阅读说明：本技术 一种环保垃圾袋制备材料及其制备方法 (Environment-friendly garbage bag preparation material and preparation method thereof ) 是由 朱远忠 桂茂生 张先进 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种环保垃圾袋制备材料及其制备方法,本发明通过防臭复合材料的添加,使得制备而成的垃圾袋在降解过程中不会产生臭味,通过EVA的添加,使得制备而成的垃圾袋具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点,且无毒、不吸水,该环保垃圾袋制备材料的制备过程简单,根据实验测得,由该环保垃圾袋制备材料制备得到的0.03mm的可降解垃圾袋的7天降解程度为10-13％,解决现有技术中垃圾袋不易降解,容易污染环境的技术问题。(The invention discloses a preparation material of an environment-friendly garbage bag and a preparation method thereof, the prepared garbage bag does not generate odor in the degradation process by adding a deodorization composite material, the prepared garbage bag has the advantages of good buffering, shock resistance, heat insulation, moisture resistance, chemical corrosion resistance, bacteria resistance, water resistance and the like by adding EVA, and is nontoxic and non-absorbent, the preparation process of the preparation material of the environment-friendly garbage bag is simple, the 7-day degradation degree of the 0.03mm degradable garbage bag prepared from the preparation material of the environment-friendly garbage bag is 10-13% according to the experimental test, and the technical problems that the garbage bag is not easy to degrade and the environment is easily polluted in the prior art are solved.)

一种环保垃圾袋制备材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及垃圾袋生产技术领域，具体涉及一种环保垃圾袋制备材料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，近年来垃圾袋装处理的概念逐步走入人们的生活。与传统垃圾处理方式相比，垃圾袋装处理避免了垃圾暴露和运输中的洒漏，可以有效地控制垃圾落地、减少空气中扬尘、消除蚊蝇老鼠的荤生地、减少各种病菌传播、彻底解决居民楼垃圾通道易堵塞和垃圾腐败后的臭气问题，便于对垃圾实行分类收集，最终达到对垃圾的无害化、资源化、减量化处理，并日益受到人们的青睐。

许多消费者到超市购买专用垃圾袋，然而现有的垃圾袋在丢弃后短时间内难以降解，这样就导致对环境造成污染。同时现有的垃圾袋在生产前的制备材料通常为颗粒状，在颗粒生产过程中需要进行包装，现有的包装设备在输送带上输送包装瓶时容易出现包装时颗粒滚落的情况，同时包装设备的包装效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保垃圾袋制备材料及其制备方法，解决以下技术问题：(1)通过防臭复合材料的添加，使得制备而成的垃圾袋在降解过程中不会产生臭味，通过EVA的添加，使得制备而成的垃圾袋具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点，且无毒、不吸水，该环保垃圾袋制备材料的制备过程简单，根据实验测得，由该环保垃圾袋制备材料制备得到的0.03mm的可降解垃圾袋的7天降解程度为10-13％，解决现有技术中垃圾袋不易降解，容易污染环境的技术问题；(2)通过将颗粒状环保垃圾袋制备材料倒入包装设备的储料斗内，颗粒分别进入两个投料斗内，将包装瓶放在输送带上的定位槽内，开启第四电机，第四电机输出轴配合第四换向器带动其中一个驱动辊转动，两个驱动辊带动输送带转动，将包装瓶朝向包装架方向输送，相邻的两个包装瓶输送至包装斗下方后，输送带停止输送，伸缩气缸活塞杆向下推动包装斗，包装斗底部插入包装瓶顶部内，第三电机输出轴配合第三换向器带动第三驱动杆转动，第三驱动杆配合第三转动片带动调节丝杆、第三拉杆转动，进而带动两个第一夹瓶臂、两个第二夹瓶臂对包装瓶顶部进行夹持固定，通过输送带上定位槽的设置，使得包装设备可以同时对两排的包装瓶进行输送，保证包装瓶的稳定输送，通过凸条和环形槽的设置，使得输送带输送时不会发生偏移而导致包装瓶包装无法对准包装斗的情况，通过可升降的包装斗的设计，便于包装斗直接对包装瓶包装颗粒，通过第一夹瓶臂和第二夹瓶臂的设计，使得该包装瓶包装时两侧被夹持，使得包装瓶瓶口对准包装斗底部，从而避免包装过程中因为晃动而造成的颗粒滚落的情况，解决现有技术中包装设备对颗粒进行包装时包装瓶输送不稳定，包装容易出现颗粒滚落的技术问题；(3)通过两个第一电机输出轴配合对应的第一换向器带动第一驱动杆转动，第一驱动杆配合第一转动片与第一拉杆带动上斗门转动，颗粒从投料斗内进入下方的称量斗内，第二电机输出轴配合第二换向器带动第二驱动杆转动，第二驱动杆配合第二转动片、第二拉杆带动下斗门沿主轴杆转动，颗粒从称量斗内进入下方的包装斗内，最终进入包装瓶内，包装后第一夹瓶臂、第二夹瓶臂取消对包装瓶两侧夹持，而后伸缩气缸活塞杆收缩，包装斗被提起，完成包装瓶包装，解决现有技术中包装设备对颗粒的包装效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保垃圾袋制备材料，由下述重量份原料制备得到：聚乙烯20-70份、EVA10-30份、填充剂3-7份、无味发泡剂2.5-4.5份、无味偶联剂0.3-0.7份、锌氧粉0.5-1.5份、硬脂酸0.1-0.5份、增塑剂0.5-1份、防腐剂0.5-1.2份、抗自由基剂0.22-0.28份、增韧剂0.22-0.28份、色母粒0.5-2份、防臭复合材料1.5-3.5份；

其中，该环保垃圾袋制备材料通过下述步骤制备得到：

步骤一：称取聚乙烯、EVA加入反应器中，加热熔融，往反应器中加入填充剂、无味发泡剂、无味偶联剂、锌氧粉、硬脂酸、增塑剂、防腐剂、抗自由基剂、增韧剂，混合搅拌，得到预混料；

步骤二：将预混料保持熔融状态，称取色母粒、防臭复合材料并加入反应器中，混合搅拌，得到混合料；

步骤三：将混合料放入螺杆挤出机，挤出后冷却，得到颗粒状环保垃圾袋制备材料；

步骤四：将颗粒状环保垃圾袋制备材料倒入包装设备的储料斗内，颗粒分别进入两个投料斗内，将包装瓶放在输送带上的定位槽内，开启第四电机，第四电机输出轴配合第四换向器带动其中一个驱动辊转动，两个驱动辊带动输送带转动，将包装瓶朝向包装架方向输送，相邻的两个包装瓶输送至包装斗下方后，输送带停止输送，伸缩气缸活塞杆向下推动包装斗，包装斗底部插入包装瓶顶部内，第三电机输出轴配合第三换向器带动第三驱动杆转动，第三驱动杆配合第三转动片带动调节丝杆、第三拉杆转动，进而带动两个第一夹瓶臂、两个第二夹瓶臂对包装瓶顶部进行夹持固定，两个第一电机输出轴配合对应的第一换向器带动第一驱动杆转动，第一驱动杆配合第一转动片与第一拉杆带动上斗门转动，颗粒从投料斗内进入下方的称量斗内，第二电机输出轴配合第二换向器带动第二驱动杆转动，第二驱动杆配合第二转动片、第二拉杆带动下斗门沿主轴杆转动，颗粒从称量斗内进入下方的包装斗内，最终进入包装瓶内，包装后第一夹瓶臂、第二夹瓶臂取消对包装瓶两侧夹持，而后伸缩气缸活塞杆收缩，包装斗被提起，完成包装瓶包装，通过输送带上定位槽的设置，使得包装设备可以同时对两排的包装瓶进行输送，保证包装瓶的稳定输送，通过凸条和环形槽的设置，使得输送带输送时不会发生偏移而导致包装瓶包装无法对准包装斗的情况，通过可升降的包装斗的设计，便于包装斗直接对包装瓶包装颗粒，通过第一夹瓶臂和第二夹瓶臂的设计，使得该包装瓶包装时两侧被夹持，使得包装瓶瓶口对准包装斗底部，从而避免包装过程中因为晃动而造成的颗粒滚落的情况，使得包装设备可以对颗粒进行定量的称量包装，满足同时对两个包装瓶包装，包装效率高。

进一步的，所述填充剂采用滑石粉，所述无味发泡剂采用磺酰肼类化合物，所述无味偶联剂采用钛酸酯偶联剂，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，所述防腐剂选自松香或芦荟胶，所述抗自由基剂为甘草次酸，所述增韧剂为聚丁二酸二醇酯。

进一步的，所述防臭复合材料为含有醋酸锌和负离子材料、磷酸盐抗菌剂、硅酸盐抗菌剂、沸石抗菌剂、氧化物抗菌剂、稀土激活无机抗菌剂的混合物，所述防臭复合材料粒径为20纳米-1.5微米，所述负离子材料为含有稀土的矿物复合材料，所述稀土为铈、钕、镧中一种或几种的复合氧化物，所述矿物复合材料为电气石、石英、高岭土的组合物。

进一步的，步骤三中螺杆挤出机的螺杆第一区温度250-260℃，第二区温度210-220℃，第三区温度220-230℃，第四区温度220-230℃，第五区温度210-220℃，第六区温度220-230℃，挤出机头温度205-225℃，螺杆转速为400-600转/分。

进一步的，步骤一中的反应器混合搅拌时间为20-30min，搅拌温度为50-70℃，搅拌速度为1000-1500r/min。

进一步的，步骤二中的反应器混合搅拌时间为10-15min，搅拌温度为45-60℃，搅拌速度为800-1000r/min。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种环保垃圾袋制备材料及其制备方法，该环保垃圾袋制备材料通过防臭复合材料的添加，使得制备而成的垃圾袋在降解过程中不会产生臭味，通过EVA的添加，使得制备而成的垃圾袋具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点，且无毒、不吸水，该环保垃圾袋制备材料的制备过程简单，根据实验测得，由该环保垃圾袋制备材料制备得到的0.03mm的可降解垃圾袋的7天降解程度为10-13％，降解时间快；

(2)将颗粒状环保垃圾袋制备材料倒入包装设备的储料斗内，颗粒分别进入两个投料斗内，将包装瓶放在输送带上的定位槽内，开启第四电机，第四电机输出轴配合第四换向器带动其中一个驱动辊转动，两个驱动辊带动输送带转动，将包装瓶朝向包装架方向输送，相邻的两个包装瓶输送至包装斗下方后，输送带停止输送，伸缩气缸活塞杆向下推动包装斗，包装斗底部插入包装瓶顶部内，第三电机输出轴配合第三换向器带动第三驱动杆转动，第三驱动杆配合第三转动片带动调节丝杆、第三拉杆转动，进而带动两个第一夹瓶臂、两个第二夹瓶臂对包装瓶顶部进行夹持固定，通过输送带上定位槽的设置，使得包装设备可以同时对两排的包装瓶进行输送，保证包装瓶的稳定输送，通过凸条和环形槽的设置，使得输送带输送时不会发生偏移而导致包装瓶包装无法对准包装斗的情况，通过可升降的包装斗的设计，便于包装斗直接对包装瓶包装颗粒，通过第一夹瓶臂和第二夹瓶臂的设计，使得该包装瓶包装时两侧被夹持，使得包装瓶瓶口对准包装斗底部，从而避免包装过程中因为晃动而造成的颗粒滚落的情况；

(3)两个第一电机输出轴配合对应的第一换向器带动第一驱动杆转动，第一驱动杆配合第一转动片与第一拉杆带动上斗门转动，颗粒从投料斗内进入下方的称量斗内，第二电机输出轴配合第二换向器带动第二驱动杆转动，第二驱动杆配合第二转动片、第二拉杆带动下斗门沿主轴杆转动，颗粒从称量斗内进入下方的包装斗内，最终进入包装瓶内，包装后第一夹瓶臂、第二夹瓶臂取消对包装瓶两侧夹持，而后伸缩气缸活塞杆收缩，包装斗被提起，完成包装瓶包装，通过以上结构设置，使得包装设备可以对颗粒进行定量的称量包装，满足同时对两个包装瓶包装，包装效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明包装设备的结构示意图；

图2是本发明包装框的正视图；

图3是本发明包装架的内部结构图；

图4是本发明输送架的内部结构图；

图5是本发明输送带的结构示意图；

图6是本发明驱动辊的结构示意图；

图7是本发明投料斗的结构示意图；

图8是本发明称量斗的结构示意图；

图9是本发明包装斗的侧视图。

图中：1、包装架；2、包装框；3、储料斗；4、输送架；6、投料斗；7、上斗门；8、第一拉杆；9、第一转动片；10、第一驱动杆；11、第一换向器；12、第一电机；13、称量斗；14、第二驱动杆；15、第二转动片；16、主轴杆；161、固定座；17、第二拉杆；18、下斗门；19、第二换向器；20、第二电机；21、包装斗；22、波纹管；23、定位角铁；24、第一夹瓶臂；25、第二夹瓶臂；26、调节丝杆；27、第三拉杆；28、第三转动片；29、第三驱动杆；30、第三换向器；31、第三电机；32、定位块；33、夹持座；34、伸缩气缸；35、输送带；36、定位槽；37、凸条；38、驱动辊；39、环形槽；40、第四换向器；41、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示

实施例1

一种环保垃圾袋制备材料，由下述重量份原料制备得到：聚乙烯20份、EVA10份、填充剂3份、无味发泡剂2.5份、无味偶联剂0.3份、锌氧粉0.5份、硬脂酸0.1份、增塑剂0.5份、防腐剂0.5份、抗自由基剂0.22份、增韧剂0.22份、色母粒0.5份、防臭复合材料1.5份；

其中，该环保垃圾袋制备材料通过下述步骤制备得到：

步骤一：称取聚乙烯、EVA加入反应器中，加热熔融，往反应器中加入填充剂、无味发泡剂、无味偶联剂、锌氧粉、硬脂酸、增塑剂、防腐剂、抗自由基剂、增韧剂，混合搅拌，得到预混料；

步骤二：将预混料保持熔融状态，称取色母粒、防臭复合材料并加入反应器中，混合搅拌，得到混合料；

步骤三：将混合料放入螺杆挤出机，挤出后冷却，得到颗粒状环保垃圾袋制备材料；

步骤四：将颗粒状环保垃圾袋制备材料倒入包装设备的储料斗3内，颗粒分别进入两个投料斗6内，将包装瓶放在输送带35上的定位槽36内，开启第四电机41，第四电机41输出轴配合第四换向器40带动其中一个驱动辊38转动，两个驱动辊38带动输送带35转动，将包装瓶朝向包装架1方向输送，相邻的两个包装瓶输送至包装斗21下方后，输送带35停止输送，伸缩气缸34活塞杆向下推动包装斗21，包装斗21底部插入包装瓶顶部内，第三电机31输出轴配合第三换向器30带动第三驱动杆29转动，第三驱动杆29配合第三转动片28带动调节丝杆26、第三拉杆27转动，进而带动两个第一夹瓶臂24、两个第二夹瓶臂25对包装瓶顶部进行夹持固定，两个第一电机12输出轴配合对应的第一换向器11带动第一驱动杆10转动，第一驱动杆10配合第一转动片9与第一拉杆8带动上斗门7转动，颗粒从投料斗6内进入下方的称量斗13内，第二电机20输出轴配合第二换向器19带动第二驱动杆14转动，第二驱动杆14配合第二转动片15、第二拉杆17带动下斗门18沿主轴杆16转动，颗粒从称量斗13内进入下方的包装斗21内，最终进入包装瓶内，包装后第一夹瓶臂24、第二夹瓶臂25取消对包装瓶两侧夹持，而后伸缩气缸34活塞杆收缩，包装斗21被提起，完成包装瓶包装，通过输送带上定位槽的设置，使得包装设备可以同时对两排的包装瓶进行输送，保证包装瓶的稳定输送，通过凸条和环形槽的设置，使得输送带输送时不会发生偏移而导致包装瓶包装无法对准包装斗的情况，通过可升降的包装斗的设计，便于包装斗直接对包装瓶包装颗粒，通过第一夹瓶臂和第二夹瓶臂的设计，使得该包装瓶包装时两侧被夹持，使得包装瓶瓶口对准包装斗底部，从而避免包装过程中因为晃动而造成的颗粒滚落的情况。

具体的，填充剂采用滑石粉，无味发泡剂采用磺酰肼类化合物，无味偶联剂采用钛酸酯偶联剂，增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，防腐剂选自松香，抗自由基剂为甘草次酸，增韧剂为聚丁二酸二醇酯。防臭复合材料为含有醋酸锌和负离子材料、磷酸盐抗菌剂、硅酸盐抗菌剂、沸石抗菌剂、氧化物抗菌剂、稀土激活无机抗菌剂的混合物，防臭复合材料粒径为20纳米，负离子材料为含有铈的矿物复合材料，矿物复合材料为电气石、石英、高岭土的组合物。步骤三中螺杆挤出机的螺杆第一区温度250℃，第二区温度210℃，第三区温度220℃，第四区温度220℃，第五区温度210℃，第六区温度220℃，挤出机头温度205℃，螺杆转速为400转/分。步骤一中的反应器混合搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，搅拌速度为1000r/min。步骤二中的反应器混合搅拌时间为10min，搅拌温度为45℃，搅拌速度为800r/min。

实施例1的环保垃圾袋制备材料制得的0.03mm的可降解垃圾袋的7天降解程度为10％。

一种环保垃圾袋制备材料，由下述重量份原料制备得到：聚乙烯70份、EVA30份、填充剂7份、无味发泡剂4.5份、无味偶联剂0.7份、锌氧粉1.5份、硬脂酸0.5份、增塑剂1份、防腐剂1.2份、抗自由基剂0.28份、增韧剂0.28份、色母粒2份、防臭复合材料3.5份；

步骤一、二、三、四均与实施例1相同；

具体的，防腐剂选自芦荟胶，防臭复合材料为含有醋酸锌和负离子材料、磷酸盐抗菌剂、硅酸盐抗菌剂、沸石抗菌剂、氧化物抗菌剂、稀土激活无机抗菌剂的混合物，防臭复合材料粒径为1.5微米，负离子材料为含有钕的矿物复合材料。步骤三中螺杆挤出机的螺杆第一区温度260℃，第二区温度220℃，第三区温度230℃，第四区温度230℃，第五区温度220℃，第六区温度230℃，挤出机头温度225℃，螺杆转速为600转/分。步骤一中的反应器混合搅拌时间为30min，搅拌温度为70℃，搅拌速度为1500r/min。步骤二中的反应器混合搅拌时间为15min，搅拌温度为60℃，搅拌速度为1000r/min。

实施例2的环保垃圾袋制备材料制得的0.03mm的可降解垃圾袋的7天降解程度为13％。

包装设备包括包装架1、包装框2、输送架4，包装框2安装于包装架1上，包装框2顶部安装有储料斗3，包装框2内安装有两个投料斗6，两个投料斗6呈水平设置于包装框2内，投料斗6上安装有上斗门7，投料斗6下方设置有称量斗13，两个称量斗13呈水平设置于包装框2内，称量斗13上安装有下斗门18，称量斗13下方设置有包装斗21，两个包装斗21呈水平设置于包装架1内，包装斗21顶部安装有波纹管22，波纹管22连通包装架1顶部，两个包装斗21之间设置有夹持座33，夹持座33固定夹持两个包装斗21，夹持座33顶部连接伸缩气缸34活塞杆，伸缩气缸34固定于包装架1顶部，包装架1设置于输送架4上方，输送架4上设置有两个驱动辊38，驱动辊38上开设有环形槽39，两个驱动辊38通过输送带35传动连接，输送带35上设置有凸条37，凸条37滑动连接环形槽39。

上斗门7两侧均设置有第一拉杆8，第一拉杆8转动连接上斗门7，第一拉杆8远离上斗门7一端转动连接第一转动片9，两个第一转动片9分别安装于第一驱动杆10两端，第一驱动杆10安装于第一换向器11输出端，第一换向器11输入轴连接第一电机12的输出轴，第一换向器11固定连接包装框2内壁。

称量斗13一侧转动设置有第二驱动杆14，第二驱动杆14安装于第二换向器19输出轴，第二换向器19输入轴连接第二电机20的输出轴，第二换向器19固定连接包装框2内壁，第二驱动杆14两端均安装有第二转动片15，第二转动片15转动连接第二拉杆17，第二拉杆17远离第二转动片15一端转动连接下斗门18，称量斗13一侧安装有两个固定座161，两个固定座161之间转动设置有主轴杆16，主轴杆16两端分别转动连接下斗门18两侧。

包装斗21两侧均安装有定位角铁23，两个定位角铁23上转动安装有两个第一夹瓶臂24、两个第二夹瓶臂25，第一夹瓶臂24上转动安装有调节丝杆26，第二夹瓶臂25上转动安装有第三拉杆27，两个调节丝杆26、两个第三拉杆27分别转动连接两个第三转动片28，两个第三转动片28分别安装于第三驱动杆29两端，第三驱动杆29安装于第三换向器30输出轴，第三换向器30输入轴连接第三电机31的输出轴，第三换向器30安装于定位块32上，定位块32固定连接包装斗21侧壁。

其中一个驱动辊38连接第四换向器40的输出轴，第四换向器40的输入轴连接第四电机41的输出轴，输送带35表面位于凸条37两侧位置对称设置有若干定位槽36，定位槽36用于安装包装瓶。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。