具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种除尘管道用新型抗磨损弯头结构，包括90°弯头1，90°弯头1一端开口朝左，另一端开口朝上，90°弯头1弯曲部位内腔的顶部和底部均设置有内堆焊耐磨合金3，相对位于下方的内堆焊耐磨合金3上且位于90°弯头1的内腔倾斜设置有耐磨导流板5，耐磨导流板5相对于90°弯头1内壁的倾斜角度为15°至25°，耐磨导流板5长度为100mm，宽度为50mm、厚度为10mm，内堆焊耐磨合金3厚度大于等于6mm，用于加强90°弯头1的耐磨强度及使用寿命，耐磨导流板5靠近90°弯头1左端开口的一侧设置有堆焊耐磨层6，堆焊耐磨层6的厚度大于等于3mm，90°弯头1弯曲部分的外侧设置有耐磨浇注料4，耐磨浇注料4远离90°弯头1的一侧设置有外堆焊耐磨合金8，外堆焊耐磨合金8远离90°弯头1的一侧刚性满焊接设置有钢制弯头背包2。

90°弯头1使用时，相对位于左下位置的端口为入气端，相对位于右上位置的端口为出气端，90°弯头1内的气流方向为从入气端流动至出气端。

90°弯头1的为钢制90°弯头。

外堆焊耐磨合金8的厚度大于等于4mm，用于加强钢制弯头背包2的耐磨强度。

操作时，耐磨浇注料4在完成钢制弯头背包2及内堆焊耐磨合金3结构焊接处理后，在钢制弯头背包2的空隙中浇筑耐磨浇注料4，耐磨浇注料4选择耐高温性较强及密度较高的浇注料，局部球团竖炉除尘废气温度达到120℃。

工作时，废气顺从引导气流方向进入除尘管道钢制90°弯头，废气气流进行冲刷原理顺序依次为导流板堆焊耐磨层→耐磨导流板→钢制90°弯头内壁焊接的堆焊耐磨合金→钢制90°弯头→耐磨浇注料→钢制弯头背包内壁焊接的堆焊耐磨合金→钢制弯头背包。

废气顺从引导气流方向进入除尘管道钢制90°弯头，废气气流顺从钢制90°弯头是由里至外的各保护层进行冲刷磨损，各层防护措施依次进行磨损，有效的保护了整体钢制90°弯头的结构，大大的提高钢制90°弯头使用寿命。

综上所述，该除尘管道用新型抗磨损弯头结构，对环保设施的除尘管道外部增加弯头背包，弯头背包进行堆焊耐磨合金和填充耐磨浇注料，除尘管道内部设置耐磨导流板，弯头内部及耐磨导流板迎风面进行堆焊耐磨合金等方式，有效减少局部涡流、增强除尘管道弯头耐磨强度、提高弯头使用效果及导流冷却风风向均匀分布，延长了除尘管道弯头出现磨损漏风的使用周期，可以大大延长导管道的使用寿命，提高设备作业率、球团矿产量和质量，减轻检修劳动强度和降低备件成本消耗。

本专利所述一种球团竖炉除尘管道弯头结构，在钢制90°弯头内外部设置钢制弯头背包、堆焊耐磨合金及耐磨导流板，有效的降低了钢制90°弯头的磨损速度，提高了管道弯头的强度及使用寿命。

本专利所述一种球团竖炉除尘管道弯头结构，原普通耐磨处理的管道弯头使用寿命约为3-4个月，经过改进后的管道弯头使用周期在保证原有使用性能和使用成本的前提下，提高使用寿命至11-12个月，大大提高了管道弯头的使用性价比。

本专利所述一种球团竖炉除尘管道弯头结构，结构形式更加合理安全稳定可靠，广泛适用于大颗粒、高温等管道设施，例如除尘管道及气体、粉尘等物料输送管道等。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。