阅读说明：本技术 一种复合塑料粒子的干燥设备 (Drying equipment for composite plastic particles ) 是由 不公告发明人 于 2019-04-25 设计创作，主要内容包括：本发明为一种复合塑料粒子的干燥设备,包括设备主体、干燥箱、加热装置和行走轮,所述干燥箱的上方设置有设备主体,所述干燥箱的底面四角设置有行走轮,所述设备主体的内部设置有集料腔,此复合塑料粒子的干燥设备,通过在漏孔的下方设置分料块,分料块可对漏孔的物料进行分散,避免塑料颗粒堆积造成干燥不彻底,因此极大提高其干燥效率,通过在输送装置的后侧设置匀热箱,该匀热箱的出热口与输送装置的上表面齐平,该种设计,可实现塑料颗粒的干燥速度获得极大提高,并且热量避免浪费,降低耗能。(The invention relates to drying equipment for composite plastic particles, which comprises an equipment main body, a drying box, a heating device and traveling wheels, wherein the equipment main body is arranged above the drying box, the traveling wheels are arranged at four corners of the bottom surface of the drying box, a material collecting cavity is arranged inside the equipment main body, and a material distributing block is arranged below a leakage hole and can disperse materials in the leakage hole to avoid incomplete drying caused by accumulation of plastic particles.)

一种复合塑料粒子的干燥设备

技术领域

本发明涉及塑料干燥技术领域，具体为一种复合塑料粒子的干燥设备。

背景技术

只要有人的地方，就会有塑料废弃物，各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品以及塑料成型加工过程中的废料等等，随处可见，生生不息，永不枯竭！所以对塑料废弃物的回收加工，对环境也有很大帮助，废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。而塑料造粒完成后往往需要对塑料颗粒进行干燥处理，传统的干燥方式只是将塑料颗粒进行摊凉或者吹风干躁，效率低，工作量大，还很难完全使得塑料颗粒得到充分干燥，目前现有的塑料干燥设备工作效率低下，耗能大，因此有必要对其进行设计改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合塑料粒子的干燥设备，包括设备主体、干燥箱、加热装置和行走轮，所述干燥箱的上方设置有设备主体，所述干燥箱的底面四角设置有行走轮，所述设备主体的内部设置有集料腔，所述设备主体的上表面中间位置设置有与集料腔连通的进料斗，所述设备主体的底面中间位置设置有与干燥箱内部连通的漏孔，所述干燥箱的内部位于漏孔的下方设置有分料块，该分料块的底部通过连接杆干燥箱的底面固定，所述干燥箱的内部位于分料块的左右两侧设置有输送装置，所述输送装置通过支杆与干燥箱内部底面固定，并且所述输送装置的端部穿过设置于干燥箱两侧的出料口，所述干燥箱的内部位于输送装置的后侧设置匀热箱，该匀热箱的底部通过输热管与固定于干燥箱底面的加热装置连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热装置的内部设置有抽风扇，该抽风扇的输入端与电机的输出端连接，所述抽风扇的上方设置有电加热板，所述抽风扇的下方设置有过滤网，该过滤网的网孔直径为5-10mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述漏孔的内部中间位置设置有轴承座，该轴承座的两侧通过支架与漏孔侧内壁固定连接，所述轴承座上转动连接有转轴，所述转轴的上端两侧固定有搅动杆，所述设备主体的内部底面设置有驱动电机，该驱动电机的输出端通过传动带与转轴的齿槽连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分料块的横截面为三角形结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述匀热箱的前侧设置有出热口，该出热口与输送装置上表面齐平。

作为本发明的一种优选实施方式，所述集料腔的底面为锥形结构。

本发明的有益效果：本发明的一种复合塑料粒子的干燥设备，包括设备主体、干燥箱、加热装置、行走轮、输送装置、出料口、匀热箱、集料腔、进料斗、分料块、连接杆、出热口、支杆、输热管、漏孔、搅动杆、支架、轴承座、驱动电机、过滤网、电机、抽风扇、电加热板。

1.此复合塑料粒子的干燥设备，通过在漏孔的下方设置分料块，分料块可对漏孔的物料进行分散，避免塑料颗粒堆积造成干燥不彻底，因此极大提高其干燥效率。

2.此复合塑料粒子的干燥设备，通过在输送装置的后侧设置匀热箱，该匀热箱的出热口与输送装置的上表面齐平，该种设计，可实现塑料颗粒的干燥速度获得极大提高，并且热量避免浪费，降低耗能。

3.此复合塑料粒子的干燥设备，通过在漏孔内设置转轴，转轴的上端设置搅动杆，并且转动驱动电机的带动下转动，该种设计，可便于集料腔内的颗粒下料，避免潮湿塑料颗粒粘连堆积，不便于下料。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种复合塑料粒子的干燥设备整体结构图；

图2为本发明一种复合塑料粒子的干燥设备A部分放大图；

图3为本发明一种复合塑料粒子的干燥设备B部分放大图。

图中：1、设备主体；2、干燥箱；3、加热装置；4行走轮；5、输送装置；6、出料口；7、匀热箱；8、集料腔；9、进料斗；10、分料块；11、连接杆；12、出热口；13、支杆；14、输热管；15、漏孔；16、搅动杆；17、支架；18、轴承座；19、驱动电机；20、过滤网；21、电机；22、抽风扇；23、电加热板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种复合塑料粒子的干燥设备，包括设备主体1、干燥箱2、加热装置3和行走轮4，所述干燥箱2的上方设置有设备主体1，所述干燥箱2的底面四角设置有行走轮4，所述设备主体1的内部设置有集料腔8，所述设备主体1的上表面中间位置设置有与集料腔8连通的进料斗9，所述设备主体1的底面中间位置设置有与干燥箱2内部连通的漏孔15，所述干燥箱2的内部位于漏孔15的下方设置有分料块10，该分料块10的底部通过连接杆11干燥箱2的底面固定，所述干燥箱2的内部位于分料块10的左右两侧设置有输送装置5，所述输送装置5通过支杆13与干燥箱2内部底面固定，并且所述输送装置5的端部穿过设置于干燥箱2两侧的出料口6，所述干燥箱2的内部位于输送装置5的后侧设置匀热箱7，该匀热箱7的底部通过输热管14与固定于干燥箱2底面的加热装置3连通。

工作原理：使用时，通过在漏孔15的下方设置分料块10，分料块10可对漏孔15的物料进行分散，避免塑料颗粒堆积造成干燥不彻底，因此极大提高其干燥效率，通过在输送装置5的后侧设置匀热箱7，该匀热箱7的出热口12与输送装置5的上表面齐平，该种设计，可实现塑料颗粒的干燥速度获得极大提高，并且热量避免浪费，降低耗能，通过在漏孔15内设置转轴20，转轴20的上端设置搅动杆16，并且转动20在驱动电机19的带动下转动，该种设计，可便于集料腔8内的颗粒下料，避免潮湿塑料颗粒粘连堆积，不便于下料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热装置3的内部设置有抽风扇22，该抽风扇22的输入端与电机21的输出端连接，所述抽风扇22的上方设置有电加热板23，所述抽风扇22的下方设置有过滤网20，该过滤网20的网孔直径为5-10mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述漏孔15的内部中间位置设置有轴承座18，该轴承座18的两侧通过支架17与漏孔15侧内壁固定连接，所述轴承座18上转动连接有转轴20，所述转轴20的上端两侧固定有搅动杆16，所述设备主体1的内部底面设置有驱动电机19，该驱动电机19的输出端通过传动带与转轴20的齿槽连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分料块10的横截面为三角形结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述匀热箱7的前侧设置有出热口12，该出热口12与输送装置5上表面齐平。

作为本发明的一种优选实施方式，所述集料腔8的底面为锥形结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。