阅读说明：本技术 一种中心空筒式生物质能炉 (Hollow cylinder type biomass energy furnace ) 是由 闫慧博 马登卿 张勇胜 贾永会 冯砚厅 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种中心空筒式生物质能炉,涉及燃烧设备领域,包括炉体、配风装置以及烟气再利用装置；所述烟气再利用装置设置在所述炉体上方；所述配风装置包括中心通风筒、风门插板以及燃烧器；所述中心通风筒设置在所述炉体的中心位置；所述风门插板设置在所述中心通风筒下方；所述燃烧器设置在所述中心通风筒上方并且与所述炉体的上表面固定连接；本发明可以使燃料更加充分的燃烧。(The invention discloses a central hollow cylinder type biomass energy furnace, which relates to the field of combustion equipment and comprises a furnace body, an air distribution device and a flue gas recycling device; the flue gas recycling device is arranged above the furnace body; the air distribution device comprises a central ventilating duct, an air door inserting plate and a combustor; the central ventilating duct is arranged at the central position of the furnace body; the air door inserting plate is arranged below the central ventilating duct; the burner is arranged above the central ventilating duct and is fixedly connected with the upper surface of the furnace body; the invention can make the fuel burn more fully.)

一种中心空筒式生物质能炉

技术领域

本发明涉及燃烧设备领域，特别涉及一种中心空筒式生物质能炉。

背景技术

现有的生物质炉有的只能烧生物质颗粒，对于木柴、秸秆、玉米芯等燃料无法适用，燃料的适应性较差；有的生物质炉虽然可以燃烧木柴、秸秆、玉米芯等燃料，但是在燃烧过程中有时候燃烧过旺，火焰会从进料口冒出来；有时候炉体内空气补充不足，火焰减小或造成冒黑烟的现象；而且在燃烧过程中火焰的大小只能根据增加或减少燃料的方式进行控制，火焰控制的响应时间较长。

生物质炉是采用生物质材料，如木柴、薪柴、秸秆、玉米芯、各种果壳及各种生物质压块等，通过风机或自然通风等形式送风，使燃料在炉膛内气化和燃烧，从而满足日常炊事、取暖和烧水等功能。

目前生物质炉的送风方式为通过风机或自然通风使空气通过炉体底部的炉篦进入炉体内部，为生物质炉内的燃料提供基本的空气要素。

但是在燃料燃烧过程中，因为炉体内燃料受风不均匀，导致最后生物质炉内仍有未完全燃烧的燃料；未完全燃烧的燃料和受到高温烘烤的燃料会逐渐碳化；随着生物质炉长时间的使用，生物质炉内未完全燃烧的燃料受到高温烘烤的燃料容易结渣、结块，进而对炉篦的通孔造成阻碍影响通风效果，降低燃料燃烧的效率。

发明内容

本发明旨在提供一种可以使燃料能够充分燃烧的生物质炉

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种中心空筒式生物质能炉，包括炉体、配风装置以及烟气再利用装置；

所述烟气再利用装置设置在所述炉体上方；

所述配风装置包括中心通风筒、风门插板以及燃烧器；

所述中心通风筒设置在所述炉体的中心位置；

所述风门插板设置在所述中心通风筒下方；

所述燃烧器设置在所述中心通风筒上方并且与所述炉体的上表面固定连接。

作为本发明的进一步改进，

所述炉体包括炉筒、炉底板、炉排、自动加料口、手动加料口以及支撑座；

所述炉筒为长方体结构；所述炉筒具有中空的炉膛；

所述炉膛为大肚花瓶结构；

所述炉底板固定连接在所述炉筒的下表面；

所述炉排镶嵌安装在所述炉底板中心位置；

所述自动加料口设置在所述炉筒的背面；

所述手动加料口设置在所述炉筒的正面；

所述支撑座固定连接在所述炉底板的下表面。

作为本发明的进一步改进，

所述支撑座为U型结构；

所述支撑座的U型口朝向所述炉筒正面；

所述支撑座三面均设置有通风孔。

作为本发明的进一步改进，

所述中心通风筒的筒壁为多孔通道结构；

所述中心通风筒的下部分的孔的开口方向为斜向下；

所述中心通风筒的上部分的孔的开口方向为斜向上；

所述中心通风筒固定连接在所述炉排上表面且设置在所述炉膛中心位置；

所述炉排上设置有与中心通风筒的筒腔相连的贯通孔。

作为本发明的进一步改进，

所述风门插板中心位置设置有通风孔B；

所述风门插板滑动连接在所述炉排下表面且位于所述中心通风筒正下方。

作为本发明的进一步改进，

所述燃烧器包括锥形主体、扇形通风盘以及通风调节板；

所述锥形主体上表面中心位置设置有通孔C；

所述锥形主体侧面设置有与所述通孔C连通的通气孔；

所述扇形通风盘中心位置设置有通孔D;

所述扇形通风盘固定连接在所述锥形主体上端；

所述扇形通风盘与所述炉筒的炉膛膛口固定连接；

所述通风调节板转动连接在所述扇形通风盘上方；

所述通风调节板和扇形通风盘上设置有与所述通孔C同轴的贯通孔。

作为本发明的进一步改进，

所述烟气再利用装置包括炉顶壳、炉面、炉盖、暖气热交换器安装壳以及烟囱；

所述炉顶壳为口字结构；

所述炉顶壳正面开设有炉口；

所述炉顶壳背面开设有连通孔；

所述炉顶壳固定连接在所述炉筒的上表面；

所述炉面中间开设有使用孔；

所述炉面固定连接在所述炉顶壳的上表面；

所述炉盖设置在所述炉面上方；

所述炉盖用于遮盖所述使用孔；

所述暖气热交换器安装壳设置在所述炉顶壳背面且与所述炉顶壳通过连通孔连通；

所述烟囱设置在所述暖气热交换器安装上表面；且与所述暖气热交换器安装壳（15）连通。

作为本发明的进一步改进，

所述储灰斗设置在所述支撑座之中且与所述支撑座侧壁滑动连接。

作为本发明的进一步改进，

所述储灰斗与所述炉底板的下表面有间隙。

作为本发明的进一步改进，

还包括盖板；所述盖板转动连接在所述炉口处。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

1、本发明添加燃料的燃烧过程中，首先在炉体内进行燃烧，燃烧不充分的物质跟随高温烟气进入到中心通风筒内进行再次燃烧，可以使燃料燃烧更加充分；

2、本发明中心通风筒其下半部分孔的开口方向为斜向下，便于补充燃料区域空气，同时可以防止火焰过早进入中心通风筒，上半部分孔的开口方向为斜向上，便于燃料区生成的高温烟气进入中心通风筒；

3、本发明的风门插板中心位置设置的通风孔A可以在风门插板关闭的情况下依然可以保持中心通风筒中进风；

4、本发明的燃烧器可以通过转动通气调节板，来调节扇形通气盘的通风量；

5本发明的燃烧器的锥形主体四周的孔可以保证在扇形通气盘完全关闭的情况下，中心通风筒中燃气及火焰仍能通过四周的孔进到燃烧器燃烧；

6、本发明的炉面上开设有使用孔，可以用炉膛中燃烧产生的高温烟气来烧水做饭；

7、本发明的暖气热交换器安装壳，可以在其中安装暖气热交换器用来再次利用高温烟气；

8、本发明的储灰斗与炉底板之间的间隙可以让外界空气进入炉膛和中心通风筒中。

附图说明

附图1为本发明结构示意立体图；

附图2为本发明的剖视图；

附图3为本发明的中心通风筒结构示意图；

附图4为本发明的炉排结构示意图；

附图5为本发明的燃烧器结构***图；

附图6为本发明的燃烧器完全闭合状态示意图；

附图7为本发明的燃烧器完全开启状态示意图；

在附图中：

1炉筒；

2炉底板；

3炉排；

4自动加料口；

5手动加料口；

6支撑座；

7中心通风筒；

8风门插板；

9锥形主体；

10扇形通风盘、11通风调节板、12炉顶壳、13炉面、14炉盖、15暖气热交换器安装壳、16烟囱、17储灰斗、18盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-7所示，

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种中心空筒式生物质能炉，包括炉体、配风装置以及烟气再利用装置；

所述烟气再利用装置设置在所述炉体上方；

所述配风装置包括中心通风筒7、风门插板8以及燃烧器；

所述中心通风筒7设置在所述炉体的中心位置；

所述风门插板8设置在所述中心通风筒7下方；

所述燃烧器设置在所述中心通风筒7上方并且与所述炉体的上表面固定连接。

所述炉体包括炉筒1、炉底板2、炉排3、自动加料口4、手动加料口5以及支撑座6；

所述炉筒1为长方体结构；所述炉筒1为中空结构，内部中空称为炉膛；

如附图2所示的炉膛为大肚花瓶结构；炉膛的形状就是底部稍微收起，中间鼓起，在颈部突然收起然后有开有坡口的形状

炉底板2通过焊接固定在炉筒1的下表面；

炉底板中间开设有圆孔；

可以使炉排3镶嵌安装在炉底板2中心位置；

炉排3中心设置有中心通孔；

自动加料口4设置在炉筒1的背面；

手动加料口5设置在炉筒1的正面；

支撑座6固定连接在炉底板2的下表面。

支撑座6为U型结构；

支撑座6的U型口朝向炉筒1正面；

支撑座6三面均设置有通风孔。

中心通风筒7的筒壁为多孔通道结构；

中心通风筒7的下面三分之一部分的孔的开口方向为斜向下；

中心通风筒7的上面三分之二部分的孔的开口方向为斜向上；

中心通风筒7固定连接在所述炉排3上表面且设置在炉膛中心位置。

所述风门插板8中心位置设置有通风孔B；

所述风门插板8滑动连接在所述炉排3下表面且位于所述中心通风筒7正下方；

并且风门插板8的通风孔B与炉排3的中心通孔对齐；

风门插板8还有一个把手便于控制风门插板8的开启和关闭。

燃烧器包括锥形主体9、扇形通风盘10以及通风调节板11；

锥形主体9上表面中心位置设置有通孔C；

锥形主体9侧面设置有与所述通孔C连通的通气孔；

通气孔围绕锥形主体9侧面排布一圈；

所述扇形通风盘10中心位置设置有通孔D;

所述扇形通风盘10通过焊接固定在锥形主体9上端；

扇形通风盘10的通孔D与锥形主体9的通孔C对齐；

扇形通风盘10与所述炉筒1的炉膛膛口固定连接；

通风调节板11与扇形通风盘10转动连接并且通风调节板11位于扇形通风盘10上方。

烟气再利用装置包括炉顶壳12、炉面13、炉盖14、暖气热交换器安装壳15以及烟囱16；

炉顶壳12为薄壁的口字结构；

炉顶壳12正面开设有炉口；

炉顶壳12背面开设有连通孔；

炉顶壳12固定连接在所述炉筒1的上表面；

炉面13中间开设有使用孔；

炉面13为中空结构；

炉面13固定连接在所述炉顶壳12的上表面；

炉盖14设置在所述炉面13上方；

炉盖14用于遮盖所述使用孔；

暖气热交换器安装壳15设置在所述炉顶壳12背面且与所述炉顶壳12通过连通孔连通；

所述烟囱16设置在所述暖气热交换器安装壳15上表面；且与所述暖气热交换器安装壳15连通。所述储灰斗17设置在所述支撑座6之中且与所述支撑座6侧壁滑动连接。

所述储灰斗17与所述炉底板2的下表面有间隙。

还包括盖板18；所述盖板18转动连接在所述炉口处。

使用方法，燃料从自动进料口4进入炉膛，空气从支撑座6上的通风孔A和储灰斗17与所述炉底板2之间的间隙进入到炉筒1底部，然后通过炉排3、风门插板8中的通风孔B以及风门插板8与所述炉排3中心孔行成的开口，进入到炉膛和中心通风筒7中；燃料在炉膛进行燃烧；

燃烧产生的高温烟气通过中心通风筒7上半部分的斜向上的孔进入到中心通风筒7中间，高温烟气与从中心通风筒7底部进入的空气混合后最终通过燃烧器的扇形通风盘10的通风口和锥形主体9的通孔C中喷出，调节通风调节板11可以调节燃烧器的扇形通风盘10的通风截面积，从而控制炉膛和中心通风筒7的进风量，起到控制火焰大小的目的。

当燃烧器的通风调节板26完全关闭时，一部分火焰会通过燃烧器的锥形主体9表面的通气孔进入燃烧器的锥形主体9的通孔C中，并由燃烧器锥形主体9的通孔C喷出。

燃烧器的通风调节板11的调整要结合中心通风筒7和风门插板8一起使用；燃烧器出来的高温烟气可以用来在炉面13上放上水壶烧水，剩余的烟气经过暖气热交换器安装壳15通过安装在里面的暖气热交换器冷却后由烟囱1排出到室外。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。