转轮式大炮
阅读说明：本技术 转轮式大炮 (Rotary wheel type artillery ) 是由 李新亚 于 2021-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种转轮式大炮,含转轮(1)、外壳(5)、炮座(18)、炮弹(17)、转轴、压弹装置和驱动装置。炮弹(17)不含炮筒和发射火药,炮弹(17)获得的动能由电能转化而来,从而克服了传统大炮因使用发射火药而产生的诸多缺陷；采用全新的开创性的转轮(1)进弹方式,炮弹(17)的线速度逐渐增大,炮弹(17)探到的冲击力小,消除了安全隐患；转轮(1)每转一圈发射一个炮弹(17),发射的炮弹(17)具有相同的初速度；滑槽中的炮弹(17)阻止弹仓(2)中的炮弹(17)快速进到滑槽(7),因而炮弹(17)在进滑槽(7)的过程中,与滑槽(7)槽壁不发生剧烈碰撞,不会引发炮弹(17)中爆炸火药爆炸。本发明可能引领大炮今后的技术发展方向。(The invention relates to a rotary wheel type cannon, which comprises a rotary wheel (1), a shell (5), a cannon seat (18), a cannonball (17), a rotating shaft, a bullet pressing device and a driving device. The cannonball (17) does not contain a barrel and propellant powder, and the kinetic energy obtained by the cannonball (17) is converted from electric energy, so that a plurality of defects caused by using the propellant powder of the traditional cannon are overcome; a brand-new pioneering rotating wheel (1) feeding mode is adopted, the linear velocity of the cannonball (17) is gradually increased, the impact force detected by the cannonball (17) is small, and potential safety hazards are eliminated; one cannonball (17) is shot in each revolution of the runner (1), and the shot cannonballs (17) have the same initial speed; the shell (17) in the sliding groove prevents the shell (17) in the magazine (2) from rapidly entering the sliding groove (7), so that the shell (17) does not violently collide with the groove wall of the sliding groove (7) in the process of entering the sliding groove (7), and explosive powder in the shell (17) can not explode. The invention may lead the future technical development direction of the cannon.)
技术领域
本发明涉及一种转轮式大炮，尤其是能防止炮弹在大炮中爆炸的转轮式大炮。
背景技术
大炮是一种远程杀伤敌人、破坏装备和交通的重要武器，越来越受到重视。数百年来不断改进，虽然威力越来越大，但利用发射火药的化学能转化为炮弹的动能的工作原理始终没有改变。
当前的大炮存在诸多缺陷，这些缺陷都与发射火药的化学能转化为炮弹的动能密切相关。
其一，发射火药快速燃烧产生的高温高压燃气虽然能够加速炮弹，但也使炮管的温度升高很快，炮膛的内径增大，发射炮弹的精度降低。
其二，发射炮弹时产生很大后坐力，导致大炮后退，严重影响射击精度，需要不断调节。
其三，发射炮弹时，硝烟弥漫，火光冲天，声响如雷鸣，发射阵地很快暴露。发现即摧毁，大炮的生存率低，战士面临很大危险。
其四，长的炮管可获得较大炮弹发射速度，但长长炮管严重降低大炮的机动性，且目标大，容易被敌方侦察到。
37卷2602期2021年6月25日专利公报上，公布了李新亚的发明专利“发射无壳子弹方法”，申请号202110498733.2。该专利提供了不用发射火药发射无壳子弹的方法。如果将这个方法移植于大炮，让无发射火药炮弹依该专利申请提供的方法装进大炮，由于炮弹受剧烈碰撞，必引发炮弹在大炮中爆炸，因为炮弹中装填了爆炸火药，而子弹头中并未装爆炸火药。
当前需要解决的重大难题是，如何让炮弹在装进大炮以及在大炮内部运动过程中不受大的冲击力和剧烈碰撞，而引发炮弹中的爆炸火药爆炸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种，能防止炮弹在大炮中爆炸的转轮式大炮。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的：
一种转轮式大炮，含转轮、外壳、炮座、炮弹、转轴、压弹装置和驱动装置。
该炮弹，其不含炮筒和装于该炮筒中的发射火药，其由圆柱形弹身和流线形弹头组成整体，该弹身的内腔中填充爆炸火药，该弹头中安装引信。
该转轮，其轴线水平，其内部有弹仓，其圆周表面上固定连接弹托。
该弹仓，其为装置炮弹的长方体形空腔，其沿径向贯穿该转轮，其敞开的两端分别为进弹端和出弹端，其中心位于该转轮的轴线上，其相对该转轮轴向的宽度等于或大于炮弹的外径，其横向宽度等于或大于炮弹的长度。
该弹托，其为推动坐落其上的炮弹使之线速度增大的推块，其邻近该弹仓的出弹端，其不妨碍该转轮绕轴旋转，其固定连接在该转轮的圆周表面上。
该压弹装置含弹簧和弹仓盖，该弹簧的外端与该弹仓盖的里端面固定连接。
多个炮弹装填在该弹仓中，该弹簧压紧在相邻的炮弹上；该弹仓盖，其封堵该弹仓进弹端，其外端面，或与相应位置的该弹仓的外圆周表面圆滑相接，或缩进该弹仓中；在该弹簧的推动下，这多个炮弹中最外端的炮弹从该弹仓的出弹端自动出来坐落在该弹托上。
该转轴含左转轴和右转轴。
该左转轴，其外径等于该右转轴的外径，其轴向长度小于该右转轴的轴向长度，其轴线水平且与该右转轴的轴线重合，其右端面与该转轮的左端面同轴固定连接；该右转轴的左端面，与该转轮的右端面同轴固定连接。
该外壳，其由圆环壳和两侧壳固定连接在一起，该转轮位于该圆环壳和这两侧壳围成的内腔中。
这两侧壳，其中央分别开有轴承孔，其上部分别开有上螺孔。
两轴承，其外圈的外圆周表面分别与这两侧壳上的轴承孔的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面分别与该转轴的左转轴和右转轴的外圆周表面固定连接；该左转轴的左端面与这两侧壳中的左侧壳的左侧向面齐平；该右转轴的右端从这两侧壳中的右侧壳的右侧向面向外伸出。
两上螺杆，其分别啮合安装在这两侧壳上的上螺孔中，其里端分别固定连接阻尼块；当这两上螺杆分别从这两侧壳上旋进，并让这两上螺杆上的阻尼块分别压紧在该转轮上时，能对转动的该转轮进行快速制动。
该圆环壳，其轴线与该转轮的轴线重合，其上部伸出炮管，其内圆周表面的轴向中央，开有可让炮弹环绕其轴线滑动的圆环形光滑滑槽，其外圆周表面的下部开有多个轴向滚柱槽，其中部壳壁上开有沿径向的装弹门，其上部壳壁上开有轴向插板孔，该插板孔中活动安装可沿轴向移动的插板。
该滑槽，其最低位置的径向断面为U形，其最高位置的径向断面为倒U形。
每个滚柱槽中镶嵌一个滚柱，该滚柱的轴线与该圆环壳的轴线平行，该滚柱的大部分圆周表面位于该滚柱槽中，小部分圆周表面从相应位置的该圆环壳的外圆周表面露出。
该炮管的炮膛的里端与相应位置的该滑槽圆滑连通；坐落于该转轮的弹托上的炮弹，在该滑槽中沿顺时针方向转动到该炮膛的里端时便开始作离心运动，并沿切向自动进到该炮膛中，然后从该炮膛的外端射出；该炮弹，其在进入该炮膛的过程中，阻止与其相邻的另一炮弹跟随其也进到该炮膛中，这另一炮弹只能在该滑槽中沿顺时针方向转动，须转一圈后才能进到该炮膛中，然后射出。
活动安装在该插板孔中的插板，当其沿轴向插进到该炮膛的里端时，将该炮膛的里端封堵，阻止在该滑槽中沿顺时针方向作圆周运动的炮弹沿切向进到该炮膛中，该炮弹只能继续留在该滑槽中作圆周运动；当该插板从该炮膛的里端沿轴向移开时，插板该炮弹才能沿切向进到该炮膛中。
该装弹门，其打开时其门洞与该外壳的内腔相通，当该转轮上弹仓的进弹端转到该门洞处时，取下该弹仓盖和弹簧，便可通过该门洞和该进弹端向该弹仓中装填炮弹。
该炮座，其由底座和两侧座板组成整体。
该底座的上表面为弧形凹面；该凹面，其内径大于该外壳的外径，其轴向长度大于但接近该外壳的轴向长度，其与该外壳下部的外圆周表面对置，其与该外壳下部安装的滚柱露出的圆周表面活动接触，该外壳可绕轴线自由转动，这两侧座板阻止该外壳沿轴向移动；这两侧座板上分别开有水平下螺孔，两下螺杆分别啮合安装在这两侧座板的下螺孔中，当这两下螺杆均旋进压紧在该外壳上时，便能阻止该外壳绕轴旋转，从而使该外壳上炮管的仰角保持不变。
该驱动装置含动力轮和轮毂电机，该轮毂电机固定安装在该动力轮上，该动力轮同轴固定连接在该转轴的右转轴的伸出端上；该轮毂电机通电工作时，通过该动力轮驱动该右转轴连同该转轮和该转轴的左转轴沿顺时针方向同步旋转，并将电能转化为该弹仓中炮弹的动能。
该转轮式大炮炮弹获得的动能不是由发射火药的化学能转化而来，当前大炮存在的与发射火药燃烧带来的诸多缺陷，该转轮式大炮不但都消除了，而且还产生许多有效效果：炮管温度升高慢，可连续发射炮弹，威力增大；发射炮弹时不产生后坐力，无须频繁调节；发射炮弹时没有硝烟、火光和声响，隐蔽性好，生存率高；炮管长度可大大减小，机动性显著提高。
该转轮式大炮的使用方法是这样的：
第一步，制动转轮：
两上螺杆均旋向该转轮，并使这两上螺杆上的阻尼块分别压紧在该转轮上，当该转轮停止转动后，这两上螺杆均后退，使这两上螺杆上的阻尼块均与该转轮1脱离。
第二步，封堵炮管的炮膛：
沿轴向移动位于该插板孔中的插板，使之封堵炮管的炮膛。
第三步，装填炮弹：
打开该装弹门，转动该转轮使其上弹仓的进弹端转到该装弹门的门洞处，一并取下该弹仓中的弹仓盖和弹簧，向该弹仓中装填多个炮弹，接着连同该弹簧重新盖上该弹仓盖，然后关闭该装弹门。
第四步，启动轮毂电机：
该轮毂电机与电源接通，该轮毂电机驱动该动力轮，该动力轮再带动该转轴的右转轴，并连同该转轮和该转轴的左转轴，沿顺时针方向同步旋转。
第五步，发射炮弹：
待该转轮达到额定转速后，沿轴向移动该插板，使之从该炮膛中退出，该弹仓中装填的多个炮弹便先后依次射出。
第六步，轮毂电机停止工作：
断开该轮毂电机与电源的连接。
以后的操作程序是上述程序和重复。
该转轮式大炮的运动方式有两个优选方案。
该转轮式大炮的运动方式的第一个优选方案是这样的：该转轮式大炮固定安装在汽车或装甲车的底板上。
该转轮式大炮的运动方式的第二个优选方案是这样的：该转轮式大炮上安装两个或四个车轮。
为减小摩擦和摩擦生热量，在该圆环壳中设置多个润滑油管，润滑油通过这多个润滑油管自动流向该滑槽。
采用这样的结构后，由于炮弹不含炮筒和装于该炮筒中的发射火药，当前大炮使用发射火药带来的诸多缺陷不但都克服了，而且还产生以下显著技术效果：
其一，炮管温度升高很慢，可连续发射炮弹，战力显著增大。
其二，发射炮弹时不产生后坐力，炮身不后退，无须频繁调节。
其三，发射炮弹时没有硝烟、火光和声响，隐蔽性好，生存率高，战士安全性大大提高。
其四，炮管的长度和炮身的质量可大大减小，机动性显著提高。
此为本发明的重大创造之一。
采用这样的结构后，由于炮弹装填在旋转转轮的弹仓中，先由弹仓进到滑槽，再由滑槽进到炮膛发射。这是一种全新的开创性的进弹方式。此为本发明的重大创造之二。
采用这样的结构后，由于采用静止装弹方式，由于转轮的转速是逐渐增大的，炮弹受到的冲击力小，不会引发爆炸火药爆炸，消除了重大安全隐患。此为本发明的重大创造之三。
采用这样的结构后，炮弹只要被推送过转轮的轴线，在离心力作用下便能自动外移至弹托上。利用离心力，弹簧的自由长度无须很大。此为本发明的重大创造之四。
采用这样的结构后，由于位于滑槽中的炮弹阻止弹仓中的炮弹进到滑槽，因而转轮每转一圈发射一个炮弹。使得发射的炮弹都具有相同的初速度。此为本发明的重大创造之五。
采用这样的结构后，由于位于滑槽中的炮弹阻止弹仓中的炮弹快速进到滑槽，因而炮弹进到滑槽时受滑槽槽壁的冲击小，不会引发爆炸火药爆炸。此为本发明的重大创造之六。
附图说明
下面结合附图对本发明的
具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1是转轮式大炮的竖直剖面示意图，该剖面与转轮的轴线垂直，图中炮管的炮膛被插板封堵。
图2是转轮式大炮的竖直剖面示意图，该剖面与转轮的轴线垂直，但图中插板已从炮管的炮膛中移开。
图3和图2大部分相同，唯图2中坐落在弹托上的炮弹，在图3中已与弹托脱离，且该炮弹的弹头已进到炮膛中。
图4和图3大部分相同，唯图3中弹头进到炮膛中的炮弹，在图4中该炮弹的弹身已大部分进到炮膛中。
图5是转轮式大炮的竖直剖面示意图，但转轮的轴线在该剖面上，且弹仓位于竖直方向上。
具体实施方式
如图1至图5各图所示，一种转轮式大炮，含转轮1、外壳5、炮座18、炮弹17、转轴、压弹装置和驱动装置。
如图1至图4各图所示，该炮弹17，其不含炮筒和装于该炮筒中的发射火药，其由圆柱形弹身和流线形弹头组成整体，该弹身的内腔中填充爆炸火药，该弹头中安装引信。
如图1、图5所示，该转轮1，其轴线水平，其内部有弹仓2，其圆周表面上固定连接弹托3。
如图1、图5所示，该弹仓2，其为装置炮弹17的长方体形空腔，其沿径向贯穿该转轮1，其敞开的两端分别为进弹端和出弹端，其中心位于该转轮1的轴线上，其相对该转轮1轴向的宽度等于或大于炮弹17的外径，其横向宽度等于或大于炮弹17的长度。
如图1所示，该弹托3，其为推动坐落其上的炮弹17使之线速度增大的推块，其邻近该弹仓2的出弹端，其不妨碍该转轮1绕轴旋转，其固定连接在该转轮1的圆周表面上。
如图1、图5所示，该压弹装置含弹簧15和弹仓盖16，该弹簧15的外端与该弹仓盖16的里端面固定连接。
如图1、图5所示，多个炮弹17装填在该弹仓2中，该弹簧15压紧在相邻的炮弹17上。该弹仓盖16，其封堵该弹仓2进弹端，其外端面，或与相应位置的该弹仓2的外圆周表面圆滑相接，或缩进该弹仓2中。在该弹簧15的推动下，这多个炮弹17中最外端的炮弹17从该弹仓2的出弹端自动出来坐落在该弹托3上。
如图5所示，该转轴含左转轴4a和右转轴4b。
如图5所示，该左转轴4a，其外径等于该右转轴4b的外径，其轴向长度小于该右转轴4b的轴向长度，其轴线水平且与该右转轴4b的轴线重合，其右端面与该转轮1的左端面同轴固定连接。该右转轴4b的左端面，与该转轮1的右端面同轴固定连接。
如图1、图5所示，该外壳5，其由圆环壳6和两侧壳11固定连接在一起，该转轮1位于该圆环壳6和这两侧壳11围成的内腔中。
如图5所示，这两侧壳11，其中央分别开有轴承孔11a，其上部分别开有上螺孔11b。
如图5所示，两轴承12，其外圈的外圆周表面分别与这两侧壳11上的轴承孔11a的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面分别与该转轴的左转轴4a和右转轴4b的外圆周表面固定连接。该左转轴4a的左端面与这两侧壳11中的左侧壳11的左侧向面齐平。该右转轴4b的右端从这两侧壳11中的右侧壳11的右侧向面向外伸出。
如图5所示，两上螺杆13，其分别啮合安装在这两侧壳11上的上螺孔11b中，其里端分别固定连接阻尼块13a。当这两上螺杆13分别从这两侧壳11上旋进，并让这两上螺杆13上的阻尼块13a分别压紧在该转轮1上时，能对转动的该转轮1进行快速制动。
如图1、图5所示，该圆环壳6，其轴线与该转轮1的轴线重合，其上部伸出炮管8，其内圆周表面的轴向中央，开有可让炮弹17环绕其轴线滑动的圆环形光滑滑槽7，其外圆周表面的下部开有多个轴向滚柱槽6a，其中部壳壁上开有沿径向的装弹门9，其上部壳壁上开有轴向插板孔，该插板孔中活动安装可沿轴向移动的插板14。
如图5所示，该滑槽7，其最低位置的径向断面为U形，其最高位置的径向断面为倒U形。
如图1、图5所示，每个滚柱槽6a中镶嵌一个滚柱10，该滚柱10的轴线与该圆环壳6的轴线平行，该滚柱10的大部分圆周表面位于该滚柱槽6a中，小部分圆周表面从相应位置的该圆环壳6的外圆周表面露出。
如图2、图3、图4所示，该炮管8的炮膛8a的里端与相应位置的该滑槽7圆滑连通。坐落于该转轮1的弹托3上的炮弹17，在该滑槽7中沿顺时针方向转动到该炮膛8a的里端时便开始作离心运动，并沿切向自动进到该炮膛8a中，然后从该炮膛8a的外端射出；该炮弹17，其在进入该炮膛8a的过程中，阻止与其相邻的另一炮弹17跟随其也进到该炮膛8a中，这另一炮弹17只能在该滑槽7中沿顺时针方向转动，须转一圈后才能进到该炮膛8a中，然后射出。
如图1所示，活动安装在该插板孔中的插板14，当其沿轴向插进到该炮膛8a的里端时，将该炮膛8a的里端封堵，阻止在该滑槽7中沿顺时针方向作圆周运动的炮弹17沿切向进到该炮膛8a中，该炮弹17只能继续留在该滑槽7中作圆周运动。如图2、图3、图4所示，当该插板14从该炮膛8a的里端沿轴向移开时，该炮弹17才能沿切向进到该炮膛8a中。
如图1所示，该装弹门9，其打开时其门洞与该外壳5的内腔相通，当该转轮1上弹仓2的进弹端转到该门洞处时，取下该弹仓盖16和弹簧15，便可通过该门洞和该进弹端向该弹仓2中装填炮弹17。
如图1、图5所示，该炮座18，其由底座19和两侧座板20组成整体。
如图1、图5所示，该底座19的上表面为弧形凹面19a。该凹面19a，其内径大于该外壳5的外径，其轴向长度大于但接近该外壳5的轴向长度，其与该外壳5下部的外圆周表面对置，其与该外壳5下部安装的滚柱10露出的圆周表面活动接触，该外壳5可绕轴线自由转动，这两侧座板20阻止该外壳5沿轴向移动。这两侧座板20上分别开有水平下螺孔20a，两下螺杆21分别啮合安装在这两侧座板20的下螺孔20a中，当这两下螺杆21均旋进压紧在该外壳5上时，便能阻止该外壳5绕轴旋转，从而使该外壳5上炮管8的仰角保持不变。
如图5所示，该驱动装置含动力轮22和轮毂电机，该轮毂电机固定安装在该动力轮22上，该动力轮22同轴固定连接在该转轴的右转轴4b的伸出端上。该轮毂电机通电工作时，通过该动力轮22驱动该右转轴4b连同该转轮1和该转轴的左转轴4a沿顺时针方向同步旋转，并将电能转化为该弹仓2中炮弹17的动能。
该转轮式大炮炮弹17获得的动能不是由发射火药的化学能转化而来，当前大炮存在的与发射火药燃烧带来的诸多缺陷，该转轮式大炮不但都消除了，而且还产生许多有效效果：炮管8温度升高慢，可连续发射炮弹17，威力增大；发射炮弹17时不产生后坐力，无须频繁调节；发射炮弹17时没有硝烟、火光和声响，隐蔽性好，生存率高；炮管长度可大大减小，机动性显著提高。
该转轮式大炮的使用方法是这样的：
第一步，制动转轮1：
如图5所示，两上螺杆13均旋向该转轮1，并使这两上螺杆13上的阻尼块13a分别压紧在该转轮1上，当该转轮1停止转动后，这两上螺杆13均后退，使这两上螺杆13上的阻尼块13a均与该转轮1脱离。
第二步，封堵炮管8的炮膛8a：
如图1所示，沿轴向移动位于该插板孔中的插板14，使之封堵炮管8的炮膛8a。
第三步，装填炮弹17：
如图1所示，打开该装弹门9，转动该转轮1使其上弹仓2的进弹端转到该装弹门9的门洞处，一并取下该弹仓2中的弹仓盖16和弹簧15，向该弹仓2中装填多个炮弹17，接着连同该弹簧15重新盖上该弹仓盖16，然后关闭该装弹门9。
第四步，启动轮毂电机：
如图5所示，该轮毂电机与电源接通，该轮毂电机驱动该动力轮22，该动力轮22再带动该转轴的右转轴4b，并连同该转轮1和该转轴的左转轴4a，沿顺时针方向同步旋转。
第五步，发射炮弹17：
如图2所示，待该转轮1达到额定转速后，沿轴向移动该插板14，使之从该炮膛8a中退出，该弹仓2中装填的多个炮弹17便先后依次射出。
第六步，轮毂电机停止工作：
断开该轮毂电机与电源的连接。
以后的操作程序是上述程序和重复。
该转轮式大炮的运动方式有两个优选方案。
该转轮式大炮的运动方式的第一个优选方案是这样的：该转轮式大炮固定安装在汽车或装甲车的底板上。
第一个优选方案，该转轮式大炮机动灵活，转移迅速，运输方便，备弹充足，战士舒适。缺点是目标大，难以隐蔽。该方案优先采用。
该转轮式大炮的运动方式的第二个优选方案是这样的：该转轮式大炮上安装两个或四个车轮。
第二个优选方案，目标小，易于隐蔽。缺点是机动性差，转移缓慢，运输不方便，须另备运输炮弹的工具，战士辛苦。该方案参考采用。
为减小摩擦和摩擦生热量，在该圆环壳6中设置多个润滑油管，润滑油通过这多个润滑油管自动流向该滑槽7。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明。本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，仍属于本发明的范围。
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