阅读说明：本技术 一种木剑打孔装置 (Wooden sword perforating device ) 是由 杨平 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种木剑打孔装置。要解决的技术问题：提供一种可自动对木剑打孔,保护工人手部,提高打孔安全性的木剑打孔装置。本发明提供了这样一种木剑打孔装置,包括：底板,底板顶部一侧设有圆套；放置盘,其转动式连接在圆套的顶部,放置盘上均匀开有放置槽；间歇拨动机构,底板顶部远离圆套的一侧设有间歇拨动机构；间歇打孔机构,底板顶部与间歇拨动机构同侧前方设有间歇打孔机构,间歇打孔机构与间歇拨动机构相连接。通过间歇拨动机构和间歇打孔机构,利用拨板带动放置盘,同时利用电钻逐一对木剑本体进行打孔,这样可提高打孔的效率和安全性；通过顶出机构,方便工人取出打孔完成的木剑本体。(The invention relates to a punching device, in particular to a wooden sword punching device. The technical problem to be solved is as follows: the utility model provides a can punch to the wooden sword automatically, protect workman's hand, improve the wooden sword perforating device of the security of punching. The invention provides a wooden sword punching device, which comprises: the round sleeve is arranged on one side of the top of the bottom plate; the placing disc is rotatably connected to the top of the round sleeve, and placing grooves are uniformly formed in the placing disc; the intermittent toggle mechanism is arranged on one side of the top of the bottom plate, which is far away from the round sleeve; the intermittent punching mechanism is arranged on the top of the bottom plate and in front of the same side of the intermittent shifting mechanism, and the intermittent punching mechanism is connected with the intermittent shifting mechanism. Through the intermittent poking mechanism and the intermittent punching mechanism, the poking plate is used for driving the placing plate, and meanwhile, the electric drill is used for punching the wooden sword bodies one by one, so that the punching efficiency and safety can be improved; through ejection mechanism, make things convenient for the workman to take out the wooden sword body of punching the completion.)

一种木剑打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种木剑打孔装置。

背景技术

在人们日常生活中，木剑是较为常见的工艺品，其中较大部分的木剑剑柄上挂有各色各样的流苏，因此在木剑的制作过程中，工人们需要对木剑剑柄进行打孔，传统的对木剑打孔方式是，工人一手持有木剑，另一手持有电钻，然后手动逐一对木剑打孔，因为木剑剑柄较小，在打孔的过程中，电钻容易伤到工人的手部，所以工人需要近距离仔细瞄准木剑剑柄，而此时打孔过程中四溅的木屑容易溅入工人的眼中，对工人的眼睛造成损害。

基于以上原因，设计一种可自动对木剑进行打孔，保护工人手部，提高打孔安全性的木剑打孔装置是符合市场需求的。

发明内容

为了克服工人手动对木剑进行打孔时，手部和眼部容易受伤害的缺点，要解决的技术问题：提供一种可自动对木剑进行打孔，保护工人手部，提高打孔安全性的木剑打孔装置。

技术方案是：一种木剑打孔装置，包括：

底板，底板顶部一侧设有圆套；

放置盘，其转动式连接在圆套的顶部，放置盘上均匀开有放置槽；

间歇拨动机构，底板顶部远离圆套的一侧设有间歇拨动机构，间歇拨动机构与放置盘相配合；

间歇打孔机构，底板顶部与间歇拨动机构同侧前方设有间歇打孔机构，间歇打孔机构与间歇拨动机构相连接。

更为优选地，间歇拨动机构包括：

L形板，底板顶部设有L形板，L形板顶部设有异形块；

圆杆，异形块上部转动式设有圆杆，圆杆前部设有圆盘；

固定板，L形板顶部一侧设有固定板，固定板内壁与圆盘外侧相接触；

电机，底板顶部安装有电机，电机与L形板同侧；

皮带轮，电机的输出轴上和圆杆的中部均设有皮带轮，皮带轮上绕有平皮带；

异形板，圆杆上远离异形块的一侧设有异形板，异形板一侧转动式设有摆杆，摆杆远离异形板一侧设有重块；

拨板，重块底部远离摆杆一侧连接有拨板，放置盘上均匀开有卡槽，卡槽位于放置槽外，拨板与卡槽相配合。

更为优选地，间歇打孔机构包括：

7形板，与L形板同侧的底板顶部设有7形板；

转杆，电机的输出轴上连接有转杆，转杆穿过7形板的下部，转杆与7形板转动式连接；

顶块，转杆远离电机的一侧转动式设有顶块，顶块位于电机与7形板之间；

固定杆，顶块与电机相近的一侧中部设有固定杆；圆环，转杆上设有圆环，圆环位于顶块与电机之间；

拨块，圆环外壁底部左右两侧均设有拨块，固定杆位于拨块中间；

滑套，7形板上部与电机相近的一侧设有滑套，滑套内穿过有滑杆，滑杆与滑套滑动式连接；第一弹簧，滑套与滑杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑杆上；

电钻，滑杆上部与放置盘相近一侧设有电钻；

滚筒，滑杆下部远离电机一侧设有滚筒，滚筒与顶块相接触。

更为优选地，还包括有顶出机构，顶出机构包括：

滑轨，底板顶部设有滑轨，滑轨位于放置盘下方，滑轨内均滑动式设有滑块；

第二弹簧，滑块底部均连接有第二弹簧，第二弹簧远离滑块一端与滑轨底部内壁相连接；

三角形斜板，滑块相近的两侧之间设有三角形斜板，三角形斜板位于放置槽下方。

有益效果：1、通过间歇拨动机构和间歇打孔机构，拨板间歇性的拨动卡槽，带动放置盘间歇性逆时针转动，同时利用电钻逐一对木剑本体进行打孔，这样不仅节省了人力，同时提高打孔的效率。

2、通过顶出机构，可以在不阻断放置盘转动的同时，利用第二弹簧和三角形斜板将打孔完成的木剑本体向上顶出，方便工人取出打孔完成的木剑本体。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底板、圆套、放置盘和放置槽的立体结构示意图。

图3为本发明底板和间歇拨动机构第一种角度的立体结构示意图。

图4为本发明底板和间歇拨动机构第二种角度的立体结构示意图。

图5为本发明底板、电机和间歇打孔机构的立体结构示意图。

图6为本发明间歇打孔机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明底板、圆套、放置盘、卡槽、顶出机构和木剑本体的立体结构示意图。

图8为本发明顶出机构的立体结构示意图。

图中标记为：1...底板，2...圆套，3...放置盘，4...放置槽，5...间歇拨动机构，501...L形板，502...异形块，503...圆杆，504...固定板，505...圆盘，506...电机，507...皮带轮，508...平皮带，509...卡槽，510...异形板，511...摆杆，512...重块，513...拨板，6...间歇打孔机构，601...7形板，602...转杆，603...顶块，604...固定杆，605...圆环，606...拨块，607...滑套，608...滑杆，609...电钻，610...滚筒，611...第一弹簧，7...顶出机构，701...滑轨，702...滑块，703...三角形斜板，704...第二弹簧，8...木剑本体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种木剑打孔装置，如图1-2所示，包括有底板1、圆套2、放置盘3、间歇拨动机构5和间歇打孔机构6，底板1顶部左侧设有圆套2，圆套2顶部转动式安装有放置盘3，放置盘3上均匀开设有放置槽4，底板1顶部右后侧设有间歇拨动机构5，间歇拨动机构5与放置盘3相配合，底板1顶部右前侧设有间歇打孔机构6，间歇打孔机构6与间歇拨动机构5相连接。

当需要利用本设备对木剑进行打孔时，先将木剑本体8均匀放置在放置槽4内，随后启动间歇拨动机构5，间歇拨动机构5间歇性的拨动放置盘3顺时针转动，同时，间歇拨动机构5带动间歇打孔机构6间歇性的对木剑本体8进行打孔，随后逐一取下木剑本体8，即可完成对木剑的打孔工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3-6所示，间歇拨动机构5包括有L形板501、异形块502、圆杆503、固定板504、圆盘505、电机506、皮带轮507、平皮带508、异形板510、摆杆511、重块512和拨板513，底板1顶部右后侧设有L形板501，L形板501顶部后侧安装有异形块502，异形块502上部转动式设有圆杆503，圆杆503前部安装有圆盘505，圆盘505与圆杆503转动式连接，L形板501顶部前侧设有固定板504，固定板504内壁与圆盘505外侧相接触，底板1顶部右后侧安装有电机506，电机506位于L形板501的后侧，电机506的输出轴上和圆杆503的中部均安装有皮带轮507，皮带轮507上绕有平皮带508，放置盘3上均匀开有形状为矩形的卡槽509，卡槽509位于放置槽4外侧，圆杆503前部设有异形板510，异形板510位于圆盘505的前侧，异形板510底部转动式设有摆杆511，摆杆511下端左侧设有重块512，重块512左侧下部安装有拨板513，拨板513与卡槽509相配合。

将木剑本体8均匀放置在放置槽4内之后，启动电机506，电机506的输出轴逆时针转动，输出轴带动下侧的皮带轮507逆时针转动，下侧的皮带轮507通过平皮带508带动上侧的皮带轮507逆时针转动，上侧的皮带轮507带动圆杆503逆时针转动，圆杆503带动异形板510逆时针转动，当异形板510的底部从左侧逆时针转动到右侧时，异形板510带动摆杆511向右移动，摆杆511带动重块512向右移动，重块512带动拨板513向右移动，拨板513底部右侧卡入卡槽509，进而拨动放置盘3顺时针转动；当异形板510的底部从右侧逆时针转动到左侧时，异形板510带动摆杆511向左移动，摆杆511带动重块512向左移动，重块512带动拨板513向左移动，拨板513底部离开卡槽509，放置盘3保持静止不动；当异形板510连续逆时针转动时，拨板513重复上述动作，进而间歇性的拨动放置盘3顺时针转动。

间歇打孔机构6包括有7形板601、转杆602、顶块603、固定杆604、圆环605、拨块606、滑套607、滑杆608、电钻609、滚筒610和第一弹簧611，底板1顶部右前侧设有7形板601，电机506的输出轴上连接有转杆602，转杆602前部穿过7形板601的下部，转杆602与7形板601转动式连接，转杆602前侧转动式设有顶块603，顶块603外壁为弧形，顶块603位于7形板601的后侧，顶块603后侧中部安装有固定杆604，转杆602上设有圆环605，圆环605位于顶块603后侧，圆环605外壁底部左右两侧均设有拨块606，固定杆604位于拨块606中间，7形板601上部后侧安装有滑套607，滑套607内穿过有滑杆608，滑杆608与滑套607滑动式连接，滑杆608中上部绕有第一弹簧611，第一弹簧611底端与滑套607顶部相连接，第一弹簧611顶端与滑杆608上部底端相连，滑杆608上部左侧连接有电钻609，滑杆608下部前侧设有滚筒610，滚筒610与顶块603相接触。

当启动电机506时，电机506的输出轴逆时针转动，输出轴带动转杆602逆时针转动，转杆602带动圆环605逆时针转动，圆环605带动拨块606逆时针转动，拨块606拨动固定杆604，进而带动顶块603逆时针转动，顶块603推动滚筒610向上移动，滚筒610带动滑杆608向上滑动，第一弹簧611被拉伸，滑杆608带动电钻609向上移动，此时，放置盘3带动木剑本体8顺时针转动；当顶块603转动到最高点与滚筒610接触时，电钻609向上移动到最高；随后顶块603继续逆时针转动，此时，放置盘3与木剑本体8保持静止不动，滚筒610掉落向下运动，与顶块603最低点接触，滚筒610带动滑杆608向下滑动，第一弹簧611复位，滑杆608带动电钻609向下运动，电钻609对木剑本体8进行打孔，当顶块603连续逆时针转动时，电钻609重复上述动作，从而间歇性的对木剑本体8进行打孔。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图7-8所示，还包括有顶出机构7，顶出机构7包括有滑轨701、滑块702、三角形斜板703和第二弹簧704，底板1顶部左前侧前后均设有滑轨701，前后两侧的滑轨701内均滑动式设有滑块702，滑块702底部均设有第二弹簧704，第二弹簧704底部与滑轨701底部内壁固接，滑块702内侧设有三角形斜板703，三角形斜板703位于放置槽4下方。

木剑本体8打孔完成之后，放置盘3仍间歇性的逆时针转动，当木剑本体8从三角形斜板703右侧移动到其左侧时，三角形斜板703将木剑本体8向上推动，当放置盘3停止转动时，工人可将打孔完成的木剑本体8取出，随后放入新的木剑本体8，重复上述操作，即可连续对木剑本体8进行取出与更换。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。