阅读说明：本技术 贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统 (Laminating roller, laminating roller device and tire inner liner production system ) 是由 程俊义 徐西权 于 2019-04-24 设计创作，主要内容包括：本申请涉及轮胎内衬层生产技术领域,公开一种贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统。贴合转辊包括辊体,所述辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。由于辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有防粘层,这样,该贴合转辊对多层内衬层材料压制时,内衬层材料不会粘结在防粘层上,同时防粘层将防止内衬层材料粘附在辊体的外周面上,从而实现多层材料贴合工艺的牢靠高效生产。解决了现有技术的内衬层材料易于粘结在贴合压辊表面上的技术问题。(The application relates to the technical field of tire inner liner production, and discloses a laminating roller, a laminating roller device and a tire inner liner production system. The laminating changes roller and includes the roll body, the peripheral face of roll body be used for with treat that the laminating material contact's part coats to be stamped and is used for preventing to treat the antiseized layer of laminating material adhesion on the roll body peripheral face. Because the portion that is used for of the outer peripheral face of roll body and treats the laminating material contact coats and has antiseized layer, like this, when this laminating changes the roller to multilayer lining layer material suppression, lining layer material can not bond on antiseized layer, antiseized layer will prevent that lining layer material adhesion is on the outer peripheral face of roll body simultaneously to realize the firm high-efficient production of multilayer material laminating technology. The technical problem that the lining layer material in the prior art is easy to adhere to the surface of the laminating press roller is solved.)

贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统

技术领域

本申请涉及轮胎内衬层生产技术领域，尤其涉及一种贴合转辊、一种贴合辊装置和一种轮胎内衬层生产系统。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，不管是国内还是国外，不仅仅对轮胎的需求量越来越大，而且性能要求也越来越高。由于市场需求的促进，以及企业自身发展的需要，很多企业都在提升产品质量，提升产品竞争力，满足不同路况，不同客户对轮胎性能的要求。

在轮胎的生产中，为了简化轮胎最终成型工艺，提高成型机上的生产效率，轮胎各种预制品也不再通过单一材料组成，原先在成型机上完成的内衬层多层材料贴合工艺已经放在内衬层生产线上提前完成。

同时，内衬层生产线卷取的橡胶产品已不再是以前的单层材料，而是将多层材料预先贴合在一起的复合产品。在贴合多层材料时，多采用贴合压辊装置。但由于内衬层材料比较薄，又有一定的粘度，所以很容易粘合在贴合压辊表面上，长时间后就影响多层材料的压制贴合，并最终影响正常生产。

发明内容

本申请提供一种贴合转辊，以解决现有技术的内衬层材料易于粘结在贴合压辊表面上的技术问题。

为此，本申请提供的一种贴合转辊，所述贴合转辊包括辊体，所述辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。

由于辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有防粘层，这样，该贴合转辊对多层内衬层材料压制时，内衬层材料不会粘结在防粘层上，同时防粘层将防止内衬层材料粘附在辊体的外周面上，从而实现多层材料贴合工艺的牢靠高效生产。

进一步地，所述防粘层为与用于输送待贴合材料的输送带相同的防粘输送带层。

进一步地，所述防粘层为毛毡输送带。

进一步地，所述防粘层形成有第一倾斜对接边和第二倾斜对接边，所述第一倾斜对接边和第二倾斜对接边对接连接，以在所述辊体的外周面上形成沿着辊体的轴向方向延伸的螺旋对接边。

进一步地，所述防粘层通过粘结剂层粘结在所述辊体的外周面上。

进一步地，所述辊体的外周面的轴向两端分别形成有环形槽，所述防粘层的轴向两端分别形成有定位凸起翻边，定位凸起翻边位于各自对应的环形槽内。

另外，本申请提供一种贴合辊装置，所述贴合辊装置包括机架，所述机架上铰接有摆臂和驱动缸，所述驱动缸和所述摆臂铰接，其中，所述贴合辊装置还包括以上任意所述的贴合转辊，所述贴合转辊能够转动地设置在所述摆臂上，其中，所述驱动缸能够带动所述摆臂摆动以使得所述贴合转辊在贴合位置和非贴合位置之间转换。

此外，本申请提供一种轮胎内衬层生产系统，所述轮胎内衬层生产系统包括具有贴合输送带的贴合装置、以上所述的贴合辊装置、和用于向贴合输送带输送多层待贴合材料的送料装置，其中，所述贴合转辊位于所述贴合输送带的上方，并且沿着送料方向，所述送料装置位于所述贴合辊装置的上游。

进一步地，所述送料装置包括支架、对中输送带、检测单元和控制器，其中，所述对中输送带的一端连接的转轴设置在所述支架上，所述对中输送带另一端的转轴通过脚轮设置在所述支架上并与所述支架上设置的驱动单元连接，其中，所述检测单元能够检测所述对中输送带的位置并向所述控制器发送检测信号，所述控制器根据检测信号控制所述驱动单元动作以带动所述脚轮在所述对中输送带的宽度方向上移动。

进一步地，所述贴合装置包括设置在所述贴合输送带下方并与送料装置的出料端对应的位置处的浮动转辊，所述浮动转辊连接有浮动驱动单元和浮动配重。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例的一种轮胎内衬层生产系统的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图，其中，省略了部分部件；

图3为图2中的贴合辊装置的结构示意图；

图4为图1中的送料装置的端视结构示意图，其中，省略了部分部件；

图5为图3中的贴合转辊上的防粘层的展开示意图。

附图标记说明：

1-第一倾斜对接边，2-第二倾斜对接边，3-辊体，4-机架，5-摆臂，6-驱动缸，7-贴合转辊，8-贴合输送带，9-贴合装置，10-贴合辊装置，11-脚轮，12-驱动单元，13-第一送料装置，14-第二送料装置，15-检测单元，16-浮动转辊。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述。

参考图1和图2以及图3所示的一种示例性的贴合转辊，本申请提供的贴合转辊7包括辊体3，其中，辊体3的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。

由于辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有防粘层，这样，该贴合转辊对多层内衬层材料压制时，内衬层材料不会粘结在防粘层上，同时防粘层将防止内衬层材料粘附在辊体的外周面上，从而实现多层材料贴合工艺的牢靠高效生产。

需要理解，防粘层可以为任何适当材料的层，其只要包裹辊体3的用于与待贴合材料接触的外周面上并与待贴合材料不粘结即可。

进一步地，由于待贴合材料需要通过输送带来输送，因此，输送带当然不会与待贴合材料发生粘结，因此，优选地，防粘层为与用于输送待贴合材料的输送带相同的防粘输送带层，这样，贴合时，待贴合材料的上下都受到相同材料的输送带和贴合转辊的共同压制，而不会发生粘结。

当然，输送带可以为任何适当材质的输送带，比如一种实施例中，输送带可以为毛毡输送带，而防粘层可以为毛毡输送带，而毛毡输送带表面的松软绒毛则可以对待贴合材料形成更充分的压制而并不会压坏待贴合材料。

另外，防粘层比如毛毡输送带可以以任何适当的方式设置在辊体3的外周面上，比如，毛毡输送带可以通过连接件比如设置在辊体3的沉孔内的螺钉连接在辊体3的外周面上。或者，可选择地，防粘层通过粘结剂层粘结在辊3体的外周面上。

另外，防粘层可以形成有对接缝，对接缝可以与辊体3的轴向平行延伸，或者，为了更便于防粘层稳定地设置在辊体3的外周面上，对接缝可以为螺旋形状，比如，如图5所示的，防粘层形成有第一倾斜对接边1和第二倾斜对接边2，第一倾斜对接边1和第二倾斜对接边2对接连接，以在辊体3的外周面上形成沿着辊体的轴向方向延伸的螺旋对接边。

另外，一种可选择地的实施例中，为了更便于防粘层比如毛毡输送带设置在辊体3上，辊体3的外周面的轴向两端分别形成有环形槽，防粘层的轴向两端分别形成有定位凸起翻边，定位凸起翻边位于各自对应的环形槽内。这样，比如，除了上述的对接缝，定位凸起翻边和环形槽的配合更易于固定防粘层。

此外，辊体3的外周面上形成有一从辊体3的一端轴向延伸到辊体3另一端的容纳槽，而防粘层设置在容纳槽内并高于容纳槽，这样，可以利用容纳槽两端的槽边对防粘层限位。

另外，防粘层的厚度可以为3-5mm，优选地为4mm。

另外，本申请提供一种贴合辊装置，参考图1-3，该贴合辊装置包括机架4，机架4上铰接有摆臂5和驱动缸6，驱动缸6和摆臂5铰接，其中，贴合辊装置还包括以上任意所述的贴合转辊7，贴合转辊7能够转动地设置在摆臂5上，其中，驱动缸6能够带动摆臂5摆动以使得贴合转辊7在贴合位置和非贴合位置之间转换。

这样，在非贴合位置，贴合转辊7离开贴合输送带，当待贴合材料的前端通过贴合输送带后，驱动缸6比如气缸带动摆臂5动作，以带动贴合转辊7转换到贴合位置，即压制在待贴合材料上，此时，随着贴合输送带的运行，其上的贴合材料将被贴合转辊7压制。

当然，可选择地，机架4上可以设置有用于检测待贴合材料是否通过的检测单元，该检测单元可以向控制器发送检测信号，该控制单元根据检测信号控制驱动缸6的动作。

此外，本申请还提供一种轮胎内衬层生产系统，参考图1和图2所示的，该轮胎内衬层生产系统包括具有贴合输送带8的贴合装置9、以上所述的贴合辊装置10、和用于向贴合输送带8输送多层待贴合材料的送料装置，其中，贴合转辊7位于贴合输送带8的上方，并且沿着送料方向，送料装置位于贴合辊装置10的上游。

这样，送料装置将待贴合材料输送到贴合输送带8上，被在贴合输送带8上被贴合转辊7压制，此时，如上所述的，待贴合材料与贴合转辊7并不发生粘结，从而提升了待贴合材料压制成型的品质。

当然，送料装置可以为一个，此时，该一个送料装置可以接收层叠的多层待贴合材料，并输送到贴合输送带上。

或者，如图所示的，送料装置可以包括第一送料装置13和第二送料装置14，第一送料装置13和第二送料装置14可以分别将各自输送的待贴合材料送到贴合输送带8上，并在贴合转辊7之前就形成层叠的待贴合材料层。

另外，送料装置比如第一送料装置13和第二送料装置14可以分别包括支架、对中输送带、检测单元15和控制器，其中，对中输送带的一端连接的转轴设置在支架上，对中输送带另一端的转轴通过脚轮11设置在支架上并与支架上设置的驱动单元12连接，参考图4所示的，其中，检测单元能够检测对中输送带的位置并向控制器发送检测信号，控制器根据检测信号控制驱动单元动作以带动脚轮11在对中输送带的宽度方向上移动，这样可以确保对中输送带上输送的待贴合材料能够相互对准形成所需的待贴合材料层，使待贴合材料到达贴合所需要的精确位置，比如可以使得贴合精度为±2mm。

此外，如图2所示的，贴合装置9包括设置在贴合输送带8下方并与送料装置的出料端对应的位置处的浮动转辊，浮动转辊连接有浮动驱动单元和浮动配重，这样，控制单元可以驱动浮动驱动单元比如气缸动作，以与浮动配重相互平衡以调整和维持恒定的张力，以控制送料装置的出料端进入到贴合输送带上的待贴合材料的进料速度，以配合贴合速度。

此外，贴合输送带具有自动纠偏托辊，通过检测贴合输送带的边缘位置，反馈给控制单元，控制单元控制纠偏气缸推动纠偏托辊摆动一定的角度，使贴合输送带自动维持中心位置。另外，贴合装置9还设置有输送带挡边，以限制贴合输送带的最大偏移。此外，贴合装置9还可以包括设置在贴合输送带下方并位于贴合位置的托辊，该托辊可以在高度方向上调整位置，保证与贴合转辊的配合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。