具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种土工格栅变形受力测量传感光纤捆扎辅助装置，如图1-7所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、夹持组件4、捆扎辅助组件5、裁切组件6、支撑台7、控制器8、承重台9、扎带收集箱10和废料收集箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与夹持组件4相连接；底架1与捆扎辅助组件5相连接；底架1与裁切组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与承重台9相连接；底架1与扎带收集箱10相连接；底架1与废料收集箱11相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；夹持组件4与捆扎辅助组件5相连接；夹持组件4与裁切组件6相连接；支撑台7与控制器8相连接；承重台9与夹持组件4相连接。

工作原理：准备工作时，把装置放置于水平面上，接通电源，首先将传感光纤固定在夹持组件4中，然后把需要进行测量的土工格栅放入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的夹持组件4中，通过控制支撑台7上的控制器8，由与承重台9相连接的夹持组件4使土工格栅经栅处于水平状态同时将其夹住固定，然后将扎带放入捆扎辅助组件5中，夹持组件4传动捆扎辅助组件5使扎带被等距穿插起来，穿插时掉落的扎带收集在扎带收集箱10中，与夹持组件4配合，使扎带穿过土工格栅的网孔，然后由人工用扎带将传感光纤与土工格栅捆扎好，接着由夹持组件4传动裁切组件6将扎带过长部分切掉，切掉的废料收集在废料收集箱11中；本发明使用时实现了使土工格栅经栅处于水平状态与传感光纤相对应，避免捆扎时出现偏差，对测量造成影响，然后自动将多组扎带等距穿过土工格栅的网孔，避免人工手拿扎带穿过网孔出现受伤的情况。

夹持组件4包括有主电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第一传动轮404、第二传动轮405、第一伸缩杆406、第三传动轮407、第一轴套408、第二锥齿轮409、第三锥齿轮410、第一固定架411、第一电动推杆412、第四锥齿轮413、第五锥齿轮414、第二传动杆415、第一固定块416、第一红外线接收器417、第二电动推杆418、第一红外线发射器419、第四传动轮420、第三传动杆421、第六锥齿轮422、第四传动杆423、第二轴套424、第七锥齿轮425、第八锥齿轮426、第二固定架427、第三电动推杆428、第二固定块429、第二红外线接收器430、第四电动推杆431、第二红外线发射器432、第一电动夹板433、第五电动推杆434、第二电动夹板435、第六电动推杆436、第一固定板437、固定气囊438和第七电动推杆439；主电机401与承重台9进行固接；主电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402依次与第一锥齿轮403和第一传动轮404进行固接；第一锥齿轮403与捆扎辅助组件5相连接；第一传动轮404通过皮带与第二传动轮405进行传动连接；第二传动轮405与第一伸缩杆406进行固接；第一伸缩杆406与底架1进行转动连接；第一伸缩杆406与第三传动轮407进行固接；第一伸缩杆406与第一轴套408相连接；第三传动轮407通过皮带与第四传动轮420进行固接；第一轴套408两侧分别与第二锥齿轮409和第三锥齿轮410进行固接；第一轴套408与第一固定架411进行转动连接；第一固定架411与第一电动推杆412进行固接；第一电动推杆412与底架1进行固接；第四锥齿轮413与第一伸缩杆406进行固接；第四锥齿轮413与裁切组件6相连接；第一轴套408侧部设置有第五锥齿轮414；第五锥齿轮414与第二传动杆415进行固接；第二传动杆415与底架1进行转动连接；第二传动杆415与第一固定块416进行固接；第一固定块416分别与第一红外线接收器417和第二电动推杆418进行固接；第一红外线接收器417侧面设置有第一红外线发射器419；第一红外线发射器419与底架1进行固接；第四传动轮420与第三传动杆421进行固接；第三传动杆421与底架1进行转动连接；第三传动杆421与第六锥齿轮422进行固接；第六锥齿轮422侧面设置有第四传动杆423；第四传动杆423与底架1进行转动连接；第四传动杆423与第二轴套424进行固接；第二轴套424两侧分别与第七锥齿轮425和第八锥齿轮426进行固接；第二轴套424与第二固定架427进行转动连接；第二固定架427与第三电动推杆428进行固接；第三电动推杆428与底架1进行固接；第二固定块429与第四传动杆423进行固接；第二固定块429分别与第二红外线接收器430和第四电动推杆431进行固接；第二红外线接收器430侧面设置有第二红外线发射器432；第二红外线发射器432与底架1进行固接；第四电动推杆431上方设置有第一电动夹板433；第一电动夹板433两侧均固接有一组第五电动推杆434；两组第五电动推杆434均与底架1进行固接；第一电动夹板433下方设置有第二电动夹板435；第二电动夹板435两侧均固接有一组第六电动推杆436；两组第六电动推杆436均与底架1进行固接；第五锥齿轮414下方设置有第一固定板437；第一固定板437分别与固定气囊438和第七电动推杆439进行固接；第七电动推杆439与底架1进行固接；第一固定板437、固定气囊438和第七电动推杆439的组合对称设置有两组。

在将传感光纤固定在捆扎辅助组件5中后，将需要进行测量的土工格栅横向放入第一电动夹板433和第二电动夹板435中，接着主电机401启动，主电机401输出轴带动第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一锥齿轮403和第一传动轮404转动，第一锥齿轮403转动给捆扎辅助组件5运行输送动力，第一传动轮404带动第二传动轮405传动第一伸缩杆406转动，第一伸缩杆406同时带动第三传动轮407、第一轴套408和第四锥齿轮413转动，第三传动轮407带动第四传动轮420传动第三传动杆421转动，第一轴套408同时带动第二锥齿轮409和第三锥齿轮410转动，第四锥齿轮413转动可以给裁切组件6输送动力；通过第一电动推杆412伸缩带动第一固定架411移动，使第一轴套408在第一伸缩杆406上滑动，进而使第二锥齿轮409或第三锥齿轮410与第五锥齿轮414啮合，使第五锥齿轮414正转或反转，第五锥齿轮414转动带动第二传动杆415转动，第二传动杆415带动第一固定块416转动，第一固定块416带动第一红外线接收器417和第二电动推杆418做圆周运动，使第二电动推杆418对准土工格栅网格中间一个网孔的相邻的一个孔，然后第二电动推杆418伸长插入对准的孔中，同时第三传动杆421转动带动第六锥齿轮422转动，通过第三电动推杆428伸缩带动第二固定架427移动，第二固定架427带动第二轴套424在第四传动杆423上滑动，进而使第七锥齿轮425或第八锥齿轮426与第六锥齿轮422啮合，使第二轴套424正转或反转，第二轴套424转动带动第四传动杆423转动，第四传动杆423带动第二固定块429转动，第二固定块429带动第二红外线接收器430和第四电动推杆431做圆周运动，使第四电动推杆431对准第二电动推杆418插入的网孔左边的相隔一个孔的网孔中，然后第二固定块429带动第二红外线接收器430转动使其接收到第二红外线发射器432发射的信号，接着通过第三电动推杆428伸缩使第七锥齿轮425和第八锥齿轮426均不与第六锥齿轮422啮合，同时第一固定块416带动第一红外线接收器417转动使其接收到第一红外线发射器419发射的信号，接着第五锥齿轮414动力中断，进而通过第二电动推杆418和第四电动推杆431配合使土工格栅的经栅处于水平状态，然后第一电动夹板433和第二电动夹板435将土工格栅夹住固定，然后第二电动推杆418和第四电动推杆431收缩复位，接着两组第八锥齿轮426同时收缩使土工格栅处于绷紧状态，接着两组第五电动推杆434同时伸长，同时两组第八锥齿轮426同时收缩，使第一电动夹板433和第二电动夹板435夹住土工格栅移动，使土工格栅的一条经栅与传感光纤相对应，接着两组第七电动推杆439同时伸长推动两组第一固定板437向土工格栅移动，使两组固定气囊438带动传感光纤贴近土工格栅的经栅，然后由捆扎辅助组件5进行处理；本组件使土工格栅的经栅处于水平状态后再将土工格栅固定住，接着使传感光纤贴近土工格栅的经栅以便捆扎辅助组件5进行处理。

捆扎辅助组件5包括有第九锥齿轮501、第五传动杆502、第一平齿轮503、第二平齿轮504、第六传动杆505、第一电动滑块506、第一电动滑轨507、筛抖箱508、第一弹簧509、第二弹簧510、振动电机511、电动夹子512、第二固定板513、第八电动推杆514、电动滑板515、第二电动滑轨516和固定针517；第九锥齿轮501与第一锥齿轮403相啮合；第九锥齿轮501与第五传动杆502进行固接；第五传动杆502与底架1进行转动连接；第五传动杆502与第一平齿轮503进行固接；第一平齿轮503侧面设置有第二平齿轮504；当第一平齿轮503与第二平齿轮504啮合时，第二平齿轮504转动；当第一平齿轮503与第二平齿轮504不啮合时，第二平齿轮504不转动；第二平齿轮504与第六传动杆505进行固接；第六传动杆505与第一电动滑块506进行转动连接；第一电动滑块506与第一电动滑轨507进行滑动连接；第一电动滑轨507与底架1进行固接；第六传动杆505两侧对称设置有第一电动滑块506和第一电动滑轨507的组合；第六传动杆505外环面等距固接有多组固定针517；第六传动杆505上方设置有筛抖箱508；筛抖箱508两侧分别固接有两组第一弹簧509和第二弹簧510；两组第一弹簧509和第二弹簧510均与底架1进行固接；振动电机511与筛抖箱508进行固接；振动电机511下方设置有第二固定板513；第二固定板513侧面等距对称固接有多组电动夹子512；第二固定板513与两组第八电动推杆514进行固接；两组第八电动推杆514均与电动滑板515进行固接；电动滑板515两侧分别与两组第二电动滑轨516进行滑动连接；两组第二电动滑轨516均与底架1进行固接。

传感光纤贴近土工格栅的经栅后，主电机401关闭，然后两组第一电动滑块506同时分别在两组第一电动滑轨507中滑动，带动第六传动杆505移动，使第二平齿轮504与第一平齿轮503啮合，同时使多组固定针517正好处于筛抖箱508底面的多组贯穿槽扎带头造型的下方，接着振动电机511启动带动筛抖振动，使筛抖两侧的两组第一弹簧509和第二弹簧510往复伸缩，使筛抖箱508预先放在筛抖中的扎带反复被振动，从筛抖底面的贯穿槽中不断往下掉落，进而使扎带头的孔穿过固定针517，使多组固定针517上均穿插有一个扎带后，振动电机511关闭，主电机401启动，进而使夹持组件4输送动力带动第九锥齿轮501传动第五传动杆502转动，第五传动杆502带动第一平齿轮503传动第二平齿轮504转动，第二平齿轮504带动第六传动杆505转动，第六传动杆505带动多组固定针517翻转九十度，使其带动扎带朝向土工格栅，同时扎带处于竖直状态，然后两组第一电动滑块506同时滑动，使多组固定针517带动多组扎带贴近传感光纤，接着电动滑板515在第二电动滑轨516中滑动，使第八电动推杆514、第二固定板513和电动夹子512靠近土工格栅，接着两组第八电动推杆514同时伸长推动第二固定板513，使多组电动夹子512向扎带方向移动，进而使多组扎带位于多组电动夹子512中，同时被电动夹子512挤压弯曲，接着两组第一电动滑块506滑动复位，带动第六传动杆505复位，然后多组电动夹子512夹紧多组扎带，带动扎带两侧穿过土工格栅的上下相邻的两个网孔，然后两组第八电动推杆514停止伸长，接着由人工在土工格栅侧面将扎带一一捆扎好，进而将传感光纤固定在土工格栅上，人工需要进行操作同时电动夹子512逐个松开，以便将扎带从电动夹子512中取下进行捆扎，捆扎完成后由裁切组件6进行处理；本组件使多组扎带两侧穿过土工格栅的上下相邻的两个网孔，以便人工进行捆扎。

裁切组件6包括有第十锥齿轮601、丝杆602、第一固定夹板603、第二固定夹板604、滑杆605、第三电动滑轨606、第二电动滑块607、连接板608、切刀609、第三固定架610、第九电动推杆611和第二伸缩杆612；第十锥齿轮601与第二伸缩杆612进行固接；丝杆602与第二伸缩杆612进行固接；丝杆602与底架1进行转动连接；丝杆602分别与第一固定夹板603和第二固定夹板604进行旋接；第一固定夹板603和第二固定夹板604均与滑杆605进行滑动连接；滑杆605与底架1进行固接；第一固定夹板603侧面上方设置有第三电动滑轨606；第三电动滑轨606与底架1进行固接；第三电动滑轨606与第二电动滑块607进行滑动连接；第二电动滑块607与连接板608进行固接；连接板608与切刀609进行固接；第三固定架610与第二伸缩杆612进行转动连接；第三固定架610与第九电动推杆611进行固接；第九电动推杆611与底架1进行固接。

扎带全部捆扎完成后，第九电动推杆611伸长推动第三固定架610使第二伸缩杆612被拉伸，使第十锥齿轮601与第四锥齿轮413啮合，接着主电机401启动，第四锥齿轮413转动带动第十锥齿轮601传动第二伸缩杆612转动，第二伸缩杆612带动丝杆602转动，丝杆602带动与其旋接的第一固定夹板603和第二固定夹板604互相靠近，使第一固定夹板603和第二固定夹板604在滑杆605上滑动，将扎带多余部分夹紧，接着第二电动滑块607在第三电动滑轨606中向另一端滑动，带动连接板608向另一端方向移动，进而使切刀609将全部扎带多余部分切掉；本组件将捆扎完成后扎带的多余部分切掉，避免对格栅测量造成影响。

两组固定气囊438上均设置有一个圆孔。

以便传感光纤穿过对其进行固定。

筛抖箱508底面等距设置有多组与扎带造型相匹配，并且大于扎带的贯穿槽。

以便扎带从贯穿槽中往下掉落。

两组第一电动滑轨507侧面均设置有矩形槽。

以便两组第一电动滑块506滑动时带动第六传动杆505在第一电动滑轨507侧面移动。

丝杆602以中轴线为对称轴两端螺纹相反。

以便丝杆602转动时使第一固定夹板603和第二固定夹板604同时互相靠近或同时互相远离。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。