阅读说明：本技术 一种智能化的货箱喷涂装置 (Intelligent packing box spraying device ) 是由 王正燕 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种智能化的货箱喷涂装置,包括喷涂座,支撑杆,锥形杆,固定孔,支撑辊,可移动观察防尘喷涂箱结构,可调节检测喷涂架结构,可移动收吸附集箱结构,可转动吸附除味架结构,连接软管,输送电机,控制箱,PLC,电源开关,转动盖,弧形导送板和防护辊,所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在喷涂座的下端四角位置；所述的锥形杆的上端分别焊接在支撑杆的下端。本发明激光传感器,PLC,输送电机和喷涂泵的设置,有利于在喷涂时通过激光传感器将信号输送至PLC,然后通过PLC控制喷涂泵开始工作,将涂料箱中的涂料通过喷涂管以及喷涂管连接的喷头喷洒在货箱的表面完成智能化喷涂工作。(The invention provides an intelligent container spraying device which comprises a spraying seat, a supporting rod, a conical rod, a fixing hole, a supporting roller, a movable observation dustproof spraying box structure, an adjustable detection spraying frame structure, a movable collection adsorption box structure, a rotatable adsorption odor removal frame structure, a connecting hose, a conveying motor, a control box, a PLC (programmable logic controller), a power switch, a rotating cover, an arc-shaped guide plate and a protective roller, wherein the upper end of the supporting rod is respectively bolted at four corners of the lower end of the spraying seat; the upper ends of the conical rods are respectively welded at the lower ends of the supporting rods. The laser sensor, the PLC, the conveying motor and the spraying pump are arranged, so that signals can be conveyed to the PLC through the laser sensor during spraying, the PLC controls the spraying pump to start working, and the coating in the coating box is sprayed on the surface of the container through the spraying pipe and the sprayer connected with the spraying pipe to finish intelligent spraying.)

一种智能化的货箱喷涂装置

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种智能化的货箱喷涂装置。

背景技术

货箱货柜是指具有一定容积和坚固耐久性，适合于在各种不同运输方式中转运，能反复使用的装货容器。按结构分，有封闭式集装箱、开敞式集装箱(如开顶集装箱、板架集装箱、平台集装箱)和折叠式集装箱等；按装载货种分，有通用集装箱和专用集装箱，而货箱货柜在生产后需要进行喷涂工作以增加货箱货柜的使用时间和使用时的防腐功能。

但是现有的货箱喷涂装置还存在着使用的过程中不方便进行智能化喷涂工作，在喷涂的过程中不方便进行除味工作和不方便在喷涂的过程中进行涂料收集工作以及在工作中不方便进行喷涂装置移动的问题。

因此，发明一种智能化的货箱喷涂装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的货箱喷涂装置，以解决现有的货箱喷涂装置存在着使用的过程中不方便进行智能化喷涂工作，在喷涂的过程中不方便进行除味工作和不方便在喷涂的过程中进行涂料收集工作以及在工作中不方便进行喷涂装置移动的问题。一种智能化的货箱喷涂装置，包括喷涂座，支撑杆，锥形杆，固定孔，支撑辊，可移动观察防尘喷涂箱结构，可调节检测喷涂架结构，可移动收吸附集箱结构，可转动吸附除味架结构，连接软管，输送电机，控制箱，PLC，电源开关，转动盖，弧形导送板和防护辊，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在喷涂座的下端四角位置；所述的锥形杆的上端分别焊接在支撑杆的下端；所述的固定孔开设在喷涂座的内部中间位置；所述的支撑辊从前到后依次设置在固定孔的内部；所述的可移动观察防尘喷涂箱结构螺栓连接在喷涂座的左侧中间位置；所述的可调节检测喷涂架结构安装在喷涂座的上端中间位置；所述的可移动收吸附集箱结构安装在喷涂座的下端中间位置；所述的可转动吸附除味架结构安装在弧形导送板的上端后面；所述的输送电机从前到后依次螺栓连接在喷涂座的右侧；所述的控制箱安装在可调节检测喷涂架结构的右侧下部；所述的PLC螺钉连接在控制箱的右侧上部；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的右侧下部；所述的转动盖合页连接在控制箱的右侧后面；所述的弧形导送板分别螺栓连接在喷涂座的上端前面左右两侧；所述的防护辊从前到后依次轴接在弧形导送板的内部；所述的可移动观察防尘喷涂箱结构包括涂料箱，喷涂泵，观察片，遮挡盖，第一移动刹车轮和固定板，所述的观察片镶嵌在涂料箱的正表面中间位置；所述的固定板螺栓连接在涂料箱的上端右侧；所述的喷涂泵螺栓连接在固定板的上端中间位置；所述的遮挡盖合页连接在固定板的左侧；所述的第一移动刹车轮分别螺栓连接在涂料箱的下端四角位置。

优选的，所述的可调节检测喷涂架结构包括倒U型喷涂箱，连接板，连接管，喷涂管，调节管和激光传感器，所述的连接板螺栓连接在倒U型喷涂箱的正表面上部中间位置；所述的连接管的下端螺纹连接在倒U型喷涂箱的上端左侧中间位置；所述的喷涂管一端依次螺纹连接在倒U型喷涂箱的内壁中间位置；所述的调节管贯穿连接板的内部中间位置；所述的激光传感器螺栓连接在调节管的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可移动收吸附集箱结构包括收集箱，吸附块，收集腔，第二移动刹车轮和推动杆，所述的吸附块分别镶嵌在收集箱的上端四角位置；所述的收集腔开设在收集箱的上侧内部中间位置；所述的第二移动刹车轮分别螺栓连接在收集箱的下端四角位置；所述的推动杆螺栓连接在收集箱的右侧中间位置。

优选的，所述的可转动吸附除味架结构包括支撑架，吸风管，插接杆，方头螺母，吸风机组件，不锈钢网和过滤吸附帽，所述的插接杆的上端焊接在吸风管的下端中间位置；所述的插接杆的下端贯穿支撑架的上端中间位置；所述的方头螺母分别螺纹连接在插接杆的外壁上部和外壁下部；所述的吸风机组件螺栓连接在吸风管的内部右侧；所述的不锈钢网螺栓连接在吸风管的内壁右侧；所述的过滤吸附帽螺纹连接在吸风管的外壁右侧。

优选的，所述的输送电机的输出轴从前到后依次贯穿喷涂座的右侧；所述的支撑辊的右侧键连接在输送电机的输出轴外壁。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的涂料箱采用不锈钢箱；所述的喷涂泵的下端设置有吸料管且插接在涂料箱的内部右侧中间位置。

优选的，所述的涂料箱螺栓连接在喷涂座的左侧中间位置；所述的连接软管的下端套接在喷涂泵上端设置的出料管的上端外壁。

优选的，所述的调节管和连接板螺纹连接设置；所述的喷涂管另一端分别螺纹连接有喷头。

优选的，所述的倒U型喷涂箱的下端螺栓连接在喷涂座的上端中间位置；所述的连接软管的上端套接在连接管的上端外壁。

优选的，所述的吸附块采用磁铁块；所述的推动杆采用U型的不锈钢杆；所述的收集箱的右侧下部中间位置螺纹连接有PVC管且PVC管的上端中间位置螺纹插接有手动阀门。

优选的，所述的收集箱通过吸附块吸附在喷涂座的下端中间位置；所述的吸附块分别吸附在喷涂座的下端左右两侧；所述的收集腔和固定孔连通设置。

优选的，所述的过滤吸附帽采用右侧开设有通孔且内部填充有圆柱形活性炭吸附层的不锈钢帽；所述的方头螺母分别设置在支撑架的上端和内部顶端。

优选的，所述的支撑架的下端分别螺栓连接在弧形导送板的上端后面；所述的吸风管设置在喷涂座的上端中间位置前面。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为TCH/V-400的减速电机；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的激光传感器具体采用型号为LR-TB5000的激光传感器；所述的喷涂泵具体采用型号为MDH-F400CFV的磁力泵；所述的输送电机，喷涂泵以及吸风机组件分别电性连接PLC的输出端；所述的电源开关和激光传感器分别电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的激光传感器，PLC，输送电机和喷涂泵的设置，有利于在喷涂时通过激光传感器将信号输送至PLC，然后通过PLC控制喷涂泵开始工作，将涂料箱中的涂料通过喷涂管以及喷涂管连接的喷头喷洒在货箱的表面完成智能化喷涂工作。

2.本发明中，所述的支撑架，吸风管，吸风机组件，不锈钢网和过滤吸附帽以及PLC的设置，有利于在工作中通过PLC控制吸风机组件进行工作，将倒U型喷涂箱周围以及内部的气体吸附吸风管，然后通过过滤吸附帽内部设置的活性炭吸附层进行过滤吸附工作，防止喷涂时污染工作环境。

3.本发明中，所述的收集箱，吸附块，收集腔，第二移动刹车轮，喷涂座和倒U型喷涂箱的设置，有利于在对货箱喷涂的过程中使多余的涂料落在收集腔的内部，方便在喷涂时进行收集工作，防止造成浪费。

4.本发明中，所述的涂料箱，喷涂泵，观察片，遮挡盖，第一移动刹车轮和固定板的设置，有利于在工作前推动涂料箱进行移动，使涂料箱移动至合适的位置进行涂料添加工作，防止在工作位置添加涂料时产生的异味污染工作环境。

5.本发明中，所述的倒U型喷涂箱，连接板，调节管和激光传感器的设置，有利于在工作时转动调节管带动激光传感器上下移动，方便在工作中进行调节工作有利于对不同规格的货箱进行喷涂工作。

6.本发明中，所述的支撑架，吸风管，插接杆，方头螺母和吸风机组件的设置，有利于在工作时转动方头螺母，然后上下移动吸风管的高度，调整合适后拧紧方头螺母，方便在喷涂进行调节工作同时有利于在喷涂时对气体进行过滤吸附工作。

7.本发明中，所述的收集箱，吸附块，收集腔，第二移动刹车轮和推动杆的设置，有利于在长时间工作后抓住推动杆拉动收集箱，然后将收集腔中的涂料倒入涂料箱的内部，方便在工作中节约资源。

8.本发明中，所述的涂料箱，喷涂泵，观察片，遮挡盖和固定板的设置，有利于在添加涂料时通过观察片观察涂料的添加数量，防止涂料过多影响后续不同的喷涂工作。

9.本发明中，所述的喷涂座，固定孔，支撑辊，输送电机，弧形导送板和防护辊的设置，有利于在喷涂的过程中对货箱进行支撑导送工作，防止货箱在移动的过程中跑偏影响喷涂质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可移动观察防尘喷涂箱结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节检测喷涂架结构的结构示意图。

图4是本发明的可移动收吸附集箱结构的结构示意图。

图5是本发明的可转动吸附除味架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、喷涂座；2、支撑杆；3、锥形杆；4、固定孔；5、支撑辊；6、可移动观察防尘喷涂箱结构；61、涂料箱；62、喷涂泵；63、观察片；64、遮挡盖；65、第一移动刹车轮；66、固定板；7、可调节检测喷涂架结构；71、倒U型喷涂箱；72、连接板；73、连接管；74、喷涂管；75、调节管；76、激光传感器；8、可移动收吸附集箱结构；81、收集箱；82、吸附块；83、收集腔；84、第二移动刹车轮；85、推动杆；9、可转动吸附除味架结构；91、支撑架；92、吸风管；93、插接杆；94、方头螺母；95、吸风机组件；96、不锈钢网；97、过滤吸附帽；10、连接软管；11、输送电机；12、控制箱；13、PLC；14、电源开关；15、转动盖；16、弧形导送板；17、防护辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的货箱喷涂装置，包括喷涂座1，支撑杆2，锥形杆3，固定孔4，支撑辊5，可移动观察防尘喷涂箱结构6，可调节检测喷涂架结构7，可移动收吸附集箱结构8，可转动吸附除味架结构9，连接软管10，输送电机11，控制箱12，PLC13，电源开关14，转动盖15，弧形导送板16和防护辊17，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在喷涂座1的下端四角位置；所述的锥形杆3的上端分别焊接在支撑杆2的下端；所述的固定孔4开设在喷涂座1的内部中间位置；所述的支撑辊5从前到后依次设置在固定孔4的内部；所述的可移动观察防尘喷涂箱结构6螺栓连接在喷涂座1的左侧中间位置；所述的可调节检测喷涂架结构7安装在喷涂座1的上端中间位置；所述的可移动收吸附集箱结构8安装在喷涂座1的下端中间位置；所述的可转动吸附除味架结构9安装在弧形导送板16的上端后面；所述的输送电机11从前到后依次螺栓连接在喷涂座1的右侧；所述的控制箱12安装在可调节检测喷涂架结构7的右侧下部；所述的PLC13螺钉连接在控制箱12的右侧上部；所述的电源开关14螺钉连接在控制箱12的右侧下部；所述的转动盖15合页连接在控制箱12的右侧后面；所述的弧形导送板16分别螺栓连接在喷涂座1的上端前面左右两侧；所述的防护辊17从前到后依次轴接在弧形导送板16的内部；所述的可移动观察防尘喷涂箱结构6包括涂料箱61，喷涂泵62，观察片63，遮挡盖64，第一移动刹车轮65和固定板66，所述的观察片63镶嵌在涂料箱61的正表面中间位置；所述的固定板66螺栓连接在涂料箱61的上端右侧；所述的喷涂泵62螺栓连接在固定板66的上端中间位置；所述的遮挡盖64合页连接在固定板66的左侧；所述的第一移动刹车轮65分别螺栓连接在涂料箱61的下端四角位置；进行货箱喷涂时将喷涂座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源并打开电源开关14，使设备开始工作，打开遮挡盖64，向涂料箱61的内部倒入适量的涂料，通过观察片63观察涂料的数量，增加观察功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节检测喷涂架结构7包括倒U型喷涂箱71，连接板72，连接管73，喷涂管74，调节管75和激光传感器76，所述的连接板72螺栓连接在倒U型喷涂箱71的正表面上部中间位置；所述的连接管73的下端螺纹连接在倒U型喷涂箱71的上端左侧中间位置；所述的喷涂管74一端依次螺纹连接在倒U型喷涂箱71的内壁中间位置；所述的调节管75贯穿连接板72的内部中间位置；所述的激光传感器76螺栓连接在调节管75的下侧内部中间位置；将货箱放置在支撑辊5的上端，使PLC13控制输送电机11开始工作，带动支撑辊5开始转动同时带动货箱向后面进行移动，使货箱移动至倒U型喷涂箱71的前面，通过激光传感器76将信号输送至PLC13，使PLC13控制喷涂泵62开始工作，将涂料箱61内部的涂料输送至倒U型喷涂箱71的内部然后通过喷涂管74以及喷涂管74连接的喷头，将涂料喷涂在货箱的表面，完成智能化喷涂工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可移动收吸附集箱结构8包括收集箱81，吸附块82，收集腔83，第二移动刹车轮84和推动杆85，所述的吸附块82分别镶嵌在收集箱81的上端四角位置；所述的收集腔83开设在收集箱81的上侧内部中间位置；所述的第二移动刹车轮84分别螺栓连接在收集箱81的下端四角位置；所述的推动杆85螺栓连接在收集箱81的右侧中间位置；在喷涂的过程中使多余的涂料通过固定孔4落在收集腔83的内部，完成收集工作，防止在喷涂的过程中污染工作环境，长时间喷涂后抓住推动杆85将收集箱81拉出，然后将收集的涂料倒入涂料箱61的内部，方便在工作中进行收集工作防止造成浪费。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动吸附除味架结构9包括支撑架91，吸风管92，插接杆93，方头螺母94，吸风机组件95，不锈钢网96和过滤吸附帽97，所述的插接杆93的上端焊接在吸风管92的下端中间位置；所述的插接杆93的下端贯穿支撑架91的上端中间位置；所述的方头螺母94分别螺纹连接在插接杆93的外壁上部和外壁下部；所述的吸风机组件95螺栓连接在吸风管92的内部右侧；所述的不锈钢网96螺栓连接在吸风管92的内壁右侧；所述的过滤吸附帽97螺纹连接在吸风管92的外壁右侧；在喷涂工作前通过PLC13控制吸风机组件95开始工作，将喷涂时倒U型喷涂箱71周围有异味的气体吸入吸风管92的内部，然后通过吸风管92以及过滤吸附帽97内部的设置的活性炭吸附层对气体进行过滤工作，对气体中的有害气体进行过滤吸附工作，防止在喷涂时污染空气环境，进而完成货箱喷涂工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机11的输出轴从前到后依次贯穿喷涂座1的右侧；所述的支撑辊5的右侧键连接在输送电机11的输出轴外壁。

本实施方案中，具体的，所述的观察片63采用透明的钢化玻璃片；所述的涂料箱61采用不锈钢箱；所述的喷涂泵62的下端设置有吸料管且插接在涂料箱61的内部右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的涂料箱61螺栓连接在喷涂座1的左侧中间位置；所述的连接软管10的下端套接在喷涂泵62上端设置的出料管的上端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的调节管75和连接板72螺纹连接设置；所述的喷涂管74另一端分别螺纹连接有喷头。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型喷涂箱71的下端螺栓连接在喷涂座1的上端中间位置；所述的连接软管10的上端套接在连接管73的上端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块82采用磁铁块；所述的推动杆85采用U型的不锈钢杆；所述的收集箱81的右侧下部中间位置螺纹连接有PVC管且PVC管的上端中间位置螺纹插接有手动阀门。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱81通过吸附块82吸附在喷涂座1的下端中间位置；所述的吸附块82分别吸附在喷涂座1的下端左右两侧；所述的收集腔83和固定孔4连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的过滤吸附帽97采用右侧开设有通孔且内部填充有圆柱形活性炭吸附层的不锈钢帽；所述的方头螺母94分别设置在支撑架91的上端和内部顶端。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架91的下端分别螺栓连接在弧形导送板16的上端后面；所述的吸风管92设置在喷涂座1的上端中间位置前面。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机11具体采用型号为TCH/V-400的减速电机；所述的PLC13具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关14具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的激光传感器76具体采用型号为LR-TB5000的激光传感器；所述的喷涂泵62具体采用型号为MDH-F400CFV的磁力泵；所述的输送电机11，喷涂泵62以及吸风机组件95分别电性连接PLC13的输出端；所述的电源开关14和激光传感器76分别电性连接PLC13的输入端。

工作原理

本发明中，进行货箱喷涂时将喷涂座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源并打开电源开关14，使设备开始工作，打开遮挡盖64，向涂料箱61的内部倒入适量的涂料，通过观察片63观察涂料的数量，增加观察功能，将货箱放置在支撑辊5的上端，使PLC13控制输送电机11开始工作，带动支撑辊5开始转动同时带动货箱向后面进行移动，使货箱移动至倒U型喷涂箱71的前面，通过激光传感器76将信号输送至PLC13，使PLC13控制喷涂泵62开始工作，将涂料箱61内部的涂料输送至倒U型喷涂箱71的内部然后通过喷涂管74以及喷涂管74连接的喷头，将涂料喷涂在货箱的表面，完成智能化喷涂工作，在喷涂的过程中使多余的涂料通过固定孔4落在收集腔83的内部，完成收集工作，防止在喷涂的过程中污染工作环境，长时间喷涂后抓住推动杆85将收集箱81拉出，然后将收集的涂料倒入涂料箱61的内部，方便在工作中进行收集工作防止造成浪费，在喷涂工作前通过PLC13控制吸风机组件95开始工作，将喷涂时倒U型喷涂箱71周围有异味的气体吸入吸风管92的内部，然后通过吸风管92以及过滤吸附帽97内部的设置的活性炭吸附层对气体进行过滤工作，对气体中的有害气体进行过滤吸附工作，防止在喷涂时污染空气环境，进而完成货箱喷涂工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。