具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例的一种粮食烘干机进料投送装置的结构示意图，一种粮食烘干机进料投送装置，包括框架部件1、动力部件2、托架部件3、滑轨部件4、顶升部件5；

其中，动力部件2固定在框架部件1的底部；

请参阅图3，图3为本发明实施例的一种粮食烘干机进料投送装置的托架部件安装示意图，滑轨部件4包括直线导轨41和活动推板42；直线导轨41设置两组，两组直线导轨41平行固定在框架部件1上，活动推板42左右两端分别与两组直线导轨41连接，活动推板42中部还与动力部件2连接；托架部件3上端与活动推板42前端转动连接，托架部件3的第二横梁37与顶升部件5第一端连接，顶升部件5第二端与活动推板42后端固定连接。

需将粮食投入粮食烘干机时，本实施例的托架部件3用来放置盛放粮食的容器，将粮食容器放置在托架部件3上，动力部件2工作时，驱动活动推板42向上直线移动，活动推板42带动托架部件3和顶升部件5同时向上直线移动，到达粮食烘干机进料口高度时，顶升部件5开始工作，推动托架部件3以活动推板42为中心转动，将托架部件3上的粮食送入粮食烘干机。

本实施例中，通过驱动托架部件3的直线移动和旋转，实现了粮食的进料投送，避免了人工搬运，降低了劳动强度，提高了效率。

请参阅图2，图2为本发明实施例的一种粮食烘干机进料投送装置的框架部件结构示意图，框架部件1包括底框11、第一支撑梁12、第二支撑梁13、第一轴承固定板14、第一轴承组件15、第二轴承固定板16、第二轴承组件17。

如图3所示，动力部件2固定在底框11上，第一支撑梁12、第二支撑梁13底部垂直固定在底框11中部，第一支撑梁12、第二支撑梁13平行设置，两组直线导轨41分别固定在第一支撑梁12、第二支撑梁13上。第一轴承固定板14、第二轴承固定板16平行且水平设置，第一轴承固定板14、第二轴承固定板16两端分别与第一支撑梁12、第二支撑梁13固定连接。第一轴承固定板14上固定有第一轴承组件15，第二轴承固定板16上第二轴承组件17，第一轴承组件15和第二轴承组件17中心线重合。

示例的，如图3所示，动力部件2包括电机21、涡轮22和蜗杆23；电机21固定在框架部件1上，电机21的驱动轴与涡轮22连接，涡轮22与蜗杆23第一端的轮齿啮合，蜗杆23中间设置有外螺纹，蜗杆23第二端与第二轴承组件17连接，蜗杆23还与第一轴承组件15连接，连接位置设置在蜗杆23的轮齿和外螺纹之间；活动推板42中间设有内螺纹孔，蜗杆23的外螺纹与活动推板42的内螺纹孔配合。

电机21驱动涡轮22旋转，涡轮22带动蜗杆23转动，蜗杆23带动活动推板42沿着直线导轨41直线滑动。采用蜗杆23传动，结构简单，传动平稳，可承载较大载荷。同时电机21驱动轴与蜗杆23的交错角为90°，可将电机21布置在托架部件3上下移动的范围之外，避免干涉，便于电机21的安装和拆卸。

示例的，动力部件2还可以是气缸或液压油缸，气缸或液压油缸固定在框架部件1的底部，气缸或液压油缸的活塞与活动推板42连接，气缸或液压油缸工作时，推动活动推板42上下直线移动。

如图3所示，托架部件3还包括第一承重梁31、第一承重梁连接板32、第二承重梁连接板33、抱箍组件34、第二承重梁35、第一横梁36、第三横梁38。

第一承重梁31、第二承重梁35截面均为L形，用于放置粮食的盛放粮食的容器。第一承重梁31、第二承重梁35平行设置，第一横梁36第一端与第一承重梁31上端固定连接，第一横梁36第二端与第二承重梁35上端固定连接；第三横梁38第一端与第一承重梁31底部固定连接，第三横梁38第二端与第二承重梁35底部固定连接；第二横梁37设置在第一横梁36、第三横梁38之间，第二横梁37第一端与第一承重梁31固定连接，第二横梁37第二端与第二承重梁35固定连接，第一横梁36、第二横梁37、第三横梁38相互平行设置。第一承重梁连接板32、第二承重梁连接板33固定在活动推板42的前端，第一承重梁连接板32、第二承重梁连接板33中心线重合。第一承重梁连接板32与第一承重梁31上端铰接，第二承重梁连接板33与第二承重梁35上端铰接。

托架部件3能够以第一承重梁连接板32、第二承重梁连接板33的中心线为中心转动。

优选的，托架部件3还包括抱箍组件34。抱箍组件34设置在第一承重梁31、第二承重梁35的中间，抱箍组件34第一端与第一承重梁31铰接，抱箍组件34第二端与第二承重梁35可拆卸连接。

抱箍组件34用于固定托架部件3上的盛放粮食的容器，防止托架部件3在移动过程中，盛放粮食的容器跌落或倾倒。

请参阅图5，图5为本发明实施例的一种粮食烘干机进料投送装置的抱箍组件安装示意图，抱箍组件34包括铰链341、限位块342、销钉343和U型锁紧构件344。铰链341第一端与第一承重梁31连接，铰链341第二端与U型锁紧构件344第一端连接，U型锁紧构件344第一端能够以铰链341为中心转动；限位块342固定在第二承重梁35上，U型锁紧构件344第二端插入限位块342，销钉343穿过限位块342、U型锁紧构件344第二端，限制U型锁紧构件344第二端移动。

U型锁紧构件344包括第一锁紧件、第二锁紧件和横板3444。第一锁紧件第一端与铰链341连接，第一锁紧件第二端与横板3444第一端连接，第二锁紧件第一端插入限位块342，通过销钉343与限位块342可拆卸连接，第二锁紧件第二端与横板3444第二端连接，第二锁紧件和第一锁紧件结构互为镜像。

请参阅图6，图6为本发明实施例的一种粮食烘干机进料投送装置的第一锁紧件结构示意图，以第一锁紧件为例说明，第一锁紧件包括第一导向板3441、第二导向板3442、第三导向板3443、弹簧3445和螺旋销3446。第一导向板3441第一端设置有通孔，通孔与铰链341连接；第一导向板3441第二端套装在第二导向板3442的第一端，第一导向板3441第二端和第二导向板3442第一端对应位置开设有滑槽，螺旋销3446能够插入滑槽并进行固定；第二导向板3442能够沿着第一导向板3441直线滑动，螺旋销3446与滑槽滑动连接；第二导向板3442第二端套装在第三导向板3443第一端，第三导向板3443能够沿着第二导向板3442直线滑动；弹簧3445分别与第二导向板3442第二端、第三导向板3443第一端连接，第三导向板3443第二端与横板3444连接。

第一导向板3441第二端和第二导向板3442第一端对应位置开设有滑槽，通过与螺旋销3446的配合，实现了第一导向板3441和第二导向板3442滑动过程不脱落，且扩大了U型锁紧构件344的使用范围，满足不同粮食容器的锁紧。

第二导向板3442、第三导向板3443之间的连接设置有弹簧3445，通过弹簧3445的拉力，拉动与第三导向板3443连接的横板3444，锁紧粮食容器。弹簧3445还起到缓冲机械震动作用，保护粮食容器不破损，托架部件3在移动过程中，粮食容器摆动过程中弹簧3445拉伸能够使得横板3444持续锁紧粮食容器，且保护粮食容器表面不受损。

请参阅图4，图4为本发明实施例的一种粮食烘干机进料投送装置的顶升部件安装示意图，顶升部件5包括L型支架51、第一缸体连接块52、第二缸体连接块53和液压缸54。L型支架51第一端固定在活动推板42的后端，第一缸体连接块52固定在L型支架51第二端，第一缸体连接块52与液压缸54第一端铰接，液压缸54第二端与第二缸体连接块53铰接，第二缸体连接块53固定在第二横梁37上。

顶升部件5采用液压缸54提供动力，使顶升过程平稳可控，保证了粮食在倾倒过程中不撒粮。

粮食进料投送过程：打开抱箍组件34的U型锁紧构件344，将粮食容器放置在托架部件3的第一承重梁31、第二承重梁35上，根据粮食容器的周长调整第一锁紧件和第二锁紧件的第一导向板3441、第二导向板3442之间的螺旋销3446位置，并锁紧固定，将第二锁紧件插入限位块342，用销钉343穿过限位块342、第二锁紧件，限制第二锁紧件移动，完成粮食容器的固定。启动动力部件2，动力部件2驱动活动推板42沿着直线导轨41向上移动，活动推板42带动托架部件3和顶升部件5同时向上直线移动，到达粮食烘干机进料口位置时，启动顶升部件5的液压缸54，液压缸54推动托架部件3以第一承重梁连接板32、第二承重梁连接板33的中心线为中心向上转动，随着托架部件3与水平线角度不断增大，托架部件3上的粮食在重力作用下，滑入粮食烘干机。

以上完成了粮食进料投送过程，过程不需人工搬运；粮食通过自重滑入粮食烘干机，避免了机械输送，降低了粮食破损率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。