阅读说明：本技术 一种快速松脱装置 (Quick loosening device ) 是由 李宝玉 韩燕喜 崔秋凤 李顺 杜林江 邱小矿 于 2020-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种快速松脱装置,包括支架总成、旋转套总成和手柄总成,支架总成由支架连接板、内固定套、外固定套和支架组成,旋转套总成由旋转套连接板、旋转套和螺柱组成,手柄总成由主手柄、副手柄、手柄座、销轴和手柄弹簧。通过本发明的快速松脱装置,可以实现导向支撑装置的快速收放,且该装置能够极大提高导向支撑装置的距地高度,提高车辆的通过性和安全性。(The invention provides a quick release device which comprises a support assembly, a rotary sleeve assembly and a handle assembly, wherein the support assembly consists of a support connecting plate, an inner fixed sleeve, an outer fixed sleeve and a support, the rotary sleeve assembly consists of a rotary sleeve connecting plate, a rotary sleeve and a stud, and the handle assembly consists of a main handle, an auxiliary handle, a handle seat, a pin shaft and a handle spring. The quick release device can realize quick retraction of the guide support device, and the device can greatly improve the ground height of the guide support device and improve the passing performance and safety of vehicles.)

一种快速松脱装置

技术领域

本发明属于车辆技术领域，具体涉及一种适用于挂车支撑装置快速收放的快速松脱装置。

背景技术

小吨位挂车导向支撑装置的收放，通常依靠支撑装置自身的结构实现，支撑装置为上下分体式结构，上下体之间通过销轴连接，当支撑装置收起时，通过摇把带动丝杠，使上体缩短，当升至一定位置时，将下体折叠固定在某位置，该种结构因上下体折叠导致距地高度缩小，严重时会影响挂车的通过性，对整车的安全性造成影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种快速松脱装置，以解决如何实现挂车快速松脱的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种快速松脱装置，该快速松脱装置包括支架总成、旋转套总成和手柄总成；其中，

支架总成由支架连接板、内固定套、外固定套和支架组成；其中，支架固定连接在支架连接板上，支架中间加工有圆孔；内固定套***并固定连接在外固定套内，两个固定套整体穿入支架的圆孔，并固定连接在支架上；内固定套中间开有阶梯孔，与外固定套连接的一端设置为锥形凸起和凹槽结构；内固定套的另一端加工有螺纹。

旋转套总成由旋转套连接板、旋转套和螺柱组成；其中，旋转套连接板中间加工有圆孔，旋转套的一端固定连接在旋转套连接板上，并且旋转套上的孔与旋转套连接板的圆孔端部齐平；旋转套的远离连接板的一端设置为锥形凸起和凹槽结构，其凸起部分能够与内固定套的凹槽部分啮合；螺柱的未打圆孔的一端穿过旋转套和旋转套连接板，端部与旋转套连接板齐平，并且通过该端部将旋转套和螺柱2固定连接在一起；

手柄总成由主手柄、副手柄、手柄座、销轴和手柄弹簧组成；其中，主手柄的一端***手柄座并固定连接在手柄座上，副手柄通过销轴固定在主手柄上；手柄弹簧的一端挂接在副手柄上，另一端固定在主手柄上；手柄座为具有轴向通孔的圆柱形结构，后部设置有凸台，凸台外圆加工有螺纹，该螺纹与支架总成的内固定套的螺纹部相配合；手柄座前端的圆柱体侧面上加工有平面，平面置加工有径向孔，该径向孔与轴向通孔相交，主手柄***该径向孔，并固定连接在手柄座上；手柄总成通过手柄座后端的外螺纹，旋入支架总成的内固定套中；弹簧套设在旋转套总成的螺柱上，弹簧的两端分别与内固定套和旋转套抵接；螺柱依次穿过支架总成的外固定套、内固定套和手柄总成的手柄座；在螺柱穿出手柄座的一端由锁紧螺母固定；挡板固定在支架上，用于对副手柄进行限位。

进一步地，支架为U型结构，焊接在支架连接板上。

进一步地，内固定套***并焊接在外固定套内，焊接后的两个固定套整体穿入支架的圆孔，并焊接在支架上。

进一步地，旋转套的一端焊接在旋转套连接板上。

进一步地，主手柄的一端***手柄座并焊接在手柄座上。

进一步地，手柄总成还包括手柄套和圆柱销；其中，手柄套通过圆柱销固定在主手柄的另一端。

进一步地，锁紧螺母上***有开口销。

进一步地，在螺柱穿出手柄座的一端垫上垫圈后安装锁紧螺母。

(三)有益效果

本发明提出一种快速松脱装置，包括支架总成、旋转套总成和手柄总成，支架总成由支架连接板、内固定套、外固定套和支架组成，旋转套总成由旋转套连接板、旋转套和螺柱组成，手柄总成由主手柄、副手柄、手柄座、销轴和手柄弹簧。通过本发明的快速松脱装置，可以实现导向支撑装置的快速收放，且该装置能够极大提高导向支撑装置的距地高度，提高车辆的通过性和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的快速松脱装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例中支架总成结构示意图：(a)主视图，(b)侧视图，(c)A-A剖视图；

图3为本发明实施例中内固定套结构示意图：(a)主视剖视图，(b)侧视图；

图4为本发明实施例中旋转套总成结构示意图：(a)主视剖视图，(b)侧视图；

图5为本发明实施例中旋转套结构示意图：(a)主视剖视图，(b)侧视图；

图6为本发明实施例中手柄总成结构示意图；

图7为本发明实施例中手柄座结构示意图：(a)主视剖视图，(b)侧视图，(c)俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种快速松脱装置，其结构如图1所示，主要包括支架总成1、旋转套总成2和手柄总成3。

如图2所示，支架总成1由支架连接板1-1、内固定套1-4、外固定套1-3和支架1-2组成。其中，支架1-2为U型结构，焊接在支架连接板1-1上，支架1-2的中间加工有圆孔。内固定套1-4***并焊接在外固定套1-3内，焊接后的两个固定套整体穿入支架1-2的圆孔，并焊接在支架1-2上。

如图3所示，内固定套1-4中间开有阶梯孔，与外固定套1-3连接的一端设置为均布的锥形凸起和凹槽结构，并且凹槽结构为锥形，内固定套1-4的另一端加工有螺纹。

如图4所示，旋转套总成2由旋转套连接板2-1、旋转套2-2和螺柱2-3组成。其中，旋转套连接板2-1中间加工有圆孔，旋转套2-2的一端焊接在旋转套连接板2-1上，并且旋转套2-2上的孔与旋转套连接板2-1的圆孔端部齐平。

如图5所示，旋转套2-2的远离连接板2-1的一端设置为均布的锥形凸起和凹槽结构，其凸起部分能够与内固定套1-4的凹槽啮合。

螺柱2-3未打圆孔的一端穿过旋转套2-2和旋转套连接板2-1，端部与旋转套连接板2-1齐平，并且通过该端部将旋转套2-2和螺柱2-3焊接在一起。

如图6所示，手柄总成3由主手柄3-1、副手柄3-2、手柄座3-4、销轴3-3、手柄弹簧3-5、手柄套3-7和圆柱销3-6组成。其中，主手柄3-1的一端***手柄座3-4并焊接在手柄座3-4上，副手柄3-2通过销轴3-3固定在主手柄3-1上；手柄弹簧3-5的一端挂接在副手柄3-2上，另一端固定在主手柄3-1上，手柄套3-7通过圆柱销3-6固定在主手柄3-1的另一端。

如图7所示，手柄座3-4为具有轴向通孔的圆柱形结构，后部设置有凸台，凸台外圆铰制螺纹，该螺纹与支架总成1的内固定套1-4的螺纹部相配合。手柄座3-4前端的圆柱体侧面上铣平面，平面的居中位置加工有径向孔，该径向孔与手柄座3-4的轴向通孔相交，主手柄3-1***该径向孔，并焊接在手柄座3-4上。

手柄总成3通过手柄座3-4后端的外螺纹，旋入支架总成1的内固定套1-4中。弹簧9套设在旋转套总成2的螺柱2-3上，弹簧9的两端分别与内固定套1-4和旋转套2-2抵接。螺柱2-3依次穿过支架总成1的外固定套1-3、内固定套1-4和手柄总成3的手柄座3-4。在螺柱2-3穿出手柄座3-4的一端垫上垫圈8，安装锁紧螺母6并***开口销7。挡板4通过两个螺钉5固定在支架1-2上，用于对副手柄3-2进行限位，起到对手柄总成3防松脱的作用。

本实施例的快速松脱装置的工作原理为：利用螺纹的旋进旋出，压缩或复原弹簧9，实现内固定套1-4和旋转套2-2的啮合与快速分离，进而实现快速锁紧与松脱，其可靠性由手柄座3-4的螺距和内固定套1-4与旋转套2-2的啮合尺寸确定(手柄座的1/4螺距与内、外固定套的啮合尺寸相等)。具体工作时，按住副手柄3-2，压缩弹簧3-5，副手柄3-2闭合，跃过挡板4，顺时针转动主手柄3-1，旋转套2-2与内固定套1-4在弹簧9的作用下脱离。逆时针转动主手柄3-1，手柄座3-4压缩弹簧9，旋转套2-2与内固定套1-4啮合。松开副手柄3-2，使副手柄3-2卡在挡板4处，防止因手柄总成3松脱导致整个机构失效。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。