阅读说明：本技术 一种电机定子部件加工调正装置 (Motor stator part processing aligning device ) 是由 金一山 于 2019-03-26 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种电机定子部件加工调正装置,包括工作台；工作台顶面设置有第一支架和第二支架；第一支架与第二支架上设置有调正滚筒；调正滚筒内壁上均匀设置有若干调正凹槽；第一支架上设置有支撑板；调正滚筒的入口端贯通支撑板并通过轴承与支撑板套接连接；支撑板位于入口端的一侧设置有投件机构；第二支架上设置有驱动调正滚筒转动的滚筒驱动机构；调正滚筒的出口端贯通并伸出滚筒驱动机构；工作台的一侧设置有部件传送带；部件传送带的顶面贴近设置有部件挡板通道；调正滚筒出口端至部件挡板通道传送起始端之间设置有溜槽。本申请提高了电机定子部件加工的自动化,节约了人工劳动成本,提高了生产效率。(The application discloses a motor stator component processing and aligning device, which comprises a workbench; the top surface of the workbench is provided with a first bracket and a second bracket; the first bracket and the second bracket are provided with an alignment roller; a plurality of aligning grooves are uniformly arranged on the inner wall of the aligning roller; a support plate is arranged on the first bracket; the inlet end of the aligning roller penetrates through the supporting plate and is connected with the supporting plate in a sleeved mode through a bearing; a piece throwing mechanism is arranged on one side of the supporting plate positioned at the inlet end; a roller driving mechanism for driving the alignment roller to rotate is arranged on the second bracket; the outlet end of the alignment roller is communicated with and extends out of the roller driving mechanism; a part conveying belt is arranged on one side of the workbench; the top surface of the part conveyor belt is provided with a part baffle channel in a close proximity way; a chute is arranged between the outlet end of the aligning roller and the transmission starting end of the component baffle plate channel. The application improves the automation of the processing of the motor stator component, saves the labor cost and improves the production efficiency.)

一种电机定子部件加工调正装置

技术领域

本公开一般涉及电机加工设备技术领域，尤其涉及一种电机定子部件加工调正装置。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，其电阻率与最大点磁导率较高，通常用来制作变压器、电动机、电机的铁芯。

如图5所示为组成电机定子的电机定子部件，该部件是通过挤压T形硅钢片，使得硅钢片之间的锁扣扣紧成型的，该部件为非标件，在对该部件加工前，要使得该部件以设定好的工位进入挤压设备，人工手动放置不仅浪费大量的人工劳动力，而且生产效率较低，企业为了提高加工设备自动化程度，设计研发部件的调正装置，从而节约人工劳动力，提高生产效率。

发明内容

为满足企业生产加工的自动化需求，本申请提供了一种电机定子部件加工调正装置。

为实现本申请的目的，本申请提供一种电机定子部件加工调正装置，包括工作台；工作台顶面的一侧设置有第一支架；工作台顶面远离第一支架的一侧设置有第二支架；第一支架与第二支架上设置有调正滚筒；调正滚筒内壁为光滑金属面；调正滚筒位于第一支架的一端为入口端；调正滚筒位于第二支架的一端为出口端；调正滚筒由入口端至出口端向下倾斜；调正滚筒的内径与电机定子的外径长度相同；调正滚筒内壁上均匀设置有若干沿长度方向的调正凹槽；调正凹槽的宽度大于电机定子部件靠近电机定子圆心的一端的边棱宽度，小于远离电机定子圆心的一端的边棱宽度；

第一支架上设置有支撑板；调正滚筒的入口端贯通支撑板并通过轴承与支撑板套接连接；支撑板位于入口端的一侧设置有投件机构；

第二支架上设置有驱动调正滚筒转动的滚筒驱动机构；调正滚筒的出口端贯通并伸出滚筒驱动机构；

工作台位于调正滚筒出口端的一侧设置有部件传送带；部件传送带的顶面贴近设置有沿传输方向的部件挡板通道；部件挡板通道的宽度刚好允许电机定子部件沿电机定子部件的长度方向通过；调正滚筒出口端至部件挡板通道传送起始端之间设置有溜槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，滚筒驱动机构包括齿轮盒；调正滚筒出口端贯通并伸出齿轮盒；齿轮盒内调正滚筒上固定套接有从动齿轮；齿轮盒靠近第一支架的一侧位于调正滚筒下方嵌入固定有齿轮电机；齿轮电机的转轴伸入齿轮盒内，且端部固定套接有驱动齿轮；驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，投件机构包括贴紧设置于调正滚筒入口端的方形投件框；投件框顶部连接设置有液压伸缩杆组；支撑板顶部设置有固定板；液压伸缩杆组远离投件框的一端固定于固定板上；工作台侧面设置有液压泵；液压泵通过高压管路给液压伸缩杆组提供驱动液。

根据本申请实施例提供的技术方案，调正凹槽的数量为3-5条。

根据本申请实施例提供的技术方案，第一支架包括两块竖直板；两块竖直板上对应的设置有螺杆滑槽；滚筒驱动机构通过螺栓穿过螺杆滑槽固定于第一支加上。

根据本申请实施例提供的技术方案，溜槽顶面的内凹弧形与电机定子外周的弧形相匹配。

根据本申请实施例提供的技术方案，滚筒驱动机构上位于调正滚筒出口端的下方设置有溜槽撑块；部件挡板通道上位于传送起始端设置有溜槽卡槽。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的电机定子部件加工调正装置通过调正滚筒、溜槽、部件挡板通道的配合，使得电机定子部件经调正滚筒调正后，沿溜槽传至传送带，在部件挡板通道的限制下，以调正好的位置传输至下一道工序，自动化程度高，节省了人工劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种电机定子部件加工调正装置的结构示意图；

图2为本申请的滚筒驱动机构的结构示意图；

图3为本申请的投件机构的结构示意图；

图4为电机定子的结构示意图；

图5为组成电机定子的电机定子部件的结构示意图。

图中标号：11、工作台；12、第一支架；13、第二支架；14、调正滚筒；15、支撑板；16、投件机构；17、滚筒驱动机构；18、部件传送带；19、溜槽；

31、竖直板；32、螺栓滑槽；33、螺栓；

41、入口端；42、出口端；43、调正凹槽；

61、投件框；62、液压伸缩杆组；63、固定板；

71、齿轮盒；72、从动齿轮；73、齿轮电机；74、驱动齿轮；75、溜槽撑块；

81、部件挡板通道；82、溜槽卡槽；

111、电机定子；112、电机定子部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图5，本申请提供的一种电机定子部件加工调正装置，包括工作台11；工作台11顶面的一侧设置有第一支架12；工作台11顶面远离第一支架12的一侧设置有第二支架13；第一支架12与第二支架13上设置有调正滚筒14；调正滚筒14内壁为光滑金属面；调正滚筒14位于第一支架12的一端为入口端41；调正滚筒14位于第二支架13的一端为出口端42；调正滚筒14由入口端41至出口端42向下倾斜；调正滚筒14的内径与电机定子111外径长度相同；调正滚筒14内壁上均匀设置有若干沿长度方向的调正凹槽43；调正凹槽43的宽度大于电机定子部件112靠近电机定子111圆心的一端的边棱宽度，小于远离电机定子111圆心的一端的边棱宽度；

第一支架12上设置有支撑板15；调正滚筒14的入口端41贯通支撑板15并通过轴承与支撑板15套接连接；支撑板15位于入口端41的一侧设置有投件机构16；

第二支架13上设置有驱动调正滚筒14转动的滚筒驱动机构17；调正滚筒14的出口端42贯通并伸出滚筒驱动机构17；

工作台11位于调正滚筒14出口端42的一侧设置有部件传送带18；部件传送带18的顶面贴近设置有沿传输方向的部件挡板通道81；部件挡板通道81的宽度刚好允许电机定子部件112沿电机定子部件112的长度方向通过；调正滚筒14出口端42至部件挡板通道81传送起始端之间设置有溜槽19。

电机定子部件112的调正工位为如图5所示，电机定子部件112靠近电机定子111圆心端竖直向上的状态。本申请的工作原理是这样的，首先给滚筒驱动机构17供电，滚筒驱动机构17驱动调正滚筒14转动，然后将电机定子部件112放在投件机构16上，电机定子部件112由投件机构16滑入调正滚筒14内，经调正滚筒14调正后，由出口端42滑出；经过溜槽19传至部件传送带18，经部件传送带18传输至下一工序；在上一个电机定子部件112滑入调正滚筒14后，继续向投件机构16上放置电机定子部件112，保证连续作业。

调正滚筒14调正电机定子部件112的原理是这样的，无论电机定子部件112以何种位置进入调正滚筒14内，随着电机定子部件112下滑，电机定子部件112都会被调整到其长度方向与调正滚筒14的长度方向一致，然后随着调正滚筒14的旋转，电机定子部件112靠近电机定子111圆心一端的边棱会卡在调正凹槽43内，将电机定子部件112带动的转动，电机定子部件112调正后落于调正滚筒14内壁的底面，由于电机定子部件112调正后的底端弧面与调正滚筒14的内壁相贴合，且调正滚筒14的内壁为光滑金属面，摩擦系数小，在继续下滑过程中，不会再翻到。

在一实施例中，如图2所示，滚筒驱动机构17包括齿轮盒71；调正滚筒14出口端42贯通并伸出齿轮盒71；齿轮盒71内调正滚筒14上固定套接有从动齿轮72；齿轮盒71靠近第一支架12的一侧位于调正滚筒14下方嵌入固定有齿轮电机73；齿轮电机73的转轴伸入齿轮盒71内，且端部固定套接有驱动齿轮74；驱动齿轮74与从动齿轮72啮合连接，齿轮电机73通电后，转轴旋转带动驱动齿轮74转动，驱动齿轮74带动与其啮合连接的从动齿轮72转动，从动齿轮72带动调正滚筒14旋转。

在一实施例中，如图3所示，投件机构16包括贴紧设置于调正滚筒14入口端41的方形投件框61；投件框61顶部连接设置有液压伸缩杆组62；支撑板15顶部设置有固定板63；液压伸缩杆组62远离投件框61的一端固定于固定板63上；工作台11侧面设置有液压泵；液压泵通过高压管路给液压伸缩杆组62提供驱动液；电机定子部件112投入调正滚筒14的角度和初速度，对其调正有一定的影响，投入的角度过大或者初速度较高，可能导致还没完成调正过程，电机定子部件112就已经传出了调正滚筒14；通过投件机构16的设置，使得将电机定子部件112放置在投件框61的底边框上，自然滑入，控制划入速度，通过调节液压伸缩杆组62的伸缩，控制投件框61的底边框与调正滚筒14内壁底面之间的距离，从而调节电机定子部件112的投入角度，确保调正率。

在一优选实施例中，所述调正凹槽43的数量为3-5条，调正凹槽43的数量过多会增加调正滚筒14内壁的摩擦系数，使得电机定子部件112调正后，会被调正滚筒14转动而带的滑倒；调正凹槽43的数量过少，增加了调正的转动圈数，延长了调正时间，可能导致还未完成调正，电机定子部件112就滑出了调正滚筒14。

在一优选实施例中，第二支架13包括两块竖直板31；两块竖直板31上对应的设置有螺杆滑槽32；滚筒驱动机构17通过螺栓33穿过螺杆滑槽32固定于第二支加上，通过螺杆滑槽32与螺栓33的配合可以对调正滚筒14的倾斜角度进行调整，从而控制电机定子部件112在调正滚筒14内的下滑速度，确保调正率。

在一优选实施例中，溜槽19顶面的内凹弧形与电机定子111外周的弧形相匹配，使得电机定子部件112在溜槽19内下滑的过程不会偏斜或滑倒。

在一优选实施例中，滚筒驱动机构17上位于调正滚筒14出口端42的下方设置有溜槽撑块75，用于支撑溜槽19；部件挡板通道81上位于传送起始端设置有溜槽卡槽82，用于卡接固定溜槽19的低端。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。