阅读说明：本技术 口罩自动化生产线 (Automatic production line for masks ) 是由 宁青春 卢娜 周付鑫 于 2020-07-18 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种口罩自动化生产线,其包括机架和固定连接于机架一端的底座,底座靠近机架一端转动连接有上辊,底座对应上辊下方位置处连接有传输带,传输带包括皮带,皮带内侧固定连接有多根条形吸铁石；底座靠近传输带位置处固定连接有支架,支架转动连接有上料盘,支架连接有切断组件,支架另一端固定连接有送料滑道；底座连接有熔接组件,本发明具有通过条形吸铁石对鼻梁条起到定位效果,熔接组件先对鼻梁条进行熔接,减少在加工过程中鼻梁条出现歪斜移动的情况的效果。(The application relates to an automatic production line of a mask, which comprises a rack and a base fixedly connected to one end of the rack, wherein one end of the base close to the rack is rotatably connected with an upper roller, a transmission belt is connected to the position, corresponding to the lower part of the upper roller, of the base, the transmission belt comprises a belt, and a plurality of strip-shaped magnets are fixedly connected to the inner side of the belt; the base is fixedly connected with a support at a position close to the transmission belt, the support is rotatably connected with a feeding disc, the support is connected with a cutting assembly, and the other end of the support is fixedly connected with a feeding slideway; the base is connected with the welding component, the nose bridge strip is positioned by the strip-shaped magnet, the welding component firstly welds the nose bridge strip, and the effect of reducing the situation that the nose bridge strip moves slantwise in the machining process is achieved.)

口罩自动化生产线

技术领域

本发明涉及口罩生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩自动化生产线。

背景技术

目前防疫口罩为多层构造，并且在上面还会嵌入一个具有弹性的鼻梁条，鼻梁条一般由铁质材料制成，韧性好。口罩在生产的时候需要将多层布料叠在一起，将鼻梁条放到最外呈布料和然后使用熔接封边机构将所有布料熔接在一起，并且热压出口罩的轮廓。最后按照轮廓将口罩裁下，热压上口罩耳挂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在口罩加工过程中，需要将鼻梁条嵌到多层布料指定位置处，但是此时鼻梁条不与布料直接固定，在生产线式的加工过程中，难免会出现鼻梁条在传输过程中发生移动，导致后续熔接过程中出现问题，产生次品。

发明内容

为了减少在加工过程中鼻梁条出现歪斜移动的情况，本申请提供一种口罩自动化生产线。

本申请提供的一种口罩自动化生产线采用如下的技术方案：

一种口罩自动化生产线，包括机架和固定连接于机架一端的底座，机架上转动连接有多根上料辊，底座远离机架位置处转动连接有模切辊，底座对应模切辊上方位置处固定连接有折叠板，底座对应模切辊和机架之间连接有熔接封边机构，底座靠近机架一端转动连接有上辊，底座对应上辊下方位置处连接有传输带，传输带包括转动连接于底座上的主动辊、转动连接于底座上的从动辊和套设于主动辊与从动辊外的皮带，皮带内侧固定连接有多根条形吸铁石，条形吸铁石沿皮带宽度方向设置，条形吸铁石沿皮带长度方向阵列；

底座靠近传输带位置处固定连接有支架，支架远离底座一端转动连接有上料盘，支架连接有用于切断鼻梁条的切断组件，支架另一端固定连接有送料滑道，送料滑道远离支架一端位于皮带上方；

底座靠近皮带远离机架位置处连接有用于熔接鼻梁条周围布料的熔接组件；

支架靠近切断组件位置处转动连接有主动牵引辊和从动牵引辊，支架靠近主动牵引辊位置处固定连接有牵引电机，牵引电机的输出轴固定连接于主动牵引辊上，主动牵引辊和从动牵引辊之间的距离等于鼻梁条原料的厚度。

通过采用上述方案，用户将成捆的布料套在上料辊上，将成捆的鼻梁条原料套到上料盘上，布料经过上料辊到达传输带上，最外层的布料绕过上辊伸到传输带上，鼻梁条从上料盘移动到切断组件处切断，切断后的鼻梁条沿送料滑道滑到位于传输带的布料上，受条形吸铁石吸引，然后最外层的布料盖到鼻梁条上，条形吸铁石随鼻梁条一起移动，保证鼻梁条不会随意移动，然后熔接组件将鼻梁条周围的布料熔接，彻底阻止鼻梁条在布料内随意移动。能够有效减少在加工过程中鼻梁条出现歪斜移动的情况，减少产品的次品率。

优选的，熔接组件包括固定连接于底座上的支撑架，支撑架对应皮带正上方位置处固定连接有冲压气缸的缸体，冲压气缸的活塞杆竖直向下设置，冲压气缸的活塞杆固定连接有连接板，连接板固定连接有具有熔接能力的熔接框，熔接框能够包围鼻梁条。

通过采用上述方案，冲压气缸带动熔接框上下移动，熔接框抵接到布料上以后就能够将鼻梁条周围的布料熔接在一起，阻止鼻梁条在布料内随意移动。

优选的，熔接框内侧连接有具有弹性的定位框，定位框内侧的横截面积等于鼻梁条的横截面积，定位框顶部固定连接有多根弹簧，弹簧另一端均固定连接于连接板上，弹簧自然状态下熔接框下表面与定位框下表面位于同一水平面上。

通过采用上述方案，当熔接框抵接到布料上时，定位框会先包围鼻梁条，将鼻梁条固定住，保证熔接时鼻梁条不移动，同时还能够在鼻梁条稍微歪斜时矫正鼻梁条的位置，进一步减少次品率。

优选的，定位框远离弹簧一侧开设有斜面，斜面由定位框外侧向定位块内侧向上倾斜设置。

通过采用上述方案，斜面能够增大定位框对鼻梁条矫正的程度，进一步减少次品率。

优选的，切断组件包括固定连接于支架上的固定刀，支架靠近固定刀位置处固定连接有冲断气缸的缸体，冲断气缸的活塞杆固定连接有移动刀，移动刀能够抵接于固定刀侧面。

通过采用上述方案，冲断气缸推动移动刀向固定刀移动时，能够将位于固定刀与移动刀之间的鼻梁条原料切断。

优选的，支架转动连接有转动轴，转动轴固定连接有滚轮和凸轮，滚轮的周长等于鼻梁条的长度，滚轮能够抵接于鼻梁条上，支架对应凸轮位置处固定连接有行程开关，凸轮能够抵接于行程开关上，行程开关连接有控制电路，控制电路包括响应模块和控制模块；

响应模块连接行程开关，当凸轮抵接于行程开关上时，响应模块向控制模块输出驱动信号；

控制模块接收到驱动信号后控制冲断气缸的活塞杆伸出然后收回。

通过采用上述方案，鼻梁条原料经过滚轮时会带动滚轮转动，每当滚轮转完一圈时，鼻梁条原料刚好移动等于一个鼻梁条的长度，此时凸轮被滚轮带动也转动一圈，凸轮通过行程开关控制冲断气缸动作，冲断气缸带动移动刀将鼻梁条原料切断，比通过计米器等电器元件控制冲断气缸要更加可靠，不容易出现问题。

优选的，支架靠近上料盘位置处固定连接有压平块，压平块开设有通槽，通槽的纵截面面积等于鼻梁条纵截面的面积。

通过采用上述方案，压平块用于将鼻梁条原料压平，保证后续加工精度。

优选的，支架转动连接有多个下张紧轮，支架靠近下张紧轮位置处滑动连接有滑动板，滑动板在支架上竖直滑移，滑动板转动连接有多个上张紧轮，滑动板上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓能够抵接于支架上。

通过采用上述方案，鼻梁条原料从上张紧轮和下张紧轮之间通过，上张紧轮向下移动，张紧鼻梁条原料，保证后续加工精度。

优选的，底座靠近模切辊位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有废料辊，底座靠近废料辊位置处转动连接有托料辊，废料辊和托料辊之间的间隔等于一个口罩的厚度。

通过采用上述方案，驱动电机驱动废料辊转动，被模切辊切完后的废料经过废料辊和托料辊之间，被废料辊带动传走，便于用户收集废料。

优选的，底座靠近主动辊位置处固定连接有传输电机，传输电机的输出轴固定连接于主动辊上。

通过采用上述方案，传输电机带动主动辊转动，主动辊带动皮带转动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的传输带和上辊的示意图；

图3是本申请实施例的支架部分的示意图；

图4是本申请实施例的主动牵引辊、从动牵引辊和牵引电机的示意图；

图5是本申请实施例的控制电路的模块框图；

图6是本申请实施例的熔接组件的剖视图；

图7是本申请实施例的废料辊和脱料辊的示意图。

图中，1、机架；11、上料辊；2、底座；21、上辊；22、传输带；221、主动辊；222、从动辊；223、皮带；2231、条形吸铁石；224、传输电机；23、熔接组件；231、支撑架；232、冲压气缸；233、连接板；234、熔接框；235、定位框；2351、弹簧；2352、斜面；24、熔接封边机构；25、折叠板；26、模切辊；27、废料辊；271、驱动电机；28、托料辊；3、支架；31、上料盘；32、压平块；321、通槽；33、下张紧轮；34、滑动板；341、上张紧轮；342、紧固螺栓；35、转动轴；351、滚轮；352、凸轮；36、切断组件；361、固定刀；362、冲断气缸；363、移动刀；37、控制电路；371、响应模块；3711、行程开关；372、控制模块；38、送料滑道；39、主动牵引辊；391、牵引电机；392、从动牵引辊。

具体实施方式

以下结合附图1- 6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩自动化生产线，如图1所示，包括机架1和固定连接于机架1一端的底座2，机架1上转动连接有多根上料辊11。用户能够将成捆的布料套在上料辊11上。底座2远离机架1位置处转动连接有模切辊26，底座2对应模切辊26上方位置处固定连接有三角形的折叠板25，底座2对应模切辊26和机架1之间连接有熔接封边机构24。布料从上料辊11经过熔接封边机构24完成熔接封边，折叠板25将熔接后的布料进行对折，对折后的布料被模切辊26沿熔接的边沿切割，即可获得没有耳带的口罩。

如图1和图2所示，底座2靠近机架1一端转动连接有上辊21，底座2对应上辊21下方位置处连接有传输带22。传输带22包括转动连接于底座2上的主动辊221、转动连接于底座2上的从动辊222和套设于主动辊221与从动辊222外的皮带223。底座2靠近主动辊221位置处固定连接有传输电机224，传输电机224的输出轴固定连接于主动辊221上。布料经过上料辊11到达传输带22上，最外层的布料绕过上辊21伸到传输带22上，传输电机224带动主动辊221转动，主动辊221带动皮带223转动，皮带223能够带动布料移动。皮带223内侧固定连接有多根条形吸铁石2231，条形吸铁石2231沿皮带223宽度方向设置，条形吸铁石2231沿皮带223长度方向阵列。鼻梁条在皮带223上时受条形吸铁石2231吸引，然后最外层的布料盖到鼻梁条上，条形吸铁石2231随鼻梁条一起移动，保证鼻梁条不会随意移动。

如图1和图3所示，底座2靠近传输带22位置处固定连接有支架3，支架3远离底座2一端转动连接有上料盘31，用户可以将成捆的鼻梁条原料套到上料盘31上。支架3连接有切断组件36，切断组件36包括固定连接于支架3上的固定刀361，支架3靠近固定刀361位置处固定连接有冲断气缸362的缸体，冲断气缸362的活塞杆固定连接有移动刀363，移动刀363能够抵接于固定刀361侧面。支架3另一端固定连接有送料滑道38，送料滑道38远离支架3一端位于皮带223上方。冲断气缸362推动移动刀363向固定刀361移动时，能够将位于固定刀361与移动刀363之间的鼻梁条原料切断。切断后的鼻梁条沿送料滑道38能够滑到位于传输带22的布料上。

如图3和图4所示，支架3靠近切断组件36位置处转动连接有主动牵引辊39和从动牵引辊392，支架3靠近主动牵引辊39位置处固定连接有牵引电机391，牵引电机391的输出轴固定连接于主动牵引辊39上。主动牵引辊39和从动牵引辊392之间的距离等于鼻梁条原料的厚度。牵引电机391带动主动牵引辊39转动，鼻梁条原料从主动牵引辊39和从动牵引辊392之间穿过，主动牵引辊39带动鼻梁条原料移动，起到牵引鼻梁条原料的作用。

如图3和图5所示，支架3转动连接有转动轴35，转动轴35固定连接有滚轮351和凸轮352，滚轮351的周长等于鼻梁条的长度。滚轮351能够抵接于鼻梁条上。支架3对应凸轮352位置处固定连接有行程开关3711，凸轮352能够抵接于行程开关3711上。行程开关3711连接有控制电路37，控制电路37包括响应模块371和控制模块372。响应模块371连接行程开关3711，当凸轮352抵接于行程开关3711上时，响应模块371向控制模块372输出驱动信号。控制模块372接收到驱动信号后控制冲断气缸362的活塞杆伸出然后收回。鼻梁条原料经过滚轮351时会带动滚轮351转动，每当滚轮351转完一圈时，鼻梁条原料刚好移动等于一个鼻梁条的长度，此时凸轮352被滚轮351带动也转动一圈，凸轮352通过行程开关3711控制冲断气缸362动作，冲断气缸362带动移动刀363将鼻梁条原料切断，比通过计米器等电器元件控制冲断气缸362要更加可靠，不容易出现问题。

如图3所示，支架3靠近上料盘31位置处固定连接有压平块32，压平块32开设有通槽321，通槽321的纵截面面积等于鼻梁条纵截面的面积，通槽321的纵截面形状与鼻梁条纵截面的形状相同。压平块32用于将鼻梁条原料压平，保证后续加工精度。

如图3所示，支架3转动连接有多个下张紧轮33，支架3靠近下张紧轮33位置处滑动连接有滑动板34，滑动板34在支架3上竖直滑移，滑动板34转动连接有多个上张紧轮341，滑动板34上螺纹连接有紧固螺栓342，紧固螺栓342能够抵接于支架3上。鼻梁条原料从上张紧轮341和下张紧轮33之间通过，上张紧轮341向下移动，张紧鼻梁条原料，保证后续加工精度。

如图1和图6所示，底座2靠近皮带223远离机架1位置处连接有熔接组件23，熔接组件23包括固定连接于底座2上的支撑架231，支撑架231对应皮带223正上方位置处固定连接有冲压气缸232的缸体，冲压气缸232的活塞杆竖直向下设置。冲压气缸232的活塞杆固定连接有连接板233，连接板233固定连接有具有熔接能力的熔接框234，熔接框234能够包围鼻梁条。熔接框234能够外接加热设备，熔接框234加热后能够熔接布料。熔接框234内侧连接有具有弹性的定位框235，定位框235内侧的横截面积等于鼻梁条的横截面积，定位框235顶部固定连接有多根弹簧2351，弹簧2351另一端均固定连接于连接板233上，弹簧2351自然状态下熔接框234下表面与定位框235下表面位于同一水平面上。定位框235远离弹簧2351一侧开设有斜面2352，斜面2352由定位框235外侧向定位块内侧向上倾斜设置。冲压气缸232带动熔接框234上下移动，熔接框234抵接到布料上以后就能够将鼻梁条周围的布料熔接在一起，阻止鼻梁条在布料内随意移动。当熔接框234抵接到布料上时，定位框235会先包围鼻梁条，将鼻梁条固定住，保证熔接时鼻梁条不移动，同时还能够在鼻梁条稍微歪斜时矫正鼻梁条的位置，斜面2352能够增大定位框235对鼻梁条矫正的程度，进一步减少次品率。

如图1和图7所示，底座2靠近模切辊26位置处固定连接有驱动电机271，驱动电机271的输出轴固定连接有废料辊27，底座2靠近废料辊27位置处转动连接有托料辊28，废料辊27和托料辊28之间的间隔等于一个口罩的厚度。驱动电机271驱动废料辊27转动，被模切辊26切完后的废料经过废料辊27和托料辊28之间，被废料辊27带动传走，便于用户收集废料。

本申请实施例一种口罩自动化生产线的实施原理为：用户将成捆的布料套在上料辊11上，将成捆的鼻梁条原料套到上料盘31上。将布料牵引至模切辊26处，启动生产线。布料经过上料辊11到达传输带22上，最外层的布料绕过上辊21伸到传输带22上。主动牵引辊39带动鼻梁条原料在支架3上移动，鼻梁条原料经过压平块32、上张紧轮341和下张紧轮33的压平和张紧，最终被切断组件36切断，切断后的鼻梁条沿送料滑道38滑到位于传输带22的布料上。条形吸铁石2231吸引鼻梁条，最外层的布料经过上辊21盖到鼻梁条上，条形吸铁石2231随鼻梁条一起移动，保证鼻梁条不会随意移动。冲压气缸232带动熔接框234向下移动，将鼻梁条周围的布料熔接在一起，阻止鼻梁条在布料内随意移动。然后经过熔接封边机构24进行熔接封边，封边后的布料经过折叠板25对折，最后经过模切辊26切出没有耳带的口罩。废料经过废料辊27和托料辊28之间被用户收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。