具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种自转抗结式打印机碳粉盒，包括盒体1，盒体1的内部转动连接有搅粉器2，搅粉器2的下侧从上往下依次设有动网板3、定网板4和弹性布5，动网板3与盒体1内部滑动连接，定网板4和弹性布5的侧端均固定连接于盒体1的内壁上，弹性布5的下端和盒体1的内底面之间固定连接有布料套筒6，弹性布5上开设有出粉口501，盒体1的内底面开设有出料口，出料口和出粉口501均位于布料套筒6的内侧；

请参阅图2至图4，搅粉器2的外端固定连接有横板7，横板7的上端与盒体1的内顶端之间固定连接有一对回弹带8，横板7的下端固定连接有多个均匀分布的第一拉绳9，第一拉绳9的下端依次穿过动网板3和定网板4的网孔内侧直至与弹性布5的上端固定连接，动网板3的上下两端分别固定连接有多个均匀分布的第二拉绳10和多个均匀分布的第三拉绳11，第二拉绳10的上端与搅粉器2的下端固定连接，第三拉绳11的下端穿过定网板4的网孔内侧并与弹性布5的上端固定连接。

请参阅图12，动网板3的网孔和定网板4的网孔在水平方向上呈均匀交错分布，且二者网孔大小相同，当二者相互接触贴合时，动网板3的网孔和定网板4的网孔均被彼此的实心处覆盖遮挡，因此碳粉无法通过动网板3和定网板4；当动网板3和定网板4彼此分离不接触时，因二者之间存在间隙，此时碳粉先通过动网板3的网孔进入二者间隙中，随后通过定网板4的网孔向下掉落在弹性布5上。

请参阅图8，回弹带8采用弹性材料制成，如天然乳胶材料，第一拉绳9、第二拉绳10和第三拉绳11均采用无弹性材料制成，如无弹性纺织纤维，初始状态下的回弹带8、第一拉绳9和第二拉绳10均处于正常伸直状态(注：在图8中，第二拉绳10与搅粉器2的连接点位于搅粉器2的右下侧外壁上，第二拉绳10被第一拉绳9遮挡，因此未标注)，搅粉器2下端到定网板4的垂直距离小于第二拉绳10的长度，如图9所示，当搅粉器2和第二拉绳10的连接点转动至最下侧时，第二拉绳10呈线松弛状态，请参阅图8，初始状态下的弹性布5呈水平状态，且水平状态下的弹性布5到盒体1内底面的垂直距离小于布料套筒6的长度，使布料套筒6具有足够的长度适应弹性布5的上下变形过程，水平状态下的弹性布5到盒体1内底面的垂直距离大于第三拉绳11的长度，即：如图6所示，当弹性布5向下凹陷至一定程度后，第三拉绳11会呈现被拉直状态。

请参阅图8，当盒体1内未盛放碳粉时，搅粉器2处于稳定状态，在回弹带8和第二拉绳10的拉力下，动网板3位于靠近搅粉器2的位置，与定网板4之间存在较大间隙，请参阅图9，当向盒体1中缓缓加入碳粉时，碳粉可以依次通过动网板3和定网板4掉落在弹性布5上，在碳粉重力作用下，弹性布5向下凹陷变形；在使用时，弹性布5上端的碳粉可以通过布料套筒6流出，印在纸上形成文字图案。

在碳粉加入的过程中，因弹性布5向下凹陷，会带动第一拉绳9和第三拉绳11向下移动，在第一拉绳9的拉动下，会带动搅粉器2进行顺时针转动，回弹带8受到拉伸变形，伸直的第二拉绳10逐渐松弛，与此同时，在第三拉绳11的拉动下，动网板3会逐渐向下移动，与定网板4靠近，直至动网板3和定网板4相贴合，阻挡碳粉的通过，弹性布5停止向下凹陷，此时，可继续向盒体1中加入碳粉，直至盒体1中盛放有足够的碳粉。

在使用过程中，请参阅图10，随着碳粉从布料套筒6中流出被使用，弹性布5上端碳粉量逐渐减少，弹性布5又逐渐向上移动恢复水平状，在回弹带8的弹力下，回弹带8带动搅粉器2逆时针回转，搅粉器2对盒体1中碳粉实现搅动，使碳粉保持松散状，彼此之间不易发生结块、粘连的情况，使其可以正常使用。

在上述搅粉器2回转的过程中，搅粉器2的转动会带动松弛的第二拉绳10进行伸直，当弹性布5因上端碳粉减少恢复至一定程度后，此时，第二拉绳10恢复伸直状态，当碳粉继续减少、搅粉器2继续回转时，第二拉绳10会带动动网板3向上移动，使得动网板3与定网板4分离，此时，动网板3上端的碳粉可以依次通过动网板3和定网板4落至弹性布5的上端，使弹性布5重新向下凹陷，实现碳粉在弹性布5上的累积，搅粉器2再次顺时针转动，对碳粉实现搅拌。

请参阅图11，搅粉器2包括网筒21，网筒21的内壁上固定连接有多个均匀分布的硬棒22，硬棒22远离网筒21的一端朝向网筒21的中心线位置，硬棒22的外端固定连接有多个均匀分布的搅粉球23，同一硬棒22上的多个搅粉球23的直径各不相同，通过网筒21带动硬棒22和搅粉球23在碳粉中移动，使搅粉器2可以实现对碳粉的充分、有效搅拌。

请参阅图6，盒体1的左右两内壁均开设有圆槽，网筒21的左右两端分别转动连接于一对圆槽的内部，通过圆槽对搅粉器2实现定位，使搅粉器2可以在盒体1中稳定地原位旋转。

请参阅图8，盒体1的上端开设有进料口，进料口的内部螺纹连接有封口盖12，通过进料口方便向盒体1中加入碳粉，动网板3的侧端固定连接有橡胶外框301，橡胶外框301的外表面与盒体1的内壁相接触，通过橡胶外框301与盒体1内壁之间的摩擦力，可以增大动网板3与盒体1之间的滑动阻力，使动网板3不易因自身重力向下掉落。

本发明通过碳粉反复在弹性布5上端的累积及减少这一循环过程，对弹性布5造成的压力变化，使弹性布5发生向下凹陷以及弹性恢复，通过弹性布5的形变实现搅粉器2的顺时针转动以及逆时针回转，从而实现对盒体1中碳粉实现自动搅拌，使碳粉保持松散状，彼此之间不易发生结块、粘连的情况，便于碳粉的正常使用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。