阅读说明：本技术 一种竹木纤维木饰面板的表面处理方法 (Surface treatment method of bamboo-wood fiber wood veneer ) 是由 刘杰 刘涛 田永 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹木纤维木饰面板的表面处理方法,包括以下步骤：1)首先将木饰面板挂设在清洗架上,先用高压喷头喷出水对木饰面板的表面进行清洗,然后,再用清洗机对其进行清洗；2)木饰面板放置到清洗消毒液中对其进行浸泡消毒,接着将浸泡消毒后的木饰面板放在消毒灯下进行消毒作业,3)木饰面板取出,在烘干机下进行烘干作业4)木饰面板的表面涂覆一层1-2mm厚的防潮密封胶,等干燥之后,对木饰面板进行热压作业,使得防潮密封胶与木饰面板结合的更加紧密；5)木饰面板的表面刷上一层抗性增强液,干燥备用；6)木饰面板的表面刷上一层硬化剂,等硬化剂干燥便得到了抗冲击性能良好的竹木纤维木饰面板。(The invention discloses a surface treatment method of a bamboo-wood fiber wood veneer, which comprises the following steps: 1) firstly, hanging the wood veneer on a cleaning frame, firstly, spraying water by using a high-pressure spray head to clean the surface of the wood veneer, and then, cleaning the wood veneer by using a cleaning machine; 2) placing the wood veneer into a cleaning disinfectant to soak and disinfect the wood veneer, then placing the wood veneer after soaking and disinfection under a disinfection lamp to carry out disinfection operation, 3) taking out the wood veneer, carrying out drying operation under a dryer, 4) coating a layer of moisture-proof sealant with the thickness of 1-2mm on the surface of the wood veneer, and after drying, carrying out hot pressing operation on the wood veneer to ensure that the moisture-proof sealant is combined with the wood veneer more tightly; 5) brushing a layer of resistance enhancing liquid on the surface of the wood veneer, and drying for later use; 6) the surface of the wood veneer is brushed with a layer of hardener, and the bamboo-wood fiber wood veneer with good impact resistance is obtained after the hardener is dried.)

一种竹木纤维木饰面板的表面处理方法

技术领域

本发明涉及木饰面板加工相关领域，具体是一种竹木纤维木饰面板的表面处理方法。

背景技术

木饰面板，全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料，饰面板采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等。

现在有很多的木饰面板都是采用竹木纤维做成的，一个是因为材料健康，不会对人体产生不良的影响，再一个是因为材料的成本不高，较容易被人接受，虽然这种已经很常见，但是任然存在一些不足之处，现有的竹木纤维木饰面板在表面处理的时候一般只是进行喷漆处理，这样得到的竹木纤维木饰面板的抗冲击能力不够强，所以现在急需一种可以改善竹木纤维木饰面板的抗冲击能力的竹木纤维木饰面板的表面处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木纤维木饰面板的表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹木纤维木饰面板的表面处理方法，包括以下步骤：

1)首先将木饰面板挂设在清洗架上，对其进行清洗，先用高压喷头喷出水对木饰面板的表面进行清洗，然后，再用清洗机对其进行清洗；

2)将步骤1)处理过的木饰面板放置到清洗消毒液中对其进行浸泡消毒，浸泡消毒的时间为15-35min，接着将浸泡消毒后的木饰面板放在消毒灯下进行消毒作业，消毒照射的时间为10-20min；

3)将步骤2)得到的木饰面板取出，在烘干机下进行烘干作业，烘干的时间为10-20min；

4)在步骤3)得到的木饰面板的表面涂覆一层1-2mm厚的防潮密封胶，等干燥之后，对木饰面板进行热压作业，使得防潮密封胶与木饰面板结合的更加紧密；

5)在步骤4)得到的木饰面板的表面刷上一层抗性增强液，干燥备用；

6)在步骤5)得到的木饰面板的表面刷上一层硬化剂，等硬化剂干燥便得到了抗冲击性能良好的竹木纤维木饰面板。

作为本发明进一步的方案：所述1)中的清洗机为超声波清洗机。

作为本发明再进一步的方案：所述2)中的烘干机为热风式烘干机。

作为本发明再进一步的方案：所述防潮密封胶包括以下重量份配比的原料：蛋白胶5-10份、豆粉1-4份和水10-20份。

作为本发明再进一步的方案：所述抗性增强液包括以下重量份配比的原料：玻璃胶20-24份、乙酸6-8份、桑树叶4-8份、藏红花6-10份、双季丙烯酸脂1-2份、四钼酸铵1-2份、乙醇50-80份、岩棉纤维10-14份，其制备方法是，将玻璃胶、乙酸、桑树叶和藏红花加入到乙醇中浸泡，过滤得到滤液，然后将滤液加热浓缩到三分之一，再将剩余的原料加入到滤液中搅拌混合均匀即可。

作为本发明再进一步的方案：所述抗性增强液包括以下重量份配比的原料：玻璃胶22份、乙酸7份、桑树叶6份、藏红花8份、双季丙烯酸脂1.5份、四钼酸铵1.5份、乙醇65份、岩棉纤维12份。

作为本发明再进一步的方案：所述硬化剂包括以下重量份配比的原料：六水结晶氯化铝8-10份、二水片状氯化钙18-22份、无水硼酸1-2份、渗透剂0.1-0.15份、清水10-15份，其制备方法是将上述原料搅拌混合均匀即可。

作为本发明再进一步的方案：所述硬化剂包括以下重量份配比的原料：六水结晶氯化铝9份、二水片状氯化钙20份、无水硼酸1.5份、渗透剂0.125份、清水12.5份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中的竹木纤维木饰面板的表面处理方法，设置有防潮密封胶、抗性增强液和硬化剂对木饰面板的表面进行加工，使得木饰面板的抗冲击性能得到增强，具有极大的进步。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

本实施例提供了一种竹木纤维木饰面板的表面处理方法，包括以下步骤：

1)首先将木饰面板挂设在清洗架上，对其进行清洗，先用高压喷头喷出水对木饰面板的表面进行清洗，然后，再用清洗机对其进行清洗；

2)将步骤1)处理过的木饰面板放置到清洗消毒液中对其进行浸泡消毒，浸泡消毒的时间为15-35min，接着将浸泡消毒后的木饰面板放在消毒灯下进行消毒作业，消毒照射的时间为10-20min；

3)将步骤2)得到的木饰面板取出，在烘干机下进行烘干作业，烘干的时间为10-20min；

4)在步骤3)得到的木饰面板的表面涂覆一层1-2mm厚的防潮密封胶，等干燥之后，对木饰面板进行热压作业，使得防潮密封胶与木饰面板结合的更加紧密；

5)在步骤4)得到的木饰面板的表面刷上一层抗性增强液，干燥备用；

6)在步骤5)得到的木饰面板的表面刷上一层硬化剂，等硬化剂干燥便得到了抗冲击性能良好的竹木纤维木饰面板。

所述防潮密封胶包括以下重量份配比的原料：蛋白胶5-10份、豆粉1-4份和水10-20份，所述抗性增强液包括以下重量份配比的原料：玻璃胶20-24份、乙酸6-8份、桑树叶4-8份、藏红花6-10份、双季丙烯酸脂1-2份、四钼酸铵1-2份、乙醇50-80份、岩棉纤维10-14份，其制备方法是，将玻璃胶、乙酸、桑树叶和藏红花加入到乙醇中浸泡，过滤得到滤液，然后将滤液加热浓缩到三分之一，再将剩余的原料加入到滤液中搅拌混合均匀即可，所述硬化剂包括以下重量份配比的原料：六水结晶氯化铝8-10份、二水片状氯化钙18-22份、无水硼酸1-2份、渗透剂0.1-0.15份、清水10-15份，其制备方法是将上述原料搅拌混合均匀即可。

实施例2

所述抗性增强液包括以下重量份配比的原料：玻璃胶22份、乙酸7份、桑树叶6份、藏红花8份、双季丙烯酸脂1.5份、四钼酸铵1.5份、乙醇65份、岩棉纤维12份，所述硬化剂包括以下重量份配比的原料：六水结晶氯化铝9份、二水片状氯化钙20份、无水硼酸1.5份、渗透剂0.125份、清水12.5份。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。