阅读说明：本技术 一种齿科用铸瓷炉多冲杆压铸装置 (Multi-plunger die-casting device of porcelain casting furnace for dentistry ) 是由 王江涛 李东辉 孟烨 柴飞龙 陈雅芳 王亚珂 杨亚超 于 2020-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明属于口腔义齿技工修复设备领域,尤其涉及一种齿科用铸瓷炉多冲杆压铸装置。涉及的一种齿科用铸瓷炉多冲杆压铸装置具有顶部、底部开口的炉膛；炉膛的底部开口由炉膛底板封闭；炉膛内放置有炉芯；炉芯为顶部、底部开口的结构；所述炉芯的顶部与炉膛内内衬顶板接触；炉芯内设置有待铸件砂型；待铸件砂型设置在炉门的顶部；待铸件砂型内具有型腔；型腔的顶部具有多个与其连通的压铸孔,并在每个压铸孔内放置热压铸瓷块；每个热压铸磁块顶部放置有冲杆；所述冲杆的顶部与炉膛内所述内衬顶板的底面之间具有用以冲杆上升的空间；炉门为可相对炉膛升降的结构。本发明具有操作简单、方便,压铸精度高的特点。(The invention belongs to the field of dental denture repair equipment, and particularly relates to a dental ceramic furnace multi-plunger die-casting device. The multi-plunger die casting device of the dental porcelain casting furnace comprises a hearth with openings at the top and the bottom; the bottom opening of the hearth is sealed by a hearth bottom plate; a furnace core is arranged in the hearth; the furnace core is of a structure with openings at the top and the bottom; the top of the furnace core is contacted with the top plate of the inner lining of the hearth; a sand mold to be cast is arranged in the furnace core; the sand mould of the casting to be cast is arranged at the top of the furnace door; a cavity is arranged in a sand mold of a to-be-cast part; the top of the cavity is provided with a plurality of die-casting holes communicated with the cavity, and a hot-press casting ceramic block is placed in each die-casting hole; a punch is arranged at the top of each hot-press casting magnetic block; a space for the punch to ascend is formed between the top of the punch and the bottom surface of the lining top plate in the hearth; the furnace door is a structure which can lift relative to the hearth. The invention has the characteristics of simple and convenient operation and high die-casting precision.)

一种齿科用铸瓷炉多冲杆压铸装置

技术领域

本发明属于口腔义齿技工修复设备领域，尤其涉及一种齿科用铸瓷炉多冲杆压铸装置。

背景技术

随着技术的发展，铸瓷牙在牙科修复领域的应用已经越来越广泛，铸瓷牙又名为铸造陶瓷全冠，由可铸造的陶瓷材料制作而成。区别于传统的金属烤瓷牙，铸瓷牙的色泽更接近于真牙，同时铸瓷牙内不含金属，可以避免烤瓷牙的金属内冠对牙龈的刺激。

铸瓷牙需要在高温环境下成型，在铸造的过程中不仅需要施加一定的压力，还需要保持一定程度的真空。现有技术采用在炉膛顶部安装一冲杆，该冲杆自炉膛顶部贯穿炉膛顶板直接深入炉膛内部高温加热区。压铸时，该冲杆深入炉膛内放置的待铸工件中心的压铸孔内对孔内的热压铸材料进行压铸，压铸孔和冲杆直径尺寸大小一致，且冲杆必须和该压铸孔同心对正。上述现有技术存在的不足主要有以下三个方面：

一是现有技术冲杆密封材料易高温失效，寿命短；现有技术采用一个陶瓷冲杆贯穿炉膛顶部，高温下对准炉膛内的待压铸工件进行压铸，由于冲杆直接深入高温炉膛内对工件进行压铸，冲杆在炉膛高温区被加热，冲杆温度极高，导致和冲杆密切接触的冲杆密封材料高温失效，从而使整个炉膛无法达到陶瓷牙铸造要求的真空环境，致使铸造失败。现有技术部分设计在顶部外部加装风扇、散热片等装置散热，但由于冲杆密封材料和高温冲杆直接接触，实际散热效果并不理想。

二是如上述现有技术对待压铸工件摆放位置要求高，不易操作。首先将待压铸工件先摆放在的炉膛底座上，然后经动力装置驱动炉膛和炉膛底座封闭，最后是贯穿炉膛顶部的冲杆对放在底座上的待铸工件中心压铸孔进行压铸。该操作工程必须保证放在底座上的待铸工件中心压铸孔和贯穿顶部的冲杆同心，若待压铸工件压铸孔中心和冲杆存在同心偏差，便造成冲杆无法准确进入压铸孔，造成压铸失败。

三是如上述现有技术只有一个冲杆对工件中心压铸孔进行压铸，当压铸较大的工件时，铸道过长，压铸材料流动性欠佳，易造成铸造失败。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种齿科用铸瓷炉多冲杆压铸装置。

为完成上述目的本发明采用如下技术方案：

一种齿科用铸瓷炉多冲杆压铸装置，压铸装置具有炉膛，所述的炉膛为顶部、底部开口的结构；所述炉膛的底部开口由炉膛底板封闭；所述炉膛内放置有炉芯；所述的炉芯为顶部、底部开口的结构；所述炉芯的顶部与炉膛内内衬顶板接触；所述的炉芯内设置有待铸工件砂型；所述的待铸工件砂型设置在炉门的顶部；所述的待铸工件砂型内具有型腔；所述型腔的顶部具有多个与其连通的压铸孔，并在每个所述的压铸孔内放置热压铸瓷块；每个所述热压铸瓷块顶部放置有冲杆；所述冲杆的顶部突出于所述的砂型顶面，且低于炉芯的顶面，即所述冲杆的顶部与炉膛内所述内衬顶板的底面之间具有用以冲杆上升的空间；所述的炉门为可相对炉膛升降的结构，所述的炉门相对所述的炉膛动作，当所述的冲杆与所述内衬顶板的底面接触时，利用内衬顶板与冲杆之间的作用力进行压铸。

对应所述的炉门设置有用以驱动所述的炉门以及待铸工件砂型在炉芯内升降的驱动机构；所述的驱动机构具有用以承托炉门的内托盘；所述的炉门为隔热材料制成的炉门，将炉膛高温区和内托盘隔开；

所述的内托盘通过设置在炉膛外侧底部的推杆与动力部分连接，在动力部分的作用下，所述的推杆推动所述的内托盘、炉门、砂型以及冲杆向上动作，当所述的冲杆向上运动与所述内衬顶板的底面接触时，利用内衬顶板阻止冲杆向上移动的反作用力进行压铸。

对应所述的炉膛设置有用以驱动所述的炉膛升降的电机；所述的炉膛下降，使所述炉膛底板在炉膛下降时与外托盘密闭连接。

所述的炉膛包括壳体和内衬；所述的壳体具有呈框架结构且上下端开口的炉膛外壳；所述炉膛外壳的顶部、底部分别由炉膛顶板、炉膛底板封闭；所述的炉膛底板上具有用以炉门穿过的通孔；所述的炉膛为可在炉膛升降电机的作用下升降的结构；所述炉膛底板与外托盘在炉膛下降时与外托盘密闭连接；所述的内衬具有位于所述炉芯左右两侧的炉膛内衬和所述的内衬顶板；左右两侧所述的炉膛内衬与所述的内衬顶板之间构成下端开口的炉膛内衬。

炉膛所述的壳体设置有抽气孔，所述的抽气孔通过抽真空装置为铸瓷牙的铸造提供高温、真空环境。

所述内衬顶板与炉芯之间的设置有陶瓷板。

所述的炉芯内设置有加热体。

所述的动力部分具有用以为推杆提供上升或下降的动力元件；动力元件的螺杆上安装有导杆螺母法兰；所述的导杆螺母法兰和传动法兰固定连接，传动法兰和推杆之间安装压力传感器，动力元件通过传动法兰将力传递给推杆，推杆推动内托盘升降，并通过压力传感器获得的压力数值调节动力装置施加力的速度及数值，以保证工件压铸效果。

对应所述的推杆设置有导向机构；所述的导向机构包括有导向杆上支座和导向杆下支座；所述的导向杆上支座固定安装在托盘底座上；所述的导向杆上支座和导向杆下支座之间安装有若干导杆，导杆上套有导向套，导向套通过导向杆联接件和传动法兰连接在一起，确保推杆的运动方向和导向杆平行；所述的托盘底座通过左支架与右支架与底座固定联结在一起。

所述的动力元件为可正反转的电机或气缸或电动推杆。

本发明的提供一种铸瓷炉用多冲杆压铸装置，采用上述技术方案，具有如下有益效果；

首先为解决现有技术冲杆密封材料寿命短，易高温失效导致真空无法保持的问题，本发明采用从炉膛底部的炉门下部位置，设计向上推升装置，推动承载待压工件的炉门向炉膛内部移动。当放置在待压工件上部压铸孔内的若干冲杆顶部和炉膛顶部下端面接触时，利用炉膛顶部阻止工件向上移动的反作用力进行压铸；推动炉门向上运动的推杆由于始终远离炉膛高温加热区，所以该推杆温度不高，其密封材料可以有效长期使用，从而保证炉膛内部的真空。

其次，现有技术待压工件的摆放位置精度要求问题。本发明采用在待压工件进炉前将若干冲杆放置在待压工件中心压铸孔内，易于操作。另外在炉膛顶部下端面设置陶瓷平板，当工件压铸中心孔内的短冲杆接触到炉膛顶部陶瓷板时，在反作用力下，整个平整的陶瓷板任意接触点均可对冲杆进行推压；这样待压工件完全没有了摆放位置精度要求。

最后，针对较大的压铸工件，本发明采用多冲杆同时压铸的方案，即在待压工件顶部根据需要可设置若干个压铸孔，并在每个压铸孔内放置冲杆，这样增加压铸通道，较现有单通道压铸更易成功，解决了现有技术中仅能有一个冲杆压铸的弊端。

综上所述，本发明解决了现有技术设备中贯穿炉膛顶部的冲杆由于进入炉膛高温区，致使冲杆密封材料高温失效，炉膛真空泄露、工件摆放位置精度要求高不易操作；单冲杆压铸致使较大工件铸造易失败等不足；尤其是多冲杆方法设计，提供了现有技术方案（仅能使用一个冲杆压铸）无法解决的全新设计方法，具有操作简单、方便，压铸精度高的特点。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图中：1.左支架；2.底座；3.电机支架；4.动力元件；5.导向杆下支座；6.右支架；7.导杆螺母法兰；8.传动法兰；9.导杆；10.导向套；11.导向杆联接件；12.压力传感器；13.推杆；14.托盘底座；15.外托盘支架；16.外托盘；17.炉膛底板；18.壳体；19.炉膛顶板；20.内衬顶板；21.陶瓷板；22.冲杆；25.热压铸瓷块;26.待铸件砂型；27.型腔；28.加热体；29.炉芯；30.炉门；31.炉膛内衬；32.内托盘；33.法兰密封圈；34.推杆密封圈1；35.外托盘密封圈；36.推杆密封圈2；37.密封法兰；38.导向杆上支座；39.抽气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例参照附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、详细、完整的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1本发明一个实施例立体示意图，图2实施例的剖面图。为便于理解，图中隐藏了铸瓷炉外部的机壳部分及铸瓷炉炉膛升降装置部分。如图所示，多冲杆铸瓷炉压铸装置包括陶瓷板21、加热装置28、承载待铸件的炉门30、内托盘32、外托盘16、推杆13、若干冲杆22等、密封法兰37等、压力传感器12、传动法兰8、内托盘驱动电机4。

所述炉膛壳体由炉膛顶板19、炉膛外壳18、炉膛底板17、外托盘16等组成，其内有隔热保温材料炉膛内衬31、内衬顶板20、炉芯29、炉门30，加热体28、陶瓷板21、连接组装组成加热炉膛。在未示出的驱动炉膛升降电机的作用下，炉膛下降，使得炉膛底板17与外托盘16依靠外托盘密封圈37密闭连接。密封法兰37通过法兰密封圈33、推杆密封圈34及36与上述炉膛元件等组成一个密闭的炉膛腔体。结合未示出的抽真空装置通过抽气孔39可以为铸瓷牙的铸造提供高温、真空环境。

所述推杆13推动与之固定连接的内托盘32托着炉门30及其承载的砂型（铸圈）26向炉膛上部运动，当放置在砂型（铸圈）26压铸孔内的若干冲杆22、23、24（一个或多个冲杆）等顶部接触到陶瓷板21下端平面时，在陶瓷板21给其施加的反作用力下，冲杆推压热压铸瓷块25进入砂型（铸圈）26的型腔27中并填充之，实现压铸铸造。本发明中待加工的物料包括填充在砂型内的热压铸瓷块材料。

具体地，参照图1、图2，分别示出了本发明立体示意图与剖面示意图。如图所示，推杆13贯穿外托盘16，且与内托盘32固定连接。推杆13、外托盘16之间由密封法兰37密封连接，其中密封法兰37固定连接在外托盘16上，二者接触面由法兰密封圈33密封；优选的推杆13和密封法兰37之间由安装在密封法兰37之内的若干推杆密封圈34、36等密封。当然的密封圈也可以设置推杆13上，内托盘32也可以和推杆是一个完整的工件。

优选的在内托盘32上面安放有隔热材料炉门30将炉膛高温区和内托盘隔离。以减少热辐射等热传导方式对推杆13及法兰密封圈33、推杆密封圈34、35的影响，使密封材料的得以长期有效使用，从而确保炉膛真空不会因密封材料的高温失效而泄露。

优选的陶瓷板21安放在炉膛隔热保温材料炉膛内衬31内部的顶部，当推杆13推动内托盘32及其上面的炉门30向炉膛内部上部运动时，炉门30上的砂型（铸圈）26会随着炉门30一起向炉膛内部的顶部运动，随着炉门30的上升，放置在砂型（铸圈）26压铸孔中的若干冲杆22、23、24等接触到陶瓷板21下端面，陶瓷板21阻止冲杆22、23、24向上运动，从而对其施加力，实现对工件的热压铸造。优选的采用硬度、强度较高的陶瓷板21作为和若干冲杆22、23、24等接触施加反作用力部件，当然也可以用整体的内衬顶板20或其他材料来作为施加反作用力的部件。

优选的，在本实施例中给推杆13提供上升或下降的动力装置为可正反转的电机4，当然的也可以采用气缸或电动推杆。

优选的，在给推杆13提供动力装置的内托盘驱动电机4的螺杆上安装有导杆螺母法兰7，导杆螺母法兰7和传动法兰8固定连接，传动法兰8和推杆13之间安装压力传感器12，动力装置通过传动法兰8将力传递给推杆，推杆推动内托盘升降。通过压力传感器12获得的压力数值调节动力装置施加力的速度及数值，以保证工件压铸效果

优选的，本实施例中外托盘16通过缓冲元件连接在外托盘支架15上，内托盘32可由推杆13推动实现升降。当然的，也可以由此方法变形为 内托盘32固定不动，外托盘16同炉膛一起同时下降，从而达到炉门相对炉膛上升，实现压铸。

优选的，在推杆13即将推动炉门30上升前或压铸时，未示出的抽真空装置通过抽气孔39可以为炉膛提供真空环境，在大气压的作用下，整个炉膛通过炉膛底板17和外托盘16依靠外托盘16上的密封材料密闭结合，形成完整的真空炉膛。并在压铸时，利用大气压力保持炉膛底板17和外托盘16形成密闭腔体且不因压铸的作用力脱离分开。

优选的的，导向杆下支座5固定安装在电机支架3上，导向杆上支座38固定安装在托盘底座14上，两者间安装有若干导杆9，导杆上套有导向套10，导向套10又通过导向杆联接件11和传动法兰8连接在一起，确保推杆13的运动方向和导向杆平行。左支架1与右支架6一起将托盘底座14和底座2固定联结在一起。

需要说明的是，本发明实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。