一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统

文档序号:1044920 发布日期:2020-10-09 浏览:24次 >En<

阅读说明:本技术 一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统 (Nuclear power plant is with removing integrated form filter equipment system ) 是由 朱从政 魏宁宁 汪满清 于 2020-07-04 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统,包括顶出机构、第一工作台、底箱、第二工作台和上胶机构,所述底箱顶端的两侧均竖向设置有安装架,且所述安装架顶端分别设置有顶出机构和上胶机构,所述底箱顶端对称设置有安装座,且所述安装座内部均设置有安装轴,所述第一工作台内部设置有U形槽,且所述U形槽内壁设置有加热管,且所述安装箱一侧的底箱顶端设置有组装台,所述上胶机构一侧设置有导管。上述核电厂用移动集成式过滤器组装系统通过U形槽与加热管的结构及形状设置,使得热熔胶快速融化,同时,通过导管的连通作用,可将第一工作台内部的热气导入至上胶机构内部,从而有效避免寒冷天气出胶不畅等问题。(The invention relates to a mobile integrated filter assembling system for a nuclear power plant, which comprises an ejection mechanism, a first workbench, a bottom box, a second workbench and a gluing mechanism, wherein mounting frames are vertically arranged on two sides of the top end of the bottom box, the top end of each mounting frame is respectively provided with the ejection mechanism and the gluing mechanism, mounting seats are symmetrically arranged on the top end of the bottom box, mounting shafts are arranged in the mounting seats, a U-shaped groove is formed in the first workbench, a heating pipe is arranged on the inner wall of the U-shaped groove, an assembling table is arranged at the top end of the bottom box on one side of the mounting box, and a guide pipe is arranged on one side of the gluing mechanism. Above-mentioned nuclear power plant sets up with structure and shape that removes integrated form filter equipment system through U-shaped groove and heating pipe for the hot melt adhesive melts fast, simultaneously, through the intercommunication effect of pipe, can be with the leading-in supreme gluey mechanism inside of the inside steam of first workstation, thereby effectively avoid cold weather to go out to glue not smooth scheduling problem.)

一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统

技术领域

本发明涉及核电厂技术领域,尤其是一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统。

背景技术

核电机组运行期间,为避免控制区内可能的放射性物质外泄到环境中,核电机组均设有专用的通风系统及空气过滤装置,通风系统除实现一般意义上的空气净化的通风功能外,还必须考虑空气放射性物质净化问题,均配置必要的空气过滤器除尘、除放射性颗粒物质。这些过滤器在使用过程中,不可避免地会受到污染,每年因此更换下来大量的通风过滤器,这些过滤器由于可能含有放射性颗粒而作为放射性废物进行暂存,因此每年产生大量的放射性固体废物,现有的一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统,在对废旧的过滤器进行拆解时,热熔胶融化效率低,且此过程会释放大量的热能无法实现利用,造成能源浪费。

发明内容

鉴于上述状况,有必要提供一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统,通过U形槽与加热管的结构及形状设置,大大增加了废旧的过滤器受热面积,同时,通过导管的连通作用,可将第一工作台内部的热气导入至上胶机构内部,解决了对废旧的过滤器进行拆解时,热熔胶融化效率低,且此过程会释放大量的热能无法实现利用,造成能源浪费的问题。

一种核电厂用移动集成式过滤器组装系统,包括顶出机构、第一工作台、底箱、第二工作台和上胶机构,所述底箱顶端的两侧均竖向设置有安装架,且所述安装架顶端分别设置有顶出机构和上胶机构,所述底箱顶端对称设置有安装座,且所述安装座内部均设置有安装轴,所述安装轴的顶端分别设置有第一工作台和第二工作台,且所述第一工作台和第二工作台内部环形设置有多个柱形槽,所述第一工作台内部设置有U形槽,且所述U形槽内壁设置有加热管,所述底箱顶端的中央位置处设置有安装箱,且所述安装箱内部设置有传送装置,且所述安装箱一侧的底箱顶端设置有组装台,所述上胶机构一侧设置有导管,且所述导管另一端延伸至安装座内部并与第一工作台内部连通,所述上胶机构一侧的底端设置有出胶头。

优选的,所述底箱底端的两端均设置有滚轮,且所述滚轮一侧的底箱底端均竖向设置有支撑柱,所述支撑柱的下端套设有固定座,且所述固定座与所述支撑柱之间通过螺纹活动连接。

优选的,所述加热管的数量为五个,且所述加热管为“U形”设置。

优选的,所述第一工作台与所述第二工作台的带动均环形设置有多个限位块,所述限位块分别与所述第一工作台和所述第二工作台焊接。

优选的,所述安装轴外侧设置有安装盘,且所述安装盘顶端环形设置有凸起,所述安装盘一侧的底箱顶端设置有第二驱动电机,且所述第二驱动电机的输出端横向设置有与所述凸起相匹配的横杆。

优选的,所述顶出机构上设置有安装槽,且所述安装槽内部设置有活动槽,所述活动槽内侧设置有齿槽,所述安装槽的正面设置有第一驱动电机,且所述第一驱动电机的输出端延伸至活动槽的内部并设置有转杆,且所述转杆的一侧设置有斜齿,所述活动槽的底端竖向设置有顶杆,且所述顶杆的底端延伸至安装槽外侧。

优选的,所述活动槽与所述安装槽之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接,且所述安装槽的长度大于活动槽的长度。

上述核电厂用移动集成式过滤器组装系统具有以下有益效果:

1、本发明通过U形槽与加热管的结构及形状设置,大大增加了废旧的过滤器受热面积,使得热熔胶快速融化,从而提高了工作效率,同时,通过导管的连通作用,由于第一工作台内部进行热熔胶融化过程会产生大量的热气,可将第一工作台内部的热气导入至上胶机构内部,从而可对上胶机构内部的热熔胶进行预热,从而有效避免寒冷天气出胶不畅等问题,同时提高了能源利用率。

2、本发明通过凸起与横杆的配合,当第二驱动电机工作时,可带动横杆发生转动,当横杆靠近凸起并继续转动时,可迫使安装轴发生一次转动,从而可实现第一工作台的间歇转动,由于凸起的数量设置,可实现第一工作台每次转动刚好位于顶出机构的正下方,由于齿槽与斜齿的配合,当第一驱动电机工作时,可带动转杆发生转动,使得活动槽在安装槽内部上下移动,从而即可带动顶杆将滤芯从框架中挤出,该设计,采用多工位,实现工作的同时方便投料,取料,从而大大节约时间,提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例正视剖面的结构示意图;

图2是本发明实施例俯视剖面的结构示意图;

图3是本发明实施例顶出机构剖视的结构示意图;

图4是本发明实施例顶出机构外观的结构示意图

图5是本发明实施例图1中A处放大的结构示意图。

图中:1、顶出机构;101、安装槽;102、转杆;103、顶杆;104、活动槽;105、齿槽;106、斜齿;107、第一驱动电机;2、第一工作台;3、柱形槽;4、安装轴;5、安装座;6、底箱;7、支撑柱;8、固定座;9、滚轮;10、导管;11、安装架;12、限位块;13、第二工作台;14、出胶头;15、上胶机构;16、传送装置;17、安装箱;18、组装台;19、凸起;20、安装盘;21、横杆;22、第二驱动电机;23、加热管;24、U形槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明核电厂用移动集成式过滤器组装系统进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

请参见图1至图5,本发明实施例的核电厂用移动集成式过滤器组装系统,包括顶出机构1、第一工作台2、底箱6、第二工作台13和上胶机构15,底箱6底端的两端均设置有滚轮9,且滚轮9一侧的底箱6底端均竖向设置有支撑柱7,支撑柱7的下端套设有固定座8,且固定座8与支撑柱7之间通过螺纹活动连接;

通过底箱6底端设置的滚轮9,方便对该组装系统进行移动,当移动到指定位置后,由于固定座8与支撑柱7之间螺纹连接,螺旋转动固定座8,使得固定座8与地面接触,从而完成对该组装系统的固定;

底箱6顶端的两侧均竖向设置有安装架11,且安装架11顶端分别设置有顶出机构1和上胶机构15;

顶出机构1上设置有安装槽101,且安装槽101内部设置有活动槽104,活动槽104内侧设置有齿槽105,安装槽101的正面设置有第一驱动电机107,且第一驱动电机107的输出端延伸至活动槽104的内部并设置有转杆102,且转杆102的一侧设置有斜齿106,活动槽104的底端竖向设置有顶杆103,且顶杆103的底端延伸至安装槽101外侧;

由于齿槽105与斜齿106的配合,当第一驱动电机107工作时,可带动转杆102发生转动,使得活动槽104在安装槽101内部上下移动,从而即可带动顶杆103将滤芯从框架中挤出;

底箱6顶端对称设置有安装座5,且安装座5内部均设置有安装轴4;

安装轴4外侧设置有安装盘20,且安装盘20顶端环形设置有凸起19,安装盘20一侧的底箱6顶端设置有第二驱动电机22,且第二驱动电机22的输出端横向设置有与凸起19相匹配的横杆21;

由于凸起19与横杆21的配合,当第二驱动电机22工作时,可带动横杆21发生转动,当横杆21靠近凸起19并继续转动时,可迫使安装轴4发生一次转动,从而可实现第一工作台2的间歇转动,由于凸起19的数量设置,可实现第一工作台2每次转动刚好位于顶出机构1的正下方;

活动槽104与安装槽101之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接,且安装槽101的长度大于活动槽104的长度;

通过活动槽104与安装槽101之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接,可提高活动槽104在安装槽101内部运动的稳定性;

安装轴4的顶端分别设置有第一工作台2和第二工作台13;

第一工作台2与第二工作台13的带动均环形设置有多个限位块12,限位块12分别与第一工作台2和第二工作台13焊接;

由于设置的限位块12,可对过滤器限位,并可实现顶杆103将滤芯从框架中挤出;

且第一工作台2和第二工作台13内部环形设置有多个柱形槽3,第一工作台2内部设置有U形槽24,且U形槽24内壁设置有加热管23;

加热管23的数量为五个,且加热管23为“U形”设置;

由于加热管23的结构及形状设置,大大增加了废旧的过滤器受热面积,从而实现热熔胶快速融化;

底箱6顶端的中央位置处设置有安装箱17,且安装箱17内部设置有传送装置16,且安装箱17一侧的底箱6顶端设置有组装台18,上胶机构15一侧设置有导管10,且导管10另一端延伸至安装座5内部并与第一工作台2内部连通,上胶机构15一侧的底端设置有出胶头14。

工作原理:该核电厂用移动集成式过滤器组装系统使用时,首先通过底箱6底端设置的滚轮9,方便对该组装系统进行移动,当移动到指定位置后,由于固定座8与支撑柱7之间螺纹连接,螺旋转动固定座8,使得固定座8与地面接触,从而完成对该组装系统的固定;

将废旧的过滤器***至第一工作台2内部的柱形槽3中进行拆解,由于设置的限位块12,可对过滤器限位,此时开启U形槽24工作,由于加热管23的结构及形状设置,大大增加了废旧的过滤器受热面积,从而实现热熔胶快速融化,之后同时驱动第一驱动电机107和第二驱动电机22工作,由于凸起19与横杆21的配合,当第二驱动电机22工作时,可带动横杆21发生转动,当横杆21靠近凸起19并继续转动时,可迫使安装轴4发生一次转动,从而可实现第一工作台2的间歇转动,由于凸起19的数量设置,可实现第一工作台2每次转动刚好位于顶出机构1的正下方,由于齿槽105与斜齿106的配合,当第一驱动电机107工作时,可带动转杆102发生转动,使得活动槽104在安装槽101内部上下移动,从而即可带动顶杆103将滤芯从框架中挤出;

之后通过设置的组装台18,对金属框架进行进一步拆解,并进行表面除胶、去核辐射处理。并将金属框架内置入新的滤芯,完成重新组装,之后通过传送装置16输送,并通过人工将组装后的过滤器***至第二工作台13内部,完成灌胶工作,便可重新投入核电厂使用;

由于第一工作台2内部进行热熔胶融化过程会产生大量的热气,通过设置的导管10,可将第一工作台2内部的热气导入至上胶机构15内部,从而可对上胶机构15内部的热熔胶进行预热,从而有效避免寒冷天气出胶不畅等问题。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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