具体实施方式

下面结合本发明的优选实施例对本发明做进一步地详细、准确说明，但本发明的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，对物料进行快速动态烘干的方法，包括如下步骤：

S1、利用烘干设备对平铺在物料转运机构1上的物料5供入穿流式热风流；

S2、所述物料转运机构带动物料S1形成的穿流式热风流中进行循环运动并烘干；

S3、对物料5的干燥度进行检测和判断；

如果物料干燥度不达标则进入S2，如果物料的干燥度已经达标则进入S4；

S4、将S3得到的物料从烘干设备中取出。

首先需要说明的是，本发明所述的方法主要应用在如下类型：对烘干过程中不便于翻动的物料5进行烘干(可以示例的是：所述的不便于翻动的物料5包括但不限于枸杞、葡萄等)；对比较坚硬且需要变温烘干的物料5进行烘干(可以示例的是，所述的比较坚硬且需要变温烘干的物料5包括但不限于花椒、八角、杏子、中药材等)。

为了更清晰和明确的阐述本发明中所述的方法，本实施例以应用在对不便于翻动的物料5进行烘干的情形为例进行详细说明：首先，将待烘干的物料5平铺放置在物料转运机构1上，然后向平铺有物料5的物料转运机构1上自下而上的通入穿流式高温热风流。穿流式高温热风流依次穿过物料5转移机构以及待烘干的物料5，并且将待烘干的物料5中的自由水以及结合水均加热为游离态的水蒸汽，游离态的水蒸汽最终跟随穿流式热风流排放至外界。同时的，在穿流式高温热风流穿过物料转运机构1以及物料5时，物料转运机构1带动待烘干的物料5在穿流式高温热风流内做循环运动。通过这一过程，使得在使用本发明对待烘干的物料5进行烘干时，实现了将待烘干的物料5进行快速且均匀烘干的目的；另外的，通过物料转运机构1的循环运动功能，让物料转运机构1上放置的物料5均能受到相同湿度和相同温度的穿流式高温热风流的烘干，使得本发明解决了现有隧道式烘干机以及平流式烘干机在烘干过程中存在的对物料5烘干不均的技术缺陷。

需要特别明和确说明的是，在本实施例中，所述的物料5转运结构在穿流式高温热风流中的循环运动包括水平向的循环运动和竖直向的循环运动两种模式。所述的烘干设备为烘干机或带有热泵的烘箱结构。

作为优选实施方式，在本实施例中，利用物料转运机构1带动待烘干的物料5在穿流式高温热风流中进行循环运动，使得本发明在使用时不再向常规的隧道式或平流式烘干机对物料5进行烘干时一样，需要让待烘干的物料5固定在烘干机内，同时的，对烘干过程中的物料5的干燥度进行实时检测，使得本发明在对物料5进行烘干时，不再需要人为判断物料5的烘干程度，有效使得待烘干的物料5在穿流式高温热风流中实现一次烘干的目的。

为了更清晰的阐述本方法，作为上述方案的进一步优化，步骤S3中所述的对物料干燥度的检测和判断过程包括如下步骤：

S31、对放置到物料转运机构1上的物料5的初始质量进行测量并记录为m₀；

S32、对S2得到的物料5进行至少两次不同时间的质量检测并记录为m_a1、m_a2；

S33、分别计算m_a1、m_a2与m₀之间的差值δm₁、δm₂；

S34、判断δm₁和δm₂之间的差值是否相同，如果δm₁和δm₂之间的差值相同，则物料5的干燥度已经达标，如果δm₁和δm₂之间的差值不相同，则物料5的干燥度不达标。

作为优选实施方式，如图2所示，在本实施例中，通过对物料5的质量进行测量和计算，使得本发明达到了快速判断物料烘干程度的目的。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，对物料的质量的检测方法为常规现有技术，本发明不涉及对质量检测方法和检测结构的具体改进，故而不再一一赘述。

作为上述方案的进一步优化，步骤S3中所述的对物料5的干燥度进行检测和判断的过程包括如下步骤：

S31、利用湿度检测传感器6对物料5的初始湿度进行检测并记录为A₀；

S32、对S2得到的物料5进行至少两次不同时间的湿度检测并记录为A₁、A₂；

S33、分别计算A₁、A₂与A₀之间的差值A₁、A₂；

S34、判断δA₁和δA₂之间的差值是否相同，如果δA₁和δA₂之间的差值相同，则物料5的干燥度已经达标，如果δA₁和δA₂之间的差值不相同，则物料的干燥度不达标。

作为优选实施方式，在如图3所示，在本实施例中，将待烘干的物料5放置在物料转运机构1上，对物料转运机构1上放置的物料5进行湿度检测，然后自下而上的向物料转运机构1上通入穿流式高温热风流。让物料5在穿流式热风流中循环，并再次对物料5进行湿度检测，然后对湿度之间的差值进行判断，进而得出物料的干燥度是否合格。

同时，在本实施例中，采用检测湿度的方法对物料的干燥度进行判断使得本发明在使用时提升了判断效率，同时的，采用检测湿度的方法进行判断物料的干燥度，使得本发明在使用时操作简单便捷。

需要特别明确和说明的是，本实施例中所述的湿度检测传感器为常规现有技术，本实施例仅对其进行应用，并不涉及对湿度传感器本身的结构和检测原理进行改进，故而此处不再一一赘述。但是，可以示例的是，所述的湿度检测传感器包括但不限于如下型号：Honeywell公司(HIH-3602、HIH-3605、HIH-3610型)，Humirel公司(HM1500、HM1520、HF3223、HTF3223型)，Sensiron公司(SHT11、SHT15型)。

通过上述方案，将盛装有物料5放置在物料转运机构1上，并且利用物料转运机构1带动放置在物料转运机构1上并且盛装有物料5的料盘4在穿流式热风流中运动，同时利用湿度检测和判断模块对物料5的干燥程度进行检测和判断，进而使得本发明实现了让物料转运机构1带动盛装有物料5的料盘4在穿流式热风流中进行循环运动进而达到烘干的目的，有效解决了现有隧道式烘干机以及平流式烘干机在烘干过程中存在的对物料5烘干不均的技术缺陷。

实施例2

作为上述方法的具体应用，本发明提供了另一种实现上述方法的实施例，其包括用于实现前文所述对物料5进行快速动态烘干的方法的动态式烘干机，具体的实施方式如下：

参见图4-11，一种动态式烘干机，包括物料转运机构1，所述物料转运机构1上设置有若干风孔，所述物料转运机构1设置在烘箱2内，所述烘箱2内供应有穿流式热风流，所述穿流式热风流对物料转运机构1上放置的待烘干的物料5进行烘干。

作为实现上述方法的具体结构，在本实施例中，所述的动态式烘干机通过设置烘箱2以及在烘箱2内设置物料转运机构1，并且将盛装有物料5的料盘4放置在物料转运机构1上，让穿流式高温热风流从物料转运机构1上的风孔中穿过。使得本发明在使用时，能够让正在被烘干的物料5跟随物料转运机构1运动，并且让穿流式高温热风流在穿过风孔之后便将物料5中的自由水和结合水均蒸发为水蒸汽，进而使得物料转运机构1上的物料5能够持续的在烘干腔室中的穿流式热风穿流式热风流中运动，最终使得本发明实现对物料5进行快速烘干的目的。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，如图4-6所示，所述的烘箱2采用保温材料制造。可以示例的是，用于制造所述烘箱2的保温材料包括但不限于如下材料：岩棉板，玻璃棉，膨胀聚苯板，挤塑聚苯板，聚氨酯发泡材料等。

作为上述方案的进一步优化，所述烘箱2内设置有至少一个水平转运部件3，所述水平转运部件3上平铺放置有若干料盘4，各所述料盘4内均放置有待烘干的物料5，所述水平转运部件3上固定设置有一个湿度检测传感器6，所述湿度检测传感器6对各料盘4中的物料5的湿度进行检测，所述水平转运部件3带动各料盘4在穿流式热风流中做水平向往复运动。

作为优选实施方式，在本实施例中，如图4-6所示，在所述的烘箱2内设置水平转运部件3，并且在水平转运部件3上平铺放置若干个料盘4，同时在料盘4内盛装待烘干的物料5，同时在水平转运部件3上设置一个湿度检测传感器6，使得本发明在使用时，能够快速的检测并感应出烘箱2内的湿度情况，进而达到对烘箱2内的水平转运部件3上放置的待烘干的物料5的烘干程度进行实时检测的目的。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的湿度检测传感器6的型号与本发明实施例1中所列举的型号相同，此处不再一一赘述。

作为上述方案的进一步优化，所述水平转运部件3的两端分别设置有一个衔接上下层的提升部件7，所述提升部件7位于所述穿流式热风流中，所述料盘4中的物料5在水平运动部件和提升部件7的共同作用下做循环运动。

作为优选实施方式，在本实施例中，如图4-6所示，所述提升部件7包括提升器18，所述提升器18固定设置在烘箱2的内腔中，所述提升器18的动力输出端上连接有物料5转运平台，所述物料5转运平台与导向轴20滑动连接，所述物料5转运平台与各输送带9的一端接触，所述导向轴20竖直设置在烘箱2的内腔中。

所述的物料5转运平台包括传送带21，所述传送带21的内侧的两端分别设置有一个普通滚筒22，所述普通滚筒22转动设置在支架23上，所述支架23与导向轴20滑动连接，其中一个所述滚筒的转轴上连接有一个普通电机24，试试普通电机24固定设置在支架23上。

可以示例的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的提升部件7可以但不限于如下类型：卷扬机、丝杆步进电机传动器等。

作为优选实施方式，在本实施例中，如图6所示，所述提升部件7通过设置提升器18、物料5转运平台、导向轴20等，将物料5转运平台滑动设置在导向轴20上，并且利用提升器18对物料5转运平台进行提升或下降，最终使得本发明实现了对物料5转运平台以及设置在物料5转运平台上的料盘4进行同时提升或下降的目的。

作为优选实施方式，在本实施例中，如图7-11所示，以所述物料转运机构1在穿流式高温热风流中做竖直向的循环运动的情景为例对本方法进行详细的说明：

首先，需要说明的是，本实施例中，同一个烘箱2中一共设置8层水平转运部件3，八层水平转运部件3的两端分别设置有一个提升部件7(左边的提升部件7定义为提升部件7A，右边定义为提升部件7B)，八层水平转运部件3上一共放置有49盘(按照图2示例进行编号)待烘干物料5(待烘干物料5为花椒或枸杞)。

通入穿流式高温热风流，同时开启提升部件7A、提升部件7B和第一层的水平转运部件3，第一层的水平转运部件3从左至右运行，并带动第一次水平转运部件3上的料盘4移动，直到第一层的6#料盘4进入到提升部件7B的物料5转运平台上，同时，提升部件7A的物料5转运平台上的0#料盘4从提升部件7A的物料5转运平台移动至第一层的水平转运部件3上，关闭第一层水平转运部件3。提升部件7A和提升部件7B同时下降到第二层水平转运部件3的两端，启动第二层水平转运部件3，第二层水平转运部件3从右至左运行并带动第二层水平转运部件3上的料盘4运动，直到第二层水平转运部件3上的12#料盘4移动到提升部件7A的物料5转运平台上，同时提升部件7B的物料5转运平台上的6#料盘4转移至第二层的水平转运部件3上。按照上述的运行方式，提升部件7A和提升部件7B依次从1层到8层。当完成一层至八层的运动之后，提升部件7A和提升部件7B同时上升到第一层(此时提升部件7A上携带有48#料盘4)。重复上述过程，直至O#料盘4回到原位，此时便完成一个循环，即各个料盘4在所有位置上均停留了一次。

根据上述过程可知，一个总循环所需的时间与料盘4数量以及各个料盘4在单个位置上的停留时间满足如下数学关系：

T＝tab

其中，T为一个循环所需的总时间，t为移动一个料盘4所需时间，a为水平转运部件3的总层数，b为一个烘箱2内放置物料5的总盘数。

以移动一盘料盘4所需时间为10s为例，基于上述数学关系可知：完成49盘物料5的总循环所需时间为：1h5min20s。

综上，在使用本发明对物料5进行烘干时，通过调节移动一个料盘4所需时间t，即可达到调节烘干时间的目的，进而也就起到了调节整个烘箱2内物料5的烘干时间的目的。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，移动一盘料盘4所需的时间t是可以通过PLC进行调节的，技术人员可以根据所烘干物料5的含水量等因素进行时间设定。

作为上述方案的进一步优化，所述水平转运部件3包括两个从动轮8和两端均同时套设在传动轮上的输送带9，所述料盘4依次平铺在输送带9上，其中一个所述从动轮8的转轴上连接有驱动电机10，所述驱动电机10固定设置在烘箱2的外侧面上，所述风孔设置在所述输送带9上，所述输送带9上设置有干燥器11，所述干燥器11用于吸收穿流式热风流中的水蒸汽。

作为优选实施方式，在本实施例中，如图4-6所示，所述的水平转运部件3通过设置输送带9，并且在输送带9上平铺若干料盘4，然后在输送带9的两端分别设置一个输送链滚筒17，同时利用链条将两个输送链滚筒17进行连接，另外的在其中一个输送链滚筒17上设置一个驱动电机10，最终使得本发明实现了的对输送带9上的料盘4进行快速驱动的目的。

另外的，在本实施例中，通过在所述的输送带9上设置干燥器11，当穿流式高温热风流在穿过输送带9并且对放置在输送带9上的物料5进行烘干之后，干燥的穿流式高温热风流会并变为含水量较高的湿润的穿流式高温热风流。空气湿度的增加会直接导致整个烘箱2内的物料5烘干时间便长，并且会降低烘干效率。针对这一缺陷，本发明通过增加干燥器11，并且将干燥器11设置在输送带9上，当湿润的穿流式高温热风流经过干燥器11时，穿流式高温热风流中携带的水蒸汽便会被干燥器11进行吸收，进而降低了穿流式高温热风流的湿度，进一步的提升了烘干效率，降低了烘干时间。

需要明确说明的是，在本实施例中，所述的驱动电机10为常规现有技术，本发明仅为对其进行运用，并不涉及其本身结构的优化和改进，故而此处不再一一赘述。值得注意的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的干燥器11包括但不限于如下可以对水蒸汽进行吸收的材料或结构：海绵、吸水树脂(SAP)等。

作为上述方案的进一步优化，所述烘箱2的顶端和底端分别设置有至少一个孔洞12，所述烘箱2外侧面上设置有一个顶端和底端同时与所述孔洞12连通的加热箱13，所述加热箱13内设置有加热器14，所述加热器14为烘箱2内提供高温低湿穿流式热风流。

在本实施例中，如图4-6所示，在所述的加热箱13内设置加热器14，将加热器14的进风端同时与孔洞12和外界连通使得本发明能够对烘箱2排出的穿流式高温热风流以及外界能够携带热源的介质进行同时加热，有效提升了本发明对热源携带介质的加热效率，减少了加热时间。

可以示例的是，在实施例中，所述的加热器14为热泵、电加热器14或热交换器等中的一种。

作为上述方案的进一步优化，所述加热箱13与烘箱2通孔的连通处设置有风机15，所述风机15将烘箱2排出的高湿热风流送入所述加热箱13中。

在本实施例中，如图6所示，设置风机15的目的在于，当需要将穿流式高温热风流送入烘箱2并对物料5进行烘干时，利用风机15能够将穿流式高温热风流更快捷的通过加热箱13送入烘箱2中，进而达到提升物料5烘干效率低目的。

可以明确说明的是，在本实施例中，所述的风机15为常规现有技术，本发明仅为对齐进行应用，并未涉及其具体结构的优化和改进，故而此处不再一一赘述。

作为上述方案的进一步优化，所述加热器14和风机15之间的加热箱13箱体内还设置有一个除湿器16，所述风机15吹出的高湿热风流中的水分被除湿器16去除。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，通过在所述的加热箱13箱体内增设一个除湿器16，使得本发明在物料5进行烘干过程中，穿流式高温热风流中携带的多余的水蒸汽能够被除湿器16进行除湿，经过除湿之后的空气在排放至外界时，不会对外界的环境造成影响。

可以进一步说明的是，所述的除湿器16可为蒸发器，采用蒸发器的优点在于，通过设置的蒸发器，穿流经过烘箱2内各水平转运部件3并对水平转运部件3上的物料5进行烘干之后的穿流式热风流在经过蒸发器时，蒸发器会对穿流式热风流中携带的多余热量进行吸收利用，进而使得最终排放至环境中的空气所携带的废热得到利用，即对降低环境的热效应起到促进作用，又使得增加了能源的利用效率。

如图4-11所示，本发明的工作流程为：首先，并将待烘干的物料5放置于烘箱2内，风机15开启，穿流式高温热风流经过加热器14的加热之后进入烘箱2中，开启驱动电机10，驱动电机10驱动输送带9转动，放置在输送带9上的料盘4在输送带9上运动并到达输送带9一端的传送带21上，传送带21将物料5提升至上一层或最顶端的输送带9上，当物料5到达指定高度的水平转运平台之后，普通电机24开启并将物料5传输至输送带9上，接下来输送带9继续运动并将物料5向另一侧的提升部件7运输，当物料5到达另一端的提升部件7之后，被提升部件7运输至另一层的水平转运平台，直至料盘4回到起始位置。同时的，穿流式高温热风流由下至上依次穿过各输送带9并最终从烘箱2顶端的孔洞12排出，穿流式高温热风流在穿过最底层的输送带9以及最底层输送带9上的物料5之后，穿流式热风流在穿过第二层输送带9时，穿流式高温热风流中的水蒸汽便会对第二层输送带9上的干燥器11吸收，以达到降低穿流式高温热风流湿度的目的。对烘箱2内的物料5进行烘干并最终从热源排出通道排放至外界环境中或部分进入加热器14并与外界供入的冷空气混合，经过加热器14的加热之后实现再次循环，最终达到对物料5进行烘干的目的。

假如烘箱2内只设置有一层水平转运部件3，穿流式高温热风流穿过输送带9并对物料5进行烘干时携带的水蒸汽经过除湿器16时也可以被去除。

通过上述方案，通过设置烘箱2以及在烘箱2内设置物料转运机构1，并且将盛装有物料5的料盘4放置在物料转运机构1上，使得本发明在使用时，能够让正在被烘干的物料5跟随物料转运机构1运动，进而使得物料转运机构1上的物料5能够持续的在烘干腔室中的穿流式热风穿流式热风流中运动，最终使得本发明实现对物料5进行快速烘干的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。