阅读说明：本技术 热风除皱机及制鞋生产线 (Hot air wrinkle removing machine and shoe making production line ) 是由 李长虹 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热风除皱机及制鞋生产线,热风除皱机包括热风发生器、存放部和出风部,热风发生器用于产生高温热风,存放部用于存放鞋子,出风部与热风发生器连通,出风部设置有腔室,存放部设置在腔室内,腔室内壁设置有多个出风口,多个出风口环绕所述存放部设置。存放部设置在出风部的腔室内,腔室内壁设置有多个出风口,出风部与热风发生器连通,热风从出风口吹出,能够对出风部上方的鞋子进行自动加热除皱；多个出风口环绕所述存放部设置,能够对鞋子的各个方向进行加热除皱,提高对鞋子的除皱效率。(The invention discloses a hot air wrinkle removing machine and a shoe production line. The storage part is arranged in a cavity of the air outlet part, a plurality of air outlets are formed in the inner wall of the cavity, the air outlet part is communicated with the hot air generator, hot air is blown out of the air outlets, and shoes above the air outlet part can be automatically heated and wrinkle-removed; a plurality of air outlets encircle the storage part setting, can heat the all directions of shoes and remove the wrinkle, improve the efficiency of removing the wrinkle to shoes.)

热风除皱机及制鞋生产线

技术领域

本发明涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种热风除皱机及制鞋生产线。

背景技术

在皮鞋的生产过程中，需要使用热风除皱机对鞋面进行蒸湿软化、消除褶皱，以便于进行后续生产。现有技术中的通常是使用加热头对局部变形部位加热，使其热胀后，恢复表面平整度，以达到鞋面品质保证和外形保证。但是目前的热风除皱机在工作时，需人工手持鞋子靠近热风口，对鞋的各部位进行除皱，浪费人工，且效率不高；现有技术中还有一种通道式除皱机，通过平行风道从两侧对放置在中间的鞋子进行除皱，但鞋跟和鞋头部位除皱效果不好，需人工再处理，费时费力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够自动对鞋子进行加热除皱的热风除皱机。

本发明还提出一种具有上述热风除皱机的制鞋生产线。

根据本发明的第一方面实施例的热风除皱机，包括

热风发生器，用于产生高温热风；

存放部，用于存放鞋子；

出风部，与所述热风发生器连通；

其中，所述出风部设置有腔室，所述存放部设置在所述腔室内，所述腔室内壁设置有多个出风口，所述多个出风口环绕所述存放部设置。

根据本发明第一方面实施例的热风除皱机，至少具有如下有益效果：存放部设置在出风部的腔室内，腔室内壁设置有多个出风口，出风部与热风发生器连通，热风从出风口吹出，能够对出风部上方的鞋子进行加热除皱；热风从多个出风口吹出，能够对鞋子的各部位同时进行自动加热除皱，提高对鞋子的除皱效率和除皱效果。

根据本发明的一些实施例，所述存放部连接有第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动所述存放部运动使所述存放部在所述腔室内升降。

根据本发明的一些实施例，所述存放部连接有第二驱动部件，所述存放部一侧设置有输送部件，所述第二驱动部件驱动所述存放部转动使所述存放部上的鞋子落入到所述输送部件上。

根据本发明的一些实施例，所述存放部下方设置有安装板，所述存放部中部与所述安装板铰接，所述第二驱动部件与所述存放部的一端转动连接。

根据本发明的一些实施例，所述输送部件包括挡板和设置在所述挡板之间的多组转轴，所述多组转轴朝下倾斜排列设置。

根据本发明的一些实施例，所述腔室和所述存放部的数量设置为两个，两个所述腔室内均设置有多个出风口。

根据本发明的一些实施例，所述存放部一侧还设置有传感装置，对所述存放部上的鞋子进行感应。

根据本发明的一些实施例，所述热风发生器包括高压风机和加热模组，所述加热模组内设置有加热管，所述高压风机与所述加热模组之间通过风管连接。

根据本发明的一些实施例，所述加热模组还包括保温组件，所述保温组件包括进风腔、阀门片和第三驱动部件，所述进风腔包括接风口、进风口和排风口，所述接风口通过所述风管与所述高压风机连接，所述第三驱动部件驱动所述阀门片运动使所述进风口打开、所述排风口关闭，或使所述进风口关闭、所述排风口打开。

根据本发明的第二方面实施例的制鞋生产线，包括第一方面实施例所述的热风除皱机。

根据本发明第二方面实施例的制鞋生产线，至少具有如下有益效果：制鞋生产线采用第一方面实施例所述的热风除皱机，能够对鞋子的各个部位进行自动加热除皱，提高对鞋子的除皱效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的热风除皱机的结构示意图；

图2是本发明一实施例的热风除皱机的内部结构的结构示意图；

图3是本发明一实施例的热风除皱机的热风发生器、出风部和存放部的结构示意图；

图4是图3中的高压风机和加热模组连通时的结构示意图；

图5是图4的另一角度的结构示意图；

图6是本发明一实施例的热风除皱机放置有鞋子时的结构示意图；

图7是本发明一实施例的热风除皱机进行加热除皱时的结构示意图；

图8是本发明一实施例的热风除皱机对鞋子进行转运时的结构示意图；

图9是本发明一实施例的加热模组进行加热除皱时的结构示意图；

图10是本发明一实施例的加热模组进行保温时的结构示意图；

图11是本发明一实施例的热风除皱机的出风部的俯视图。

附图标记：

热风发生器100、高压风机110、进气管111、出气管112、三通管113、加热模组120、进风腔130、接风口131、进风口132、排风口133、第三驱动部件140、阀门片141；

存放部200、第一驱动部件211、第二驱动部件212、安装板213、底板221、辊轴222、限位板230、传感装置240、输送部件250、挡板251、转轴252；

出风部300、腔室310；

吸风部400；

机架500、侧板510、通风部511。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图10描述本发明实施例的热风除皱机。

本发明实施例的热风除皱机，如图1、图2和图3所示，包括热风发生器100、存放部200和出风部300，热风发生器100能够产生高温热风，对鞋子进行加热除皱；出风部300与热风发生器100连通，出风部300设置有腔室310，腔室310内壁设置有多个出风口，热风发生器100产生的热风从出风部300的出风口流出；鞋子放置在存放部200上，存放部200设置在腔室310内，从出风口流出的热风对存放部200上的鞋子进行热风除皱，完成对鞋子的自动除皱；腔室310内壁上设置有多个出风口，多个出风口环绕存放部200设置，能够对鞋子的各个部位同时进行充分的加热除皱，提高除皱效果和除皱效率。

参照图1、图3和图11，存放部200的形状被设置为与鞋底相适配的仿鞋底形状，出风部300的腔室310形状对应设置为与存放部200形状相适配的仿形腔室310，出风部300的腔室310内壁的各个方向均设置有多个出风口，多个出风口环绕存放部200设置，热风从腔室310内壁的各个方向吹出(图11中箭头所指方向)，对存放部200上的鞋子进行加热除皱。可以理解的是，热风吹出的方向越多，对鞋子各部位的加热除皱越充分，加热除皱的效果越好。

在一些实施例中，存放部200连接有第一驱动部件211，第一驱动部件211驱动存放部200运动使存放部200在腔室310内升降。如图6、图7所示，第一驱动部件211设置在存放部200的下方，存放部200放置在腔室310内，第一驱动部件211驱动存放部200在腔室310内升降，使存放部200上的鞋子能够与腔室310内壁的出风口处于同一平面。出风部300的腔室310内壁的各个方向均设置有多个出风口，多个出风口环绕存放部200设置，存放部200在第一驱动部件211的作用下向下运动，出风口直接对存放部200上的鞋子进行加热除皱，能够提高加热除皱的效果。在加热除皱完毕后，存放部200在第一驱动部件211的作用下向上运动，有利于将存放部200上的鞋人工取出到下一个工序或转动倒出进行收集。另外，存放部200降入到腔室310内，能够降低存放部200的高度，有利于对部件的运输。可以理解的是，第一驱动部件211可以设置为驱动气缸、直线电机或液压驱动装置等驱动元件，均可实现第一驱动部件211驱动存放部200升降的效果。

在一些实施例中，存放部200连接有第二驱动部件212，存放部200一侧设置有输送部件250，第二驱动部件212驱动存放部200转动使存放部200上的鞋子落入到输送部件250上。具体地，如图6和图8所示，鞋子放置在存放部200上，输送部件250设置在存放部200的一侧，当鞋子在存放部200上被加热除皱完毕后，第二驱动部件212驱动存放部200向输送部件250所在的一侧转动，鞋子在重力作用下朝输送部件250的方向移动，最终落入到输送部件250上。通过在存放部200一侧设置输送部件250，使用第二驱动部件212驱动存放部200转动，能够将鞋子自动转运到输送部件250上进行输送，方便对鞋子进行下一步处理，提高加热除皱的自动化程度。

具体地，在一些实施例中，存放部200下方设置有安装板213，存放部200中部与安装板213铰接，第二驱动部件212与存放部200的一端转动连接。如图4、图6和图8所示，存放部200中部与安装板213铰接，输送部件250设置在靠近第二驱动部件212的一侧，当第二驱动部件212向下收缩时，存放部200在第二驱动部件212的作用下转动，朝输送部件250所在的一侧倾斜，鞋子在重力作用下朝输送部件250的方向运动，落入到输送部件250上，完成对鞋子的转运。当鞋子被转运到输送部件250上后，此时第二驱动部件212伸长，存放部200朝远离输送部件250的一侧转动，使倾斜的存放部200能够恢复至水平，以便于对其他鞋子进行承载。可以理解的是，第二驱动部件212也可以设置在远离输送部件250的一端，在存放部200需要转动时，第二驱动部件212伸长即可使存放部200朝输送部件250所在的一侧倾斜，同样可以实现对鞋子的转运。需要说明的是，第二驱动部件212也可以设置为其他能够驱动存放部200转动的驱动元件，例如在存放部200中部设置转轴252，使用驱动电机驱动转轴252带动存放部200转动等。

在一些实施例中，存放部200包括底板221，底板221上设置有若干辊轴222。参照图3，存放部200包括底板221，底板221中部设置有若干辊轴222，能够减小鞋子与存放部200之间的摩擦力，使驱动部件驱动存放部200转动时，鞋子能够更轻易地从存放部200滑落到输送部件250上。可以理解的是，辊轴222的数量和位置可以根据实际情况调整，均可实现减小摩擦力的目的。

在一些实施例中，存放部200还设置有对鞋子进行限位的限位板230。如图3所示，存放部200的边缘设置有限位板230，限位板230对鞋子的位置进行限位，确保鞋子放置在存放部200上时的位置准确。具体地，参照图4，限位板230设置有若干个，其中部分限位板230设置在存放部200的两侧并延伸到存放部200远离输送部件250的一端，能够防止鞋子从两侧或另一端脱离存放部200。

参照图1，在一些实施例中，输送部件250包括挡板251和设置在挡板251之间的多组转轴252，多组转轴252朝下倾斜排列设置。设置在两侧的挡板251能够对鞋子进行限位，确保落入输送部件250的鞋子不会从两侧飞出。输送部件250的辊轴222朝下倾斜排列设置，输送部件250的一端与存放部200相连，另一端朝下倾斜设置，落入到输送部件250的鞋子受重力作用在辊轴222上继续运动，完成对鞋子的输送。可以理解的是，输送部件250也可以设置为传送带、直线输送电机等其他输送装置，同样能够对鞋子进行承接并输送，在此不多做赘述。

在一些实施例中，腔室310和存放部200的数量设置为两个，两个腔室310内均设置有多个出风口。参照图1和图3，具体地，腔室310和存放部200的数量设置为两个，能够同时对一对鞋子进行热风除皱，提高热风除皱的效率。两个腔室310内均设置有多个出风口，多个出风口环绕存放部200设置，能够对每个存放部200上的鞋子的各个部位进行加热除皱，提高对单一鞋子的热风除皱的效果。可以理解的是，腔室310和存放部200的数量也可以根据实际需要设置为三个、四个或更多。

具体地，参照图1、图3和图5，在一些实施例中，腔室310和存放部200的数量设置为两个，此时加热模组120也被设置为对应的两个，两个加热模组120分别与两个腔室310连通，高压风机110的出风口通过三通管113与两个加热模组120连通，将风分别输送到两个加热模组120中。可以理解的是，根据腔室310的数量对应设置加热模组120的数量，能够确保对热风的加热效果，使热风能够平均分配到不同腔室310内，确保不同存放部200上的鞋子均能受到良好的加热除皱效果。

在一些实施例中，存放部200一侧还设置有传感装置240，对存放部200上的鞋子进行感应。参照图2、图6、图7和图8，传感装置240设置在存放部200的一侧，能够对存放部200上是否放置有鞋子进行感应。传感装置240与热风发生器100连接，在感应到存放部200上放置有鞋子时，控制热风发生器100产生热风，对存放部200上的鞋子进行加热除皱。具体地，在一些实施例中，传感装置240设置为光电传感器，光电传感器外还设置有防护罩，能够对光电传感器进行保护。可以理解的是，传感装置240还可以设置为红外传感器等其他感应部件，同样能够对存放部200上是否放置有鞋子进行感应。

另外，参照图1，在一些实施例中，还包括吸风部400，吸风部400设置在出风部300的上方。在出风部300的上方设置有吸风部400，吸风部400设置有吸风板，吸风板设置有若干通槽，能够对从出风部300上升的热风进行收集。在一些实施例中，吸风部400内部还可以设置有抽风装置，提高对热风的收集效果。

在一些实施例中，热风发生器100包括高压风机110和加热模组120，加热模组120内设置有加热管，高压风机110与加热模组120之间通过风管连接。参照图2、图3和图4，高压风机110包括进气管111和出气管112，加热模组120设置有进气阀，高压风机110的出气管112通过风管与加热模组120的进气阀连通，将高压气体通过风管输送到加热模组120中。加热模组120内设置有加热管，加热管对高压气体进行加热形成除皱用的热风。需要说明的是，加热管可以设置为螺旋加热管、翅片管等多种形态，均能实现对高压气体的加热。加热模组120与出风部300连通，将热风输送到出风部300内。热风通过出风部300的出风口流出，对存放部200上的鞋子进行加热除皱。可以理解的是，热风发生器100还可以设置为能产生高温蒸汽的锅炉等。

如图10所示，在一些实施例中，加热模组120还包括保温组件，保温组件包括进风腔130、阀门片141和第三驱动部件140，进风腔130包括接风口131、进风口132和排风口133，接风口131通过风管与高压风机110连接，第三驱动部件140驱动阀门片141运动使进风口132打开、排风口133关闭，或使进风口132关闭、排风口133打开。阀门片141设置在第三驱动部件140上，阀门片141设置在进风口132和排风口133之间，当存放部200上有鞋，出风部300需要对鞋进行加热除皱时，第三驱动部件140驱动阀门片141下降，阀门片141向下运动打开进风口132、堵住排气口，高压风机110产生的风流入到进风腔130中，通过进风口132流入到加热模组120的加热管进行加热，加热过后的热风从出风部300的出风口流出，对存放部200上的鞋子进行加热除皱。当存放部200上没有鞋子时，出风部300不需要进行加热除皱，此时第三驱动部件140驱动阀门片141上升，阀门片141上升堵住进气口、打开排气口，高压风机110产生的风从排气口排出，阀门片141上设置有小孔，只有一小部分风能从小孔流入到加热管处，加热模组120进入保温状态，能够节约能源，同时防止加热元件过热烧坏。可以理解的是，在一些实施例中，存放部200一侧设置有对鞋子进行感应的传感装置240，第三驱动部件140与传感装置240连接，能够通过感应存放部200上是否存放有鞋子，驱动阀门片141向不同的方向运动，对加热模组120的模式进行切换。

参照图1，在一些实施例中，热风除皱机还包括机架500，热风发生器100设置在机架500内，对热风发生器100进行保护和隔绝。机架500侧壁设置有侧板510，侧板510上设置有通风部511，有利于机架500内外的空气交换，为机架500内的热风发生器100提供空气。

下面进一步描述本发明的第二方面实施例的制鞋生产线(图中未示出)，包括上述第一方面实施例的热风除皱机。制鞋生产线采用第一方面实施例的热风除皱机，能够对鞋子的各个部位进行自动加热除皱，提高对鞋子的除皱效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。