阅读说明：本技术 一种复配抗氧剂造粒成型工艺 (Granulation molding process for compound antioxidant ) 是由 唐朋飞 张跃 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于造粒成型技术领域,具体的说是一种复配抗氧剂造粒成型工艺；该工艺包括如下步骤：S1：将混料机升温至80～98℃,预热10～15min；将聚丙烯和丁苯像胶投入混料机搅拌3～5min,得到初步混合料；S2：向S1步骤中制备的混合料中加入亚磷酸酯类抗氧剂和炭黑粉末,并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀,自然冷却后得到塑料混合浆料；S3：将S2步骤制备的塑料混合浆料以加压的方式送入到螺旋仓内,再通过单螺杆输送至挤出机挤出模头中挤出成型；S4：采用挤出机上设置的冷热循环装置对挤出模头内部进行冷却挤出造粒,输送至挤出机挤出成型；防止挤压模头挤出的多个颗粒产物较软,进而导致多个颗粒产物产生挤压变形的现象,形成造粒的成型均匀程度。(The invention belongs to the technical field of granulation molding, and particularly relates to a granulation molding process of a compound antioxidant; the process comprises the following steps: s1: heating the mixer to 80-98 ℃, and preheating for 10-15 min; putting the polypropylene and the styrene-butadiene rubber into a mixer, and stirring for 3-5 min to obtain a preliminary mixture; s2: adding a phosphite antioxidant and carbon black powder into the mixture prepared in the step S1, uniformly stirring the mixture in a vacuum environment at the temperature of 120-135 ℃, and naturally cooling the mixture to obtain plastic mixed slurry; s3: conveying the plastic mixed slurry prepared in the step S2 into a spiral bin in a pressurizing mode, and conveying the plastic mixed slurry into an extrusion die head of an extruder through a single screw to be extruded and molded; s4: cooling, extruding and granulating the interior of the extrusion die head by adopting a cold-hot circulating device arranged on the extruder, and conveying the granules to the extruder for extrusion molding; the phenomenon that a plurality of particle products extruded by the extrusion die head are softer and then extruded and deformed is further avoided, and the molding uniformity of granulation is formed.)

一种复配抗氧剂造粒成型工艺

技术领域

本发明属于造粒成型技术领域，具体的说是一种复配抗氧剂造粒成型工艺。

背景技术

塑料在制造、加工、储存和使用过程中受光、氧、热等因素作用，常常发生氧化降解，引起塑料老化，影响塑料的强度和外观。为了延长塑料大分子材料的寿命，抑制或延缓聚合物的氧化降解，通常使用抗氧剂。

复合抗氧剂是由主、辅两种或两种以上抗氧剂复配而成，产生协同效应而发挥出优越性能。随着塑料工业中通用树脂的高功能化、高附加值化及复合材料和工程塑料应用范围的拓展，要求抗氧剂具有高效、低毒、相容性好、不析出等性能。复合抗氧剂抗氧化活性高，挥发性低，特别适用于高温加工，是优良的塑料抗氧剂和水解稳定剂，加入少量复合抗氧剂即能有效制止塑料降解，代表着当今抗氧化技术的最新水平。

而现有的以复配抗氧剂为添加剂的造粒成型工艺在进行造粒时，由于造粒产物的混合原料在通过挤出机进行挤出成型时，由于挤出机挤出多个颗粒产物具有一定温度，且颗粒产物较软，当多个颗粒产物在落入到储存罐内时，容易出现撞击挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种复配抗氧剂造粒成型工艺，本发明主要用于解决而现有的以复配抗氧剂为添加剂的造粒成型工艺在进行造粒时，由于造粒产物的混合原料在通过挤出机进行挤出成型时，由于挤出机挤出多个颗粒产物具有一定温度，且颗粒产物较软，当多个颗粒产物在落入到储存罐内时，容易出现撞击挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复配抗氧剂造粒成型工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将混料机升温至80～98℃，预热10～15min；将聚丙烯和丁苯像胶投入混料机缓慢搅拌3～5min，待完全融化后快速搅拌5～10min，得到初步混合料；

S2：向S1步骤中制备的混合料中加入亚磷酸酯类抗氧剂和炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却到45～60℃后得到塑料混合浆料；

S3：将S2步骤制备的塑料混合浆料以加压的方式，通过挤压机的物料斗送入到螺旋仓内，再通过单螺杆输送至挤出机挤出模头中挤出成型；

S4：采用挤出机上设置的冷热循环装置对挤出模头内部进行冷却挤出造粒，输送至挤出机挤出成型；通过挤压模头内部开设的冷却腔可以对挤压模头内挤出的颗粒物料进行率先冷却降温，冷却腔内的受热后的热水可以循环利用到螺旋仓内，对螺旋仓内的混合浆料进行加热；防止挤压模头挤出的多个颗粒产物较软，进而导致多个颗粒产物产生挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度；

其中，所述挤出机包括固定架、驱动设备、螺旋仓、单螺杆、挤压模头和冷热循环装置；所述固定架的上方侧壁设置有驱动设备，且固定架上设置有螺旋仓；所述螺旋仓内转动设置有单螺杆，且单螺杆的一端与驱动设备的输出端连接；所述单螺杆上设置有螺旋叶；所述螺旋仓的上端设置有物料斗，且螺旋仓的端部安装有挤压模头；所述挤压模头均匀开设有多个成型孔，且挤压模头内开设有冷却腔；所述螺旋仓内开设有加热腔，且螺旋仓的上方腔壁上开设有多个导热槽；所述冷热循环装置包括热水箱、冷水箱、进水管、排水管、方形导腔和导气软管；所述热水箱设置在固定设置在螺旋仓的上方，且热水箱的两侧壁分别连接有进水管和排水管，且进水管的一端与冷却腔上端连通，且排水管的一端加热腔上端连通；所述冷水箱的两侧也连接有进水管和排水管，且进水管与冷却腔的下端连通，且排水管与加热腔的下端连通；多个所述导热槽内插接有方形导腔，且方形导腔内部插接有导气软管；位于所述方形导腔内的导气软管上均匀开设有多个排气孔，且导气软管与热水箱的侧壁连通；所述热水箱和冷水箱的上均设置有供水泵；

工作时，当需要使用造粒机进行造粒时，操作人员将混合浆料通过物料斗投放到螺旋仓内，单螺杆的转动会带动螺旋叶将螺旋仓内的混合浆料输入到挤压模头的端部，此时，供水泵会将热水箱内的热水通过热水箱的排水管注入到加热腔内，加热腔内的热水会对螺旋仓内部的混合浆料进行加热，进而便于造粒的成型，同时加热腔内的热水会通过底端的排水管排入到冷水箱内进行制冷，；然后冷水箱内的冷水会通过进水管进入到冷却腔内，冷却腔内循环流动的冷水对挤压模头进行冷却时，冷却腔内的冷水会受热通过冷却腔上方设置的进水管进入到热水箱内，同时螺旋仓内受热后的混合浆料通过方形导腔上设置的导气软管导入到热水箱内，进而可以对热水箱内的循环流动的水进行加热，便于对加热腔进行加热作业；通过设置的冷热循环设备，不仅可以对螺旋仓内的混合浆料进行加热作业，同时螺旋仓内混合浆料产生的热气体会通过导气软管注入到热水箱内，进而便于进行热量的循环流动，使得挤出机挤出的颗粒产物更加均匀，提高了颗粒产物的成型率；本发明可以根据螺旋仓的长度，进而对应开设导热槽的数量，便于对螺旋仓内的热气体进行排出作业。

优选的，所述方形导腔上端开设的阶梯槽内滑动设置有密封挤压块，且密封挤压块的底端连接有磁铁块；所述方形导腔的阶梯槽上设置有电磁铁，且电磁铁上端设置有橡胶弹簧；所述橡胶弹簧的顶端与密封挤压块底端面连接；所述密封挤压块的两侧开设有挤压槽，且挤压槽与导气软管挤压卡合接触；所述电磁铁在得电时与磁铁块为异性磁极；工作时，当由于需要对螺旋仓内的混合浆料进行加热，则需要对方形导腔进行间歇性密封；当需要对方形导腔进行密封时，操作人员可以通过控制器控制电磁铁得电，电磁铁的磁性吸附力可以将磁铁块向下吸附，由于磁铁块设置在密封挤压块上，使得密封挤压块向下滑动，此时，橡胶弹簧处于压缩状态，密封挤压块上开设的挤压槽会将导气软管进行挤压密封，使得螺旋仓内热气体不会排出，进而便于对螺旋仓内的混合浆料进行加热作业；当需要将导气软管打开时，控制器控制电磁铁失电，橡胶弹簧的弹性恢复会将密封挤压块向上推动，使得密封挤压块对导气软管脱离挤压，便于将螺旋仓内聚集的热气体进行排出，防止热气体在螺旋仓内聚集过多产生***危险的现象，同时螺旋仓内的热气体可以通过导气软管进入到热水箱，对热水箱的循环流动的冷水进行加热作业，便于热源体的循环利用。

优选的，所述密封挤压块的上螺纹连接有外螺纹柱，且外螺纹柱的底端通过转动柱转动连接有刮条；所述刮条对称设置在单螺杆上设置的螺旋叶的两侧，且刮条滑动设置在方形导腔内；工作时，当需要对螺旋仓进行清理时，由于螺旋仓处于密封状态，进而难以对螺旋仓内的螺旋叶均部进行清洗；操作人员可以转动外螺纹柱，使得外螺纹柱通过转动柱带动刮条螺旋叶的两侧壁移动，当刮条的侧壁贴合到螺旋叶的侧面时，螺旋叶的转动可以使得刮条将其外壁上粘结的混合浆料进行转动刮除作业，有效防止由于螺旋叶上粘结的混合浆料，导致螺旋叶产生难以清洗的现象；同时刮条设置在方向导腔内，便于将位于方形导腔正下方螺旋叶上粘结的混合浆料进行刮除，防止混合浆料聚集到方向导腔的下方，导致方向导腔难以将螺旋仓内产生的热气体进行排出的现象，进而影响挤压机的安全运行，同时由于螺旋仓内聚集大量热气体，在螺旋叶的转动下会对挤压模头产生挤压力，导致挤压模头产生损坏的现象。

优选的，所述刮条的内侧壁设置有磨砂膜，且磨砂膜与螺旋叶的外壁转动接触；所述刮条内部开设有导槽孔，且导槽孔与磨砂膜的侧壁连通；所述外螺纹柱为空腔结构，且空腔结构的外螺纹柱与导槽孔连通；空腔结构所述外螺纹柱通过外界导气管通有高压的清洗液；工作时，当刮条对螺旋叶的两侧粘结的混合浆料进行刮除时，操作人员可以通过高压泵向空腔结构的外螺纹柱内注入高压清洗液，高压的清洗液进入到导槽孔内，且高压的清洗液通过导槽孔会进入到磨砂膜与刮条外壁之间，使得磨砂膜产生膨胀贴合到螺旋叶的外壁，进而提高了刮条内侧壁对螺旋叶外壁粘结的浆料的刮除效果，同时可以降低螺旋叶对刮条外壁的磨损效果。

优选的，所述磨砂膜外壁设置有磨砂球，且磨砂球采用钢丝网状；且磨砂膜的外壁开设有渗液微孔；工作时，当磨砂膜在高压的清洗液的挤压下贴合到螺旋叶的侧壁时，磨砂膜上设置的钢丝网状的磨砂球可以对螺旋叶上粘结的结块混合浆料进行高效刮除作业；同时高压的清洗液可以通过渗液微孔喷入到螺旋叶的侧壁，便于对螺旋叶的侧壁进行清洗作业。

优选的，所述成型孔为内部开设有内螺纹，且成型孔内螺纹连接有挤压成型管；所述挤压成型管是由导热金属材质制成；工作时，当需要挤压模头挤出直径不同的颗粒产物时，此时冷热循环装置停止供水，操作人员可以挤压模头上螺纹连接的挤压成型管从成型孔内取出，然后将内径与颗粒产物直径相同的挤压成型管螺纹连接到成型孔内，进而便于对挤压模头能够挤出直径大小不同的颗粒产物；同时由于挤压成型管设置为导热金属材质，进而便于冷却腔内循环流动的冷水能够对挤压成型管内挤压成型的颗粒产物进行冷却降温作业。

本发明的有益效果如下：

1.本发明过挤压模头内部开设的冷却腔可以对挤压模头内挤出的颗粒物料进行率先冷却降温，冷却腔内的受热后的热水可以循环利用到螺旋仓内，对螺旋仓内的混合浆料进行加热；防止挤压模头挤出的多个颗粒产物较软，进而导致多个颗粒产物产生挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度。

2.本发明通过通过设置的冷热循环设备，不仅可以对螺旋仓内的混合浆料进行加热作业，同时螺旋仓内混合浆料产生的热气体会通过导气软管注入到热水箱内，进而便于进行热量的循环流动，使得挤出机挤出的颗粒产物更加均匀，提高了颗粒产物的成型率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的挤出机立体图；

图3是本发明的挤出机剖视图；

图4是本发明图3中A处局部放大图；

图中：固定架1、驱动设备2、螺旋仓3、加热腔31、导热槽32、单螺杆4、螺旋叶41、挤压模头5、成型孔51、冷却腔52、冷热循环装置6、热水箱61、冷水箱62、进水管63、排水管64、方形导腔65、阶梯槽651、导气软管66、排气孔661、密封挤压块7、挤压槽71、磁铁块8、橡胶弹簧9、外螺纹柱10、刮条11、导槽孔111、磨砂膜12、磨砂球121、渗液微孔122、挤压成型管13。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种复配抗氧剂造粒成型工艺进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种复配抗氧剂造粒成型工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将混料机升温至80～98℃，预热10～15min；将聚丙烯和丁苯像胶投入混料机缓慢搅拌3～5min，待完全融化后快速搅拌5～10min，得到初步混合料；

S2：向S1步骤中制备的混合料中加入亚磷酸酯类抗氧剂和炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却到45～60℃后得到塑料混合浆料；

S3：将S2步骤制备的塑料混合浆料以加压的方式，通过挤压机的物料斗送入到螺旋仓3内，再通过单螺杆4输送至挤出机挤出模头中挤出成型；

S4：采用挤出机上设置的冷热循环装置6对挤出模头内部进行冷却挤出造粒，输送至挤出机挤出成型；通过挤压模头5内部开设的冷却腔52可以对挤压模头5内挤出的颗粒物料进行率先冷却降温，冷却腔52内的受热后的热水可以循环利用到螺旋仓3内，对螺旋仓3内的混合浆料进行加热；防止挤压模头5挤出的多个颗粒产物较软，进而导致多个颗粒产物产生挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度；

其中，所述挤出机包括固定架1、驱动设备2、螺旋仓3、单螺杆4、挤压模头5和冷热循环装置6；所述固定架1的上方侧壁设置有驱动设备2，且固定架1上设置有螺旋仓3；所述螺旋仓3内转动设置有单螺杆4，且单螺杆4的一端与驱动设备2的输出端连接；所述单螺杆4上设置有螺旋叶41；所述螺旋仓3的上端设置有物料斗，且螺旋仓3的端部安装有挤压模头5；所述挤压模头5均匀开设有多个成型孔51，且挤压模头5内开设有冷却腔52；所述螺旋仓3内开设有加热腔31，且螺旋仓3的上方腔壁上开设有多个导热槽32；所述冷热循环装置6包括热水箱61、冷水箱62、进水管63、排水管64、方形导腔65和导气软管66；所述热水箱61设置在固定设置在螺旋仓3的上方，且热水箱61的两侧壁分别连接有进水管63和排水管64，且进水管63的一端与冷却腔52上端连通，且排水管64的一端加热腔31上端连通；所述冷水箱62的两侧也连接有进水管63和排水管64，且进水管63与冷却腔52的下端连通，且排水管64与加热腔31的下端连通；多个所述导热槽32内插接有方形导腔65，且方形导腔65内部插接有导气软管66；位于所述方形导腔65内的导气软管66上均匀开设有多个排气孔661，且导气软管66与热水箱61的侧壁连通；所述热水箱61和冷水箱62的上均设置有供水泵；

工作时，当需要使用造粒机进行造粒时，操作人员将混合浆料通过物料斗投放到螺旋仓3内，单螺杆4的转动会带动螺旋叶41将螺旋仓3内的混合浆料输入到挤压模头5的端部，此时，供水泵会将热水箱61内的热水通过热水箱61的排水管64注入到加热腔31内，加热腔31内的热水会对螺旋仓3内部的混合浆料进行加热，进而便于造粒的成型，同时加热腔31内的热水会通过底端的排水管64排入到冷水箱62内进行制冷；然后冷水箱62内的冷水会通过进水管63进入到冷却腔52内，冷却腔52内循环流动的冷水对挤压模头5进行冷却时，冷却腔52内的冷水会受热通过冷却腔52上方设置的进水管63进入到热水箱61内，同时螺旋仓3内受热后的混合浆料通过方形导腔65上设置的导气软管66导入到热水箱61内，进而可以对热水箱61内的循环流动的水进行加热，便于对加热腔31进行加热作业；通过设置的冷热循环设备，不仅可以对螺旋仓3内的混合浆料进行加热作业，同时螺旋仓3内混合浆料产生的热气体会通过导气软管66注入到热水箱61内，进而便于进行热量的循环流动，使得挤出机挤出的颗粒产物更加均匀，提高了颗粒产物的成型率；本发明可以根据螺旋仓3的长度，进而对应开设导热槽32的数量，便于对螺旋仓3内的热气体进行排出作业。

作为本发明的一种实施方式，所述方形导腔65上端开设的阶梯槽651内滑动设置有密封挤压块7，且密封挤压块7的底端连接有磁铁块8；所述方形导腔65的阶梯槽651上设置有电磁铁，且电磁铁上端设置有橡胶弹簧9；所述橡胶弹簧9的顶端与密封挤压块7底端面连接；所述密封挤压块7的两侧开设有挤压槽71，且挤压槽71与导气软管66挤压卡合接触；所述电磁铁在得电时与磁铁块8为异性磁极；工作时，当由于需要对螺旋仓3内的混合浆料进行加热，则需要对方形导腔65进行间歇性密封；当需要对方形导腔65进行密封时，操作人员可以通过控制器控制电磁铁得电，电磁铁的磁性吸附力可以将磁铁块8向下吸附，由于磁铁块8设置在密封挤压块7上，使得密封挤压块7向下滑动，此时，橡胶弹簧9处于压缩状态，密封挤压块7上开设的挤压槽71会将导气软管66进行挤压密封，使得螺旋仓3内热气体不会排出，进而便于对螺旋仓3内的混合浆料进行加热作业；当需要将导气软管66打开时，控制器控制电磁铁失电，橡胶弹簧9的弹性恢复会将密封挤压块7向上推动，使得密封挤压块7对导气软管66脱离挤压，便于将螺旋仓3内聚集的热气体进行排出，防止热气体在螺旋仓3内聚集过多产生***危险的现象，同时螺旋仓3内的热气体可以通过导气软管66进入到热水箱61，对热水箱61的循环流动的冷水进行加热作业，便于热源体的循环利用。

作为本发明的一种实施方式，所述密封挤压块7的上螺纹连接有外螺纹柱10，且外螺纹柱10的底端通过转动柱转动连接有刮条11；所述刮条11对称设置在单螺杆4上设置的螺旋叶41的两侧，且刮条11滑动设置在方形导腔65内；工作时，当需要对螺旋仓3进行清理时，由于螺旋仓3处于密封状态，进而难以对螺旋仓3内的螺旋叶41均部进行清洗；操作人员可以转动外螺纹柱10，使得外螺纹柱10通过转动柱带动刮条11螺旋叶41的两侧壁移动，当刮条11的侧壁贴合到螺旋叶41的侧面时，螺旋叶41的转动可以使得刮条11将其外壁上粘结的混合浆料进行转动刮除作业，有效防止由于螺旋叶41上粘结的混合浆料，导致螺旋叶41产生难以清洗的现象；同时刮条11设置在方向导腔内，便于将位于方形导腔65正下方螺旋叶41上粘结的混合浆料进行刮除，防止混合浆料聚集到方向导腔的下方，导致方向导腔难以将螺旋仓3内产生的热气体进行排出的现象，进而影响挤压机的安全运行，同时由于螺旋仓3内聚集大量热气体，在螺旋叶41的转动下会对挤压模头5产生挤压力，导致挤压模头5产生损坏的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述刮条11的内侧壁设置有磨砂膜12，且磨砂膜12与螺旋叶41的外壁转动接触；所述刮条11内部开设有导槽孔111，且导槽孔111与磨砂膜12的侧壁连通；所述外螺纹柱10为空腔结构，且空腔结构的外螺纹柱10与导槽孔111连通；空腔结构所述外螺纹柱10通过外界导气管通有高压的清洗液；工作时，当刮条11对螺旋叶41的两侧粘结的混合浆料进行刮除时，操作人员可以通过高压泵向空腔结构的外螺纹柱10内注入高压清洗液，高压的清洗液进入到导槽孔111内，且高压的清洗液通过导槽孔111会进入到磨砂膜12与刮条11外壁之间，使得磨砂膜12产生膨胀贴合到螺旋叶41的外壁，进而提高了刮条11内侧壁对螺旋叶41外壁粘结的浆料的刮除效果，同时可以降低螺旋叶41对刮条11外壁的磨损效果。

作为本发明的一种实施方式，所述磨砂膜12外壁设置有磨砂球121，且磨砂球121采用钢丝网状；且磨砂膜12的外壁开设有渗液微孔122；工作时，当磨砂膜12在高压的清洗液的挤压下贴合到螺旋叶41的侧壁时，磨砂膜12上设置的钢丝网状的磨砂球121可以对螺旋叶41上粘结的结块混合浆料进行高效刮除作业；同时高压的清洗液可以通过渗液微孔122喷入到螺旋叶41的侧壁，便于对螺旋叶41的侧壁进行清洗作业。

作为本发明的一种实施方式，所述成型孔51为内部开设有内螺纹，且成型孔51内螺纹连接有挤压成型管13；所述挤压成型管13是由导热金属材质制成；工作时，当需要挤压模头5挤出直径不同的颗粒产物时，此时冷热循环装置6停止供水，操作人员可以挤压模头5上螺纹连接的挤压成型管13从成型孔51内取出，然后将内径与颗粒产物直径相同的挤压成型管13螺纹连接到成型孔51内，进而便于对挤压模头5能够挤出直径大小不同的颗粒产物；同时由于挤压成型管13设置为导热金属材质，进而便于冷却腔52内循环流动的冷水能够对挤压成型管13内挤压成型的颗粒产物进行冷却降温作业。

具体工作流程如下：

当需要使用造粒机进行造粒时，操作人员将混合浆料通过物料斗投放到螺旋仓3内，单螺杆4的转动会带动螺旋叶41将螺旋仓3内的混合浆料输入到挤压模头5的端部，此时，供水泵会将热水箱61内的热水通过热水箱61的排水管64注入到加热腔31内，加热腔31内的热水会对螺旋仓3内部的混合浆料进行加热，进而便于造粒的成型，同时加热腔31内的热水会通过底端的排水管64排入到冷水箱62内进行制冷；然后冷水箱62内的冷水会通过进水管63进入到冷却腔52内，冷却腔52内循环流动的冷水对挤压模头5进行冷却时，冷却腔52内的冷水会受热通过冷却腔52上方设置的进水管63进入到热水箱61内，通过挤压模头5冷却后的颗粒产物外壁会产生局部硬化，进而会从成型孔51内排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。