述冷气进气腔上端壁内设有插销腔，所述插销腔底壁上固定连接有插销电磁铁，所述插销腔内滑动配合连接有磁性插销，所述磁性插销与所述插销电磁铁之间固定连接有插销弹簧，所述冷却换向腔远离所述搅拌腔侧端壁内设有与所述磁性插销对应的插销孔，所述盖板靠近所述搅拌腔侧端面内固定连接有盖板磁铁，所述冷气腔靠近搅拌腔侧端壁内固定连接有与所述盖板磁铁对应的盖板电磁铁。

在上述技术方案基础上，下侧所述旋转换向器内设有开口向靠近所述搅拌腔侧方向与所述搅拌腔连通且开口向上与所述热砂输送腔连通的热砂腔，所述热砂腔远离所述搅拌腔侧端壁内设有记忆弹簧腔，所述记忆弹簧腔下端壁上固定连接有弹簧电磁铁，所述记忆弹簧腔内滑动配合连接有弹簧磁铁，所述弹簧磁铁与所述记忆弹簧腔上端壁之间固定连接有记忆金属弹簧，所述弹簧磁铁下端面固定连接有，所述搅拌腔下端壁上固定连接有滑槽板，所述滑槽板上端面内设有滑槽，所述滑槽上滑动配合连接有拉绳连接块，所述换向拉绳前侧末端与所述拉绳连接块前侧端面固定连接，所述换向拉绳后侧末端与所述拉绳连接块后侧端面固定连接，所述拉绳连接块上端面固定连接有拉板，且所述拉绳连接块位于所述拉板的中间，所述拉板前后端面固定连接有两个以所述拉绳连接块为中心对称的错位销连接块，所述错位销连接块内设有错位销腔，所述拉绳连接块前后端面固定连接有换向拉绳，所述滑槽板上端面滑动配合连接有两个以所述拉绳连接块为中心对称的热砂收集器，所述热砂收集器内设有开口向上与所述搅拌腔连通的热砂收集腔，所述搅拌腔左右端壁内固定连接有向所述热砂收集腔内延伸的喷水器，所述热砂收集器下端面固定连接有导向条，所述导向条位于所述滑槽内。

在上述技术方案基础上，前侧所述热砂收集器后端面上固定连接有与所述错位销腔对应的错位销，后侧所述热砂收集器前端面上固定连接有与所述错位销腔对应的错位销，所述锥齿轮腔左侧端壁内设有碎砂腔，所述碎砂腔前侧设有碎砂齿轮腔，所述碎砂腔后侧端壁内转动配合连接有四个等距设置且贯穿所述碎砂腔且向前延伸至所述碎砂齿轮腔内碎砂轮轴，最右侧所述碎砂轮轴贯穿所述碎砂齿轮腔向前延伸至所述碎砂带轮腔内，最右侧所述碎砂轮轴前侧末端固定连接有碎砂带轮，所述碎砂带轮与所述碎砂带轮之间动力配合连接有碎砂皮带，所述碎砂轮轴上分别固定连接有互相啮合的碎砂齿轮，所述碎砂齿轮位于碎砂齿轮腔内，所述碎砂轮轴上还固定连接有碎砂轮，所述碎砂轮位于所述碎砂腔。

本发明的有益效果是：装置通过将热砂进行破碎成为碎砂，冷水搅拌，先进行初期冷却，再将湿的热砂输送到冷却腔内，利用干燥的冷空气进行冷却，在冷却过程中不断翻转湿热砂，使其与冷空气充分接触，热砂中的水汽在风扇和干燥冷空气的作用下不断蒸发，使得热砂的热量进一步被带走，从而达到彻底冷却的效果，同时降低热砂中的水汽，方便热砂下一步利用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种热砂处理装置结构示意图；

图2为图1中E处的放大结构示意图；

图3为图2中J-J方向剖视结构示意图；

图4为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图5为图4中C处的放大结构示意图；

图6为图5中I处的放大结构示意图；

图7为图4中B-B方向剖视结构示意图；

图8为图5中D处的放大结构示意图；

图9为图5中F处的放大结构示意图；

图10为图5中G处的放大结构示意图；

图11为图10中H-H方向剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-11对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-11所示，本发明装置的一种热砂处理装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的碎砂腔11，所述碎砂腔11下侧连通设有送砂腔18，所述送砂腔18下侧连通设有去尘腔19，所述碎砂腔11右侧设有锥齿轮腔14，所述锥齿轮腔14下方设有搅拌伸缩腔16，所述去尘腔19右侧连通设有搅拌腔17，所述搅拌腔17位于所述搅拌伸缩腔16下方，所述搅拌腔17下方设有线轮腔22，所述14上侧设有与所述10固定连接的12，所述电动机12下端面固定连接有向下延伸至所述锥齿轮腔14内的电动机轴13，所述锥齿轮腔14下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿轮腔14内且向下延伸至所述搅拌伸缩腔16内的搅拌锥齿轮轴15，所述搅拌锥齿轮轴15下侧末端固定连接有搅拌伸缩齿轮32，所述线轮腔22左侧设有与所述10固定连接的小电动机24，所述小电动机24右端面固定连接有向右延伸至所述线轮腔22内的小电动机轴20，所述小电动机轴20右侧末端固定连接有线轮23，所述线轮23上固定连接有换向拉绳84，所述去尘腔19下端壁固定连接有两个以所述送砂腔18为中心左右对称设置的减震器40，所述减震器40上端面固定连接有震动板33，所述震动板33内设有开口向上且开口向右的震动腔34，所述搅拌伸缩腔16下端壁固定连接有套筒36，所述套筒36内设有上下贯通的搅拌轴腔112所述搅拌轴腔112内滑动配合连接有向上延伸至所述搅拌伸缩腔16内且向下延伸至所述搅拌腔17内的搅拌轴38，所述搅拌轴38上端面固定连接有与所述搅拌伸缩齿轮32啮合的长直齿轮35，所述搅拌轴38下端面固定连接有搅拌杆连接块21，所述搅拌杆连接块21与所述搅拌腔17上端壁之间固定连接有搅拌弹簧39，所述套筒36上设有向内与所述搅拌轴腔112连通且向外与所述搅拌伸缩腔16连通的S行滑槽37，所述搅拌轴38外壁上固定连接有贯穿所述S行滑槽37向外延伸至所述搅拌伸缩腔16内且与所述S行滑槽37滑动配合连接的滑动销110。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔14前后两侧以所述锥齿轮腔14为中心对称设有传动大带轮腔48，前侧所述传动大带轮腔48与所述电动机轴13之间设有碎砂带轮腔42，所述传动大带轮腔48靠近所述锥齿轮腔14侧端壁内转动配合连接有一端延伸至所述锥齿轮腔14内且另一端向远离所述锥齿轮腔14侧方向延伸至所述传动大带轮腔48内的大带轮轴44，且前侧所述大带轮轴44贯穿所述碎砂带轮腔42，前侧所述大带轮轴44上固定连接有碎砂带轮43，所述碎砂带轮43位于所述碎砂带轮腔42内，所述碎砂带轮腔42远离所述锥齿轮腔14侧末端固定连接有大带轮49，所述电动机轴13末端固定连接有电动机锥齿轮58，前侧所述大带轮轴44后侧末端固定连接有与所述电动机锥齿轮58啮合的前转动齿轮61，后侧所述大带轮轴44前侧末端固定连接有与所述电动机锥齿轮58啮合的后传动锥齿轮59，所述搅拌锥齿轮轴15上侧末端固定连接有同时与所述后传动锥齿轮59和所述前转动齿轮61啮合的搅拌锥齿轮60，所述搅拌腔17前后连通设有两个对称的冷却换向腔27，所述冷却换向腔27下方连通设有冷砂送出腔53，所述冷却换向腔27下侧连通设有所述冷气输送腔57，所述主箱体10前后端面设有与所述冷气输送腔57对应的制冷机腔51，所述制冷机腔51内固定连接有制冷机52，所述冷却换向腔27与对应侧所述传动大带轮腔48之间设有换向轴腔89。

另外，在一个实施例中，所述冷气输送腔57内上端壁固定连接有风扇转动腔30，所述风扇转动腔30内设有上延伸至所述主箱体10内的风扇传动腔28，所述换向轴腔89远离所述冷却换向腔27侧端壁内转动配合连接有一端延伸至所述换向轴腔89内另一端贯穿所述传动大带轮腔48且向远离所述换向轴腔89方向延伸至所述风扇传动腔28内的换向小齿轮轴71，所述换向小齿轮轴71远离所述换向轴腔89侧末端固定连接有传动小带轮73，所述换向小齿轮轴71上固定连接有传动大带轮29，所述传动大带轮29位于所述传动大带轮腔48内，所述传动大带轮29与所述大带轮49之间动力配合连接有大带轮皮带50，所述风扇转动腔30靠近所述搅拌腔17侧端壁内转动配合连接有一端向靠近所述搅拌腔17侧方向延伸至所述冷气输送腔57内且另一端向远离所述去尘腔19侧方向延伸至所述风扇传动腔28内的风扇轴75。

另外，在一个实施例中，所述风扇轴75靠近所述搅拌腔17侧末端固定连接有 风扇76，所述风扇轴75远离所述搅拌腔17侧末端固定连接有风扇小带轮74，所述风扇小带轮74与所述传动小带轮73之间动力配合连接有传动小皮带72，所述换向小齿轮轴71靠近所述搅拌腔17侧末端固定连接有换向小齿轮70，所述换向轴腔89靠近所述搅拌腔17侧端壁内转动配合连接有一端向远离所述搅拌腔17侧方向延伸至所述换向轴腔89内另一端向靠近所述搅拌腔17侧方向延伸至所述冷却换向腔27内的换向轴45，所述换向轴45上花键配合连接有齿轮滑块105，所述齿轮滑块105上转动配合连接有能够与所述主箱体10啮合的大齿轮103，所述传动拉绳47上固定连接有固定块46，所述固定块46位于所述齿轮滑块105与所述换向轴腔89远离搅拌腔17侧端壁之间，所述齿轮滑块105与所述固定块46之间固定连接有88，所述换向轴45靠近所述搅拌腔17侧末端固定连接有摩擦块31。

另外，在一个实施例中，所述换向轴45靠近所述搅拌腔17侧末端固定连接有以所述换向轴45为中心对称的旋转换向器81，上侧所述旋转换向器81内设有开口向下的冷气腔97，所述冷气腔97下侧连通设有热砂输送腔98，所述冷气腔97靠近所述搅拌腔17侧端壁内连通设有出气腔66，所述冷气腔97远离所述搅拌腔17侧端壁内连通设有冷气进气腔95，所述冷气腔97后侧端壁内铰接有与所述冷气腔97对应的盖板90，所述出气腔66内固定连接有出气滤板106，所述冷气进气腔95内固定连接有进气滤板96，所述冷气进气腔95上端壁内设有插销腔107，所述插销腔107底壁上固定连接有插销电磁铁91，所述插销腔107内滑动配合连接有磁性插销93，所述磁性插销93与所述插销电磁铁91之间固定连接有插销弹簧92，所述冷却换向腔27远离所述搅拌腔17侧端壁内设有与所述磁性插销93对应的插销孔94，所述盖板90靠近所述搅拌腔17侧端面内固定连接有盖板磁铁68，所述冷气腔97靠近搅拌腔17侧端壁内固定连接有与所述盖板磁铁68对应的盖板电磁铁67。

另外，在一个实施例中，下侧所述旋转换向器81内设有开口向靠近所述搅拌腔17侧方向与所述搅拌腔17连通且开口向上与所述热砂输送腔98连通的热砂腔87，所述热砂腔87远离所述搅拌腔17侧端壁内设有记忆弹簧腔77，所述记忆弹簧腔77下端壁上固定连接有弹簧电磁铁79，所述记忆弹簧腔77内滑动配合连接有弹簧磁铁78，所述弹簧磁铁78与所述记忆弹簧腔77上端壁之间固定连接有记忆金属弹簧80，所述弹簧磁铁78下端面固定连接有88，所述搅拌腔17下端壁上固定连接有滑槽板85，所述滑槽板85上端面内设有滑槽86，所述滑槽86上滑动配合连接有拉绳连接块102，所述换向拉绳84前侧末端与所述拉绳连接块102前侧端面固定连接，所述换向拉绳84后侧末端与所述拉绳连接块102后侧端面固定连接，所述拉绳连接块102上端面固定连接有拉板99，且所述拉绳连接块102位于所述拉板99的中间，所述拉板99前后端面固定连接有两个以所述拉绳连接块102为中心对称的错位销连接块100，所述错位销连接块100内设有错位销腔108，所述拉绳连接块102前后端面固定连接有换向拉绳84，所述滑槽板85上端面滑动配合连接有两个以所述拉绳连接块102为中心对称的热砂收集器83，所述热砂收集器83内设有开口向上与所述搅拌腔17连通的热砂收集腔114，所述搅拌腔17左右端壁内固定连接有向所述热砂收集腔114内延伸的喷水器41，所述热砂收集器83下端面固定连接有导向条82，所述导向条82位于所述滑槽86内。

另外，在一个实施例中，前侧所述热砂收集器83后端面上固定连接有与所述错位销腔108对应的错位销101，后侧所述热砂收集器83前端面上固定连接有与所述错位销腔108对应的错位销101，所述锥齿轮腔14左侧端壁内设有碎砂腔11，所述碎砂腔11前侧设有碎砂齿轮腔26，所述碎砂腔11后侧端壁内转动配合连接有四个等距设置且贯穿所述碎砂腔11且向前延伸至所述碎砂齿轮腔26内碎砂轮轴65，最右侧所述碎砂轮轴65贯穿所述碎砂齿轮腔26向前延伸至所述碎砂带轮腔42内，最右侧所述碎砂轮轴65前侧末端固定连接有碎砂带轮62，所述碎砂带轮62与所述碎砂带轮43之间动力配合连接有碎砂皮带63，所述碎砂轮轴65上分别固定连接有互相啮合的碎砂齿轮25，所述碎砂齿轮25位于碎砂齿轮腔26内，所述碎砂轮轴65上还固定连接有碎砂轮64，所述碎砂轮64位于所述碎砂腔11。

下面，申请人将会参考附图1-11以及上面描述来具体的介绍本申请的一种热砂处理装置：初始状态下，后侧热砂收集器83位于搅拌弹簧39下方，拉板99位于搅拌弹簧39前侧，前侧热砂收集器83位于前侧热砂腔87内，记忆金属弹簧80处于拉伸状态，弹簧磁铁78与弹簧电磁铁79碰触，插销电磁铁91失电，插销弹簧92处于放松状态，磁性插销93位于插销孔94内，换向轴45无法转动，88处于放松状态，齿轮滑块105位于摩擦块31上，大齿轮103与换向小齿轮70无法啮合；开始工作时，电动机12启动，带动电动机轴13转动，从而带动电动机锥齿轮58转动，从而使得后传动锥齿轮59和前转动齿轮61转动，前转动齿轮61转动带动大带轮轴44转动，从而带动碎砂带轮43转动，通过碎砂皮带63使得碎砂带轮62转动，从而带动碎砂齿轮25转动，从而使得碎砂轮64转动，从而碾碎大块热砂，碾碎后的热砂经过震动腔34滑落热砂收集腔114内，后传动锥齿轮59和前转动齿轮61转动带动搅拌锥齿轮60转动，从而带动搅拌锥齿轮轴15转动，从而使得搅拌伸缩齿轮32转动，从而带动长直齿轮35转动，从而使得搅拌轴38转动，从而带动搅拌杆连接块21转动，从而使得搅拌杆69转动，滑动销110在搅拌轴38的带动下在S行滑槽37内滑动，使得搅拌轴38上下运动，从而带动搅拌杆连接块21上下运动，使得搅拌杆69上下运动，喷水器41间歇喷水，实现初步冷却热砂的的目的。

热砂加水搅拌均匀后搅拌轴38被提升，从而带动搅拌杆69上升，此时线轮腔22启动，带动小电动机轴20转动，从而使得换向拉绳84转动，从而使得后侧换向拉绳84收回，前侧换向拉绳84被放出，从而带动拉绳连接块102向后运动，直到热砂收集器83完全进入后侧热砂腔87内，此时前侧热砂收集器83刚好位于搅拌轴38下方，线轮腔22停止，记忆金属弹簧80受热恢复收缩状态，使得热砂腔87远离弹簧电磁铁79，插销电磁铁91得电吸引磁性插销93，使得磁性插销93远离插销孔94,插销弹簧92压缩，热砂腔87远离弹簧电磁铁79使得传动拉绳47被拉动，在摩擦块31的摩擦作用下齿轮滑块105通过传动拉绳47被缓缓拉向固定块46，88压缩，从而使得大齿轮103拉至换向小齿轮70，直至完全啮合，此时后传动锥齿轮59转动带动后侧大带轮轴44转动，从而使得大带轮49转动，通过大带轮皮带50带动传动大带轮29转动，从而使得换向小齿轮轴71转动，从而带动换向小齿轮70转动，换向小齿轮70转动带动大齿轮103转动，从而使得换向轴45转动，从而带动旋转换向器81绕着换向轴45旋转，错位销101离开错位销腔108，从而达到热砂在转动过程中保持分散的状态。

换向小齿轮轴71转动带动传动小皮带72转动，通过风扇传动腔28带动风扇小带轮74转动，从而使得风扇轴75转动，从而带动风扇76转动，此时制冷机52向冷气输送腔57内输送干燥的冷空气，在旋转换向器81的转动下，冷气腔97会转至下方，此时冷气进气腔95正对冷气输送腔57，从而使得干燥的冷空气进入冷气进气腔95内，在旋转换向器81的转动下，使得干燥的冷空气与降温的湿热砂充分混匀，使得热砂彻底迅速冷却下来。

热砂冷却之后，当热砂收集器83处于下方时，记忆金属弹簧80失去弹性，弹簧磁铁78在重力的影响下向下运动，直至碰触弹簧电磁铁79，齿轮滑块105在88的弹力作用下推向摩擦块31，由于摩擦块31的摩擦，使得齿轮滑块105缓缓移动，此时，大齿轮103与换向小齿轮70还有部分啮合，从而使得，旋转换向器81会绕着换向轴45继续转动,同时弹簧磁铁78碰触弹簧电磁铁79，使得插销电磁铁91失电，磁性插销93在插销弹簧92的弹力作用下，伸出插销腔107，但由于旋转换向器81还在继续转动，所以磁性插销93无法***插销孔94,磁性插销93会抵着冷却换向腔27跟随旋转换向器81继续转动，同时此时盖板电磁铁67失电，无法再吸引盖板磁铁68，但冷气腔97转动到下方时，盖板90在重力作用下打开，从而使得冷气腔97中已冷却的热砂滑落到冷砂送出腔53中，输送出去。

旋转换向器81在换向轴45的带动下继续转动，当冷气腔97转动到上方时，磁性插销93***插销孔94中，盖板90盖上，同时大齿轮103完全离开换向小齿轮70，从而使得换向轴45停止转动，此,错位销101重新进入错位销腔108,线轮23启动反转带动前侧换向拉绳84收回，从而带动拉绳连接块102向前运动，从而使得前侧热砂收集器83进入前侧热砂腔87内，此时后侧热砂收集器83刚好处于搅拌轴38下方，接着重复上述运动过程，从而实现连续作业的目的。

本发明的有益效果是：装置通过将热砂进行破碎成为碎砂，冷水搅拌，先进行初期冷却，再将湿的热砂输送到冷却腔内，利用干燥的冷空气进行冷却，在冷却过程中不断翻转湿热砂，使其与冷空气充分接触，热砂中的水汽在风扇和干燥冷空气的作用下不断蒸发，使得热砂的热量进一步被带走，从而达到彻底冷却的效果，同时降低热砂中的水汽，方便热砂下一步利用。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。