具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1和图2，一种氨基酸有机肥生产制备加工工艺，其使用了一种氨基酸有机肥生产制备加工装置，该氨基酸有机肥生产制备加工装置包括安装底板1、支撑脚2、支撑杆3、除尘箱4、入料口5、出料筒6、除尘机构7、烘干机构8和落料机构9。

参阅图2，所述的安装底板1下端面四周拐角处均安装有支撑脚2，安装底板1的上端面均匀安装有支撑杆3，支撑杆3的上端共同安装有除尘箱4，除尘箱4的上端安装有入料口5，除尘箱4的下端侧壁上前后对称安装有出料筒6，出料筒6之间共同安装有烘干机构8，除尘箱4内安装有除尘机构7，除尘箱4的下端安装有落料机构9。

参阅图3、图5、图8和图7，所述的除尘机构7包括气泵7a、吸附管7b、除尘底板7c、输送转轴7d、输送带7e、输送电机7f、除尘板7g、环形腔7h、除尘管7j和软管7k，除尘箱4的内壁下端安装有除尘底板7c，除尘底板7c上对称安装有环形腔7h，且环形腔7h与出料筒6相连通，除尘箱4内以及出料筒6内通过轴承对称安装有输送转轴7d，且除尘箱4上的输送转轴7d与出料筒6内的输送转轴7d之间通过输送带7e传动连接，除尘箱4的外壁上通过电机座安装有输送电机7f，输送电机7f的输出轴通过联轴器与除尘箱4上的输送转轴7d相连接，除尘箱4内安装有除尘板7g，且除尘板7g位于输送带7e的环形区域内侧，所述的输送带7e外侧侧壁上均匀设置有挡料板7e1，输送带7e上均匀设置有筛分网7e2，且筛分网7e2均位于相邻两个挡料板7e1之间，输送带7e的内侧侧壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠7e3，除尘板7g的上端面均匀安装有振动块7g1，且滚珠7e3抵靠在振动块7g1上，环形腔7h的上端均匀安装有除尘管7j，烘干筒8b的上端安装有吸附管7b，烘干筒8b的上端安装有气泵7a，吸附管7b位于出料口8h的上方且吸附管7b与气泵7a相连通，气泵7a上连接有软管7k，且软管7k的另一端分别与除尘板7g以及除尘管7j相连通，所述的除尘板7g、除尘管7j以及吸附管7b内均设置有用于吸附灰尘颗粒物的过滤棉7m。

具体工作时，通过人工将待干燥除尘的氨基酸有机肥沿着入料口5装填到除尘箱4内，之后，启动输送电机7f并带动输送转轴7d进行转动，通过输送转轴7d带动输送带7e进行同步转动，通过输送带7e带动掉落的氨基酸有机肥进行输送移动，设置于输送带7e上的挡料板7e1可将堆积的氨基酸有机肥进行均匀的分散，增强后续氨基酸有机肥除尘除杂作业的作业效果，在输送带7e进行转动的同时，带动滚珠7e3进行同步移动，在滚珠7e3移动的过程中，通过滚珠7e3与振动块7g1之间的间歇抵靠作用使输送带7e进行同步的往复振动，进一步带动输送过程中的氨基酸有机肥进行振动，增强粘附在氨基酸有机肥上的灰尘等杂质颗粒的掉落效果，设置的筛分网7e2可对振动输送过程中的氨基酸有机肥进行筛分过滤，使分离后的灰尘杂质掉落到下方的除尘板7g上，进一步通过除尘板7g上的过滤棉7m对灰尘颗粒进行二次吸附收集，在输送带7e对氨基酸有机肥进行输送的同时，启动气泵7a，通过气泵7a将软管7k中的气流进行抽出，进一步通过软管7k与除尘管7j的连通作用将悬浮在环形腔7h内的灰尘进行收集吸附，进一步提升氨基酸有机肥除尘除杂作业的作业效果。

参阅图3和图4，所述的除尘箱4内壁上端通过轴承安装有导向转轴4a，导向转轴4a上通过花键安装有导向板4a1，导向板4a1倾斜安装在除尘箱4内且导向板4a1的下端通过导向弹簧4a11与环形腔7h的外壁上端相连接，导向板4a1的上端面交错设置有多组导向杆4a12。

具体工作时，在人工向入料口5中装入氨基酸有机肥后，氨基酸有机肥经重力以及导向板4a1的导向作用向下方进行滑落，设置的导向弹簧4a11可在对导向板4a1底部进行支撑的同时为导向板4a1提供一定的振动效果，避免氨基酸有机肥在导向板4a1上发生堆积堵塞的现象，设置于导向板4a1上的导向杆4a12通过自身的限位阻挡作用使氨基酸有机肥均匀的向两侧的输送带7e上进行滑落。

参阅图2、图10和图11，所述的烘干机构8包括柔性管8a、烘干筒8b、烘干转轴8c、定位杆8d、烘干转环8e、烘干块8f、烘干杆8g、出料口8h、同步轮8j、同步带8k、定位架8m、偏心轮8n和烘干电机8p,出料筒6上均安装有柔性管8a，柔性管8a上安装有烘干筒8b，烘干筒8b的端部通过轴承安装有烘干转轴8c，烘干转轴8c上通过花键安装有同步轮8j，且前后两侧的同步轮8j之间通过同步带8k传动连接，烘干筒8b的侧壁上安装有定位架8m，其中一个定位架8m上通过电机座安装有烘干电机8p，且烘干电机8p的输出轴通过联轴器与其中一个烘干转轴8c相连接，位于烘干电机8p同侧的烘干转轴8c上通过花键安装有偏心轮8n，且偏心轮8n位于定位架8m的内侧，远离除尘箱4一端的烘干筒8b下侧均安装有出料口8h，所述的出料口8h内上下交错均匀安装有筛分杆8h1，且筛分杆8h1的侧壁上沿其周向均匀设置有毛刷8h11，位于烘干筒8b内侧的烘干转轴8c上沿其周向均匀安装有多组定位杆8d，同组定位杆8d的端部均共同安装有相同结构的烘干转环8e，且相邻两组烘干转环8e之间沿其周向均匀安装有烘干杆8g，烘干筒8b的内侧壁沿其周向均匀安装有多组烘干块8f，且同组中的烘干块8f均位于相邻两组烘干转环8e之间。

具体工作时，在输送带7e对氨基酸有机肥进行输送的同时，对烘干块8f进行通电加热，之后，启动烘干电机8p并使其带动其中一个烘干转轴8c进行转动，通过同步轮8j与同步带8k之间的传动连接使另一个烘干转轴8c进行同步转动，在烘干转轴8c转动的同时，通过定位杆8d的传动连接使烘干转环8e进行同步转动，通过烘干转环8e带动烘干杆8g进行同步转动，当输送带7e带动氨基酸有机肥输送到出料筒6的末端之后，氨基酸有机肥经重力作用掉落到柔性管8a中，进一步通过柔性管8a的输送导向作用滑落到烘干筒8b中，通过烘干块8f的烘干作用对氨基酸有机肥进行烘干作业，通过烘干杆8g的周向转动作用使堆积的氨基酸有机肥不断的进行翻转，在烘干转轴8c转动的过程中，带动偏心轮8n进行同步转动，通过偏心轮8n转动时的惯性使烘干转轴8c进行往复振动，进一步使烘干筒8b进行同步的往复振动，进一步带动烘干筒8b内的氨基酸有机肥进行同步的往复振动，提升各层面氨基酸有机肥烘干作业的烘干效果，同时使粘附在氨基酸有机肥上的灰尘颗粒进行二次的振动掉落，气泵7a进行工作的同时，进一步使吸附管7b产生吸力，通过吸附管7b的吸附力将残留在烘干筒8b内的灰尘颗粒进行吸附收集，在使氨基酸有机肥翻转烘干作业的过程中同步向出料口8h一端进行滑动，设置于筛分杆8h1上的毛刷8h11可在氨基酸有机肥穿过出料口8h的过程中对其进行扫刷清理，提升氨基酸有机肥的整体清洁程度。

参阅图6和图9，所述的落料机构9包括铰座9a、落料气缸9b、固定板9c、落料转轴9d、落料转杆9e、伸缩杆9f、承重架9g、落料弹簧9h和承重座9j，除尘箱4的下端中部安装有铰座9a，铰座9a上通过转动配合的方式安装有落料气缸9b，除尘箱4的下端靠近边缘位置前后对称安装有固定板9c，固定板9c之间通过轴承共同安装有落料转轴9d，落料转轴9d的中部通过花键安装有落料转杆9e，且落料转杆9e的转动端通过转动配合的方式与落料气缸9b的输出轴相连接，落料转轴9d的两端通过花键对称安装有伸缩杆9f，所述的伸缩杆9f由两段剖切面均为正多边形的滑杆通过滑动配合的方式拼接而成，且两段滑杆之间通过伸缩弹簧相连接，伸缩杆9f的固定端通过花键安装在落料转轴9d上，伸缩杆9f的移动端通过花键共同安装有承重架9g，承重架9g位于烘干筒8b的下方且承重架9g与烘干筒8b之间通过落料弹簧9h相连接，安装底板1的上端面安装有承重座9j，且承重座9j位于承重架9g的下方，所述的承重架9g为L形结构，承重架9g的下端对称安装有电磁铁9g1，承重座9j上设置有高度从左向右逐渐向下倾斜的倾斜面，且倾斜面上设置有与电磁铁9g1相配合的磁铁孔9j1。

具体工作时，在氨基酸有机肥穿过烘干筒8b的过程中，通过落料气缸9b拉动落料转杆9e进行转动，通过落料转杆9e带动落料转轴9d进行同步转动，通过落料转轴9d带动对称安装的伸缩杆9f进行转动，在伸缩杆9f转动的过程中，通过承重架9g的传动连接使先前处于水平状态的烘干筒8b同步向下进行倾斜转动，设置的柔性管8a可适应烘干筒8b转动时其末端与出料筒6之间的倾角变化，通过伸缩杆9f的自身伸缩特性可使承重架9g适应烘干筒8b转动时与除尘箱4之间的间距变化，当承重架9g向下进行移动并贴合到承重座9j上的倾斜面之后，设置于承重架9g下方的电磁铁9g1同步进入到磁铁孔9j1中，之后，向电磁铁9g1进行通电，通过电磁铁9g1与承重座9j之间的磁力吸附作用使承重架9g的位置进行固定，进一步使烘干筒8b的倾斜角度相对固定，通过使烘干筒8b的末端向下倾斜可增加氨基酸有机肥在烘干筒8b内的通过速率，同时通过落料弹簧9h的弹性支撑可进一步增强后续烘干筒8b的往复振动效果，进一步增强氨基酸有机肥除尘除杂的作业效果。

采用上述氨基酸有机肥生产制备加工装置进行氨基酸有机肥生产制备加工的具体工艺如下：

S1、落料输送：通过人工将待干燥除尘的氨基酸有机肥沿着入料口5装填到除尘箱4内，之后，氨基酸有机肥经重力以及导向板4a1的导向作用向下方进行滑落，设置的导向弹簧4a11可在对导向板4a1底部进行支撑的同时为导向板4a1提供一定的振动效果，避免氨基酸有机肥在导向板4a1上发生堆积堵塞的现象，设置于导向板4a1上的导向杆4a12通过自身的限位阻挡作用使氨基酸有机肥均匀的向两侧的输送带7e上进行滑落；

S2、振动除尘：启动输送电机7f并带动输送转轴7d进行转动，通过输送转轴7d带动输送带7e进行同步转动，通过输送带7e带动掉落的氨基酸有机肥进行输送移动，设置于输送带7e上的挡料板7e1可将堆积的氨基酸有机肥进行均匀的分散，在输送带7e进行转动的同时，带动滚珠7e3进行同步移动，在滚珠7e3移动的过程中，通过滚珠7e3与振动块7g1之间的间歇抵靠作用使输送带7e进行同步的往复振动，进一步带动输送过程中的氨基酸有机肥进行振动，设置的筛分网7e2可对振动输送过程中的氨基酸有机肥进行筛分过滤，使分离后的灰尘杂质掉落到下方的除尘板7g上，进一步通过除尘板7g上的过滤棉7m对灰尘颗粒进行二次吸附收集，在输送带7e对氨基酸有机肥进行输送的同时，启动气泵7a，通过气泵7a将软管7k中的气流进行抽出，进一步通过软管7k与除尘管7j的连通作用将悬浮在环形腔7h内的灰尘进行收集吸附；

S3、旋转烘干：在输送带7e对氨基酸有机肥进行输送的同时，对烘干块8f进行通电加热，之后，启动烘干电机8p并使其带动其中一个烘干转轴8c进行转动，通过同步轮8j与同步带8k之间的传动连接使另一个烘干转轴8c进行同步转动，在烘干转轴8c转动的同时，通过定位杆8d的传动连接使烘干转环8e进行同步转动，通过烘干转环8e带动烘干杆8g进行同步转动，当输送带7e带动氨基酸有机肥输送到出料筒6的末端之后，氨基酸有机肥经重力作用掉落到柔性管8a中，进一步通过柔性管8a的输送导向作用滑落到烘干筒8b中，通过烘干块8f的烘干作用对氨基酸有机肥进行烘干作业，通过烘干杆8g的周向转动作用使堆积的氨基酸有机肥不断的进行翻转，在烘干转轴8c转动的过程中，带动偏心轮8n进行同步转动，通过偏心轮8n转动时的惯性使烘干转轴8c进行往复振动，进一步使烘干筒8b进行同步的往复振动，进一步带动烘干筒8b内的氨基酸有机肥进行同步的往复振动，提升各层面氨基酸有机肥烘干作业的烘干效果，同时使粘附在氨基酸有机肥上的灰尘颗粒进行二次的振动掉落，在气泵7a进行工作的同时，进一步使吸附管7b产生吸力，通过吸附管7b的吸附力将残留在烘干筒8b内的灰尘颗粒进行吸附收集，在使氨基酸有机肥翻转烘干作业的过程中同步向出料口8h一端进行滑动，设置于筛分杆8h1上的毛刷8h11可在氨基酸有机肥穿过出料口8h的过程中对其进行扫刷清理，提升氨基酸有机肥的整体清洁程度；

S4、收集存放：在氨基酸有机肥穿过烘干筒8b的过程中，通过落料气缸9b拉动落料转杆9e进行转动，通过落料转杆9e带动落料转轴9d进行同步转动，通过落料转轴9d带动对称安装的伸缩杆9f进行转动，在伸缩杆9f转动的过程中，通过承重架9g的传动连接使先前处于水平状态的烘干筒8b同步向下进行倾斜转动，设置的柔性管8a可适应烘干筒8b转动时其末端与出料筒6之间的倾角变化，通过伸缩杆9f的自身伸缩特性可使承重架9g适应烘干筒8b转动时与除尘箱4之间的间距变化，当承重架9g向下进行移动并贴合到承重座9j上的倾斜面之后，设置于承重架9g下方的电磁铁9g1同步进入到磁铁孔9j1中，之后，向电磁铁9g1进行通电，通过电磁铁9g1与承重座9j之间的磁力吸附作用使承重架9g的位置进行固定，进一步使烘干筒8b的倾斜角度相对固定，通过使烘干筒8b的末端向下倾斜可增加氨基酸有机肥在烘干筒8b内的通过速率，同时通过落料弹簧9h的弹性支撑可进一步增强后续烘干筒8b的往复振动效果，进一步增强氨基酸有机肥除尘除杂的作业效果，之后，通过人工对出料口8h中掉落的氨基酸有机肥进行收集存放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。