阅读说明：本技术 一种uv热转印工艺 (UV heat transfer printing process ) 是由 赖义雪 王俊 张娇娇 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于板材表面处理技术领域,具体的说是一种UV热转印工艺,该工艺中使用的酸洗设备包括箱体；箱体顶部一侧转铰接有箱盖,箱体底部设有固定架,固定架顶部用于安装需要进行热酸洗的板材；固定架一侧固连有喷管,喷管水平方向靠近板材的一侧开设有一组喷孔；喷管通过管道与箱体底部的水泵连通；箱体内的侧壁和底部设有加热单元,加热单元用于对箱体内的酸液进行加热；本发明通过水泵配合喷孔增加板材表面的酸液流速,增加板材的热酸洗效率。(The invention belongs to the technical field of plate surface treatment, and particularly relates to a UV heat transfer printing process, wherein acid washing equipment used in the process comprises a box body; a box cover is hinged to one side of the top of the box body, a fixing frame is arranged at the bottom of the box body, and the top of the fixing frame is used for mounting plates needing hot pickling; one side of the fixed frame is fixedly connected with a spray pipe, and one side of the spray pipe close to the plate in the horizontal direction is provided with a group of spray holes; the spray pipe is communicated with a water pump at the bottom of the box body through a pipeline; heating units are arranged on the side wall and the bottom in the box body and used for heating the acid liquor in the box body; according to the invention, the water pump is matched with the spray holes to increase the flow velocity of the acid liquor on the surface of the plate, so that the hot pickling efficiency of the plate is increased.)

一种UV热转印工艺

技术领域

本发明属于板材表面处理技术领域，具体的说是一种UV热转印工艺。

背景技术

铝合金现已广泛应用于人们的日常生活，如铝合金板画、全铝家居产品及铝合金装饰盒等，为此在铝合金表面形成色彩鲜明、大气美观的图案越来越受到各研发机构的重视。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，***，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

现有技术中也出现了一些关于热转印的技术方案，如申请号为2017111068745的一项中国专利公开了一种铝板热转印工艺，包括步骤a)铝板表面前处理、步骤b)铝板氧化烘干、步骤c)制备转印纸、步骤d)转印；还包括步骤e)封孔处理与步骤f)二次酸洗；该工艺完全使用铝电化学成膜原理，成品无油墨、树脂等保护层，更能凸显铝板的金属光泽；图案与基体之间毫无凹凸感，手触无浮凸感，板面更加平整；采用双重封孔工艺，可有效避免在封孔过程中使图案虚花；图案色彩鲜艳，多种颜色一体成型，绝无重影等现象。整体工艺简洁，易于控制，可广泛应用于铝合金装饰板中；现有技术中酸洗时将板材直接放入箱体中，使得板材浸没在箱体内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材完成热酸洗，但板材浸没在酸液时，箱体中的酸液由于流动较慢，使得板材附近的酸液与板材反应之后浓度下降，进而降低板材的酸洗效率。

为此，本发明提供一种新型的UV热转印工艺，通过通过水泵对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管，最后经喷孔喷出，增加板材表面酸液的流速，进而增加酸液与板材的反应效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中酸洗时将板材直接放入箱体中，使得板材浸没在箱体内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材完成热酸洗，但板材浸没在酸液时，箱体中的酸液由于流动较慢，使得板材附近的酸液与板材反应之后浓度下降，进而降低板材的酸洗效率的问题，本发明提出的一种UV热转印工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种UV热转印工艺：包括以下步骤：

S1、板材预处理，对板材进行表面除杂并抛光，使得板材表面粗糙度Ra小于12.5；之后通过除尘设备对板材表面进行除尘，保证板材的表面洁净；

S2、酸洗处理，将S1中抛光除尘之后的板材放入酸洗设备中进行热酸洗；酸洗溶液为1％浓度的冰醋酸与2％浓度的盐酸的混合溶液；之后对板材进行2-3次水洗，清除板材表面残余酸液，清洗完成的板材通过烘干设备进行烘干备用；

S3、喷涂处理，向S2中烘干后的板材上喷涂UV涂料，之后通过紫外光照射使得涂料快速固化，之后再对固化之后的涂料层进行打磨抛光和除尘；

S4、转印处理，通过胶水将转印纸粘附在板材表面，之后根据板材的形状对转印纸进行裁剪；裁剪完成之后送入热转印机中，对热转印纸进行加热并完成转印，之后撕掉转印纸，即可完成热转印加工；

其中，S2中使用的酸洗设备包括箱体；所述箱体顶部一侧转铰接有箱盖，箱体底部设有固定架，固定架顶部用于安装需要进行热酸洗的板材；所述固定架一侧固连有喷管，喷管水平方向靠近板材的一侧开设有一组喷孔；所述喷管通过管道与箱体底部的水泵连通；所述箱体内的侧壁和底部设有加热单元，加热单元用于对箱体内的酸液进行加热；通过水泵配合喷孔增加板材表面的酸液流速，增加板材的热酸洗效率；使用时，现有技术中将板材直接放入箱体中，使得板材浸没在箱体内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材完成热酸洗，但板材浸没在酸液时，箱体中的酸液由于流动较慢，使得板材附近的酸液与板材反应之后浓度下降，进而降低板材的酸洗效率，此时通过水泵对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管，最后经喷孔喷出，增加板材表面酸液的流速，进而增加酸液与板材的反应效率，同时高速流动的酸液对板材表面继续进行冲洗，进一步减少板材上的氧化层和杂质对板材酸洗速度的影响，进一步增加板材的热酸洗效率。

优选的，所述板材上方设有辊轮，辊轮外周设有刷毛；所述辊轮两端的转轴上转动连接有滑块，固定架两侧与滑块对应位置通过支架固连有一对滑槽，滑块嵌入滑槽并与滑槽滑动连接；所述箱体内壁与转轴一端对应位置固连有滑筒，滑筒位于辊轮靠近喷管的一侧，滑筒中滑动连接有滑柱，滑筒通过管道与水泵连通；所述滑柱通过支杆与滑块固连；所述转轴上固连有齿轮，固定架上与齿轮对应位置通过支架固连有与齿轮啮合的齿条；通过滑柱推动辊轮转动，进一步增加板材表面杂质的清洗效果；通过水泵向滑筒中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱推出，滑柱配合支杆推动滑块在滑槽中滑动，进而带动辊轮和转轴向远离喷管的方向滑动，由于转轴上固连的齿轮与齿条相互啮合，进而使得齿条带动齿轮和转轴旋转，最终带动辊轮和刷毛旋转，对板材表面进行快速的刷洗，进一步减少板材表面粘附的氧化层和杂质，使得板材表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材的热酸洗效率。

优选的，所述齿条位于齿轮上方，通过齿轮配合齿条使得辊轮逆时针旋转，进一步增加板材的酸洗效率；通过齿条设置在齿轮的上方，使得滑柱带动滑块和辊轮向远离喷管的方向滑动时，齿条驱动齿轮和辊轮逆时针旋转，进而使得刷毛带动更多的酸液流过板材表面，进一步增加板材与酸液的反应效率，增加板材的热酸洗效率。

优选的，所述滑柱内开设有贯穿滑柱的通孔；所述固定架上与喷管对应位置转动连接有导向杆，支杆底部固连有拉绳，拉绳另一端绕过导向杆之后与配重块固连；所述水泵与滑筒之间的管道上设有电磁阀，电磁阀通过控制器连接电源；所述滑槽两端分别设有一号行程开关和二号行程开关，一号行程开关和二号行程开关通过控制器连接电源；一号行程开关配合二号形成开关和滑块，控制电磁阀的通断，进而使得滑柱往复滑动，进一步增加辊轮的清理效率；当滑柱推动滑块运动到滑槽远离喷管的一端时，支杆触发一号行程开关，进而使得控制器控制电磁阀关闭，使得滑筒中停止充入高压的酸液，之后在配重块的重力作用下，配重块拉动拉绳，进而带动滑柱向滑筒内缓慢滑动，此时滑筒中的酸液经通孔缓慢流出，进而使得滑柱带动辊轮向靠近喷管的方向滑动并复位，当滑块滑动到滑槽靠近喷管的一端时，滑块触发二号行程开关，进而通过控制器打开电磁阀，使得滑筒中重新充入酸液，进而使得辊轮不断往复滑动并旋转，进一步增加板材表面的清理效率，增加板材的热酸洗效率。

优选的，所述箱盖厚度向靠近箱盖与箱体铰接处的方向逐渐增大，使得箱盖底部倾斜，箱盖底部最低处设有回流槽，回流槽用于收集冷凝的酸液，进一步增加酸液的利用效率；通过倾斜的箱盖，使得箱体内的酸液蒸发后，遇到温度较低的箱盖液化，液化后的酸液随倾斜的箱盖底部不断回流到回流槽中，进而增加酸液的回收利用效率，进一步减少酸液挥发浪费，降低酸洗成本。

优选的，所述箱体顶部设有进水管，进水管通过管道与酸液连通；所述箱盖内开设有蛇形的冷却管，冷却管一端与进水管连通，另一端与箱体连通，通过冷却管对箱盖降温，进一步增加酸液的利用效率；通过冷却管配合进水管，使得温度较低的酸液经冷却管之后注入箱体中，以补充箱体内的酸液消耗，此时，流经冷却管的酸液进一步增加对箱盖的降温效果，进而增加酸液冷凝回收的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种UV热转印工艺，通过通过水泵对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管，最后经喷孔喷出，增加板材表面酸液的流速，进而增加酸液与板材的反应效率。

2.本发明所述的一种UV热转印工艺，通过水泵向滑筒中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱推出，滑柱配合支杆推动滑块在滑槽中滑动，进而带动辊轮和转轴向远离喷管的方向滑动，由于转轴上固连的齿轮与齿条相互啮合，进而使得齿条带动齿轮和转轴旋转，最终带动辊轮和刷毛旋转，对板材表面进行快速的刷洗，进一步减少板材表面粘附的氧化层和杂质，使得板材表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材的热酸洗效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中酸洗设备的等轴测视图；

图3是本发明中酸洗设备的立体图；

图4是本发明中酸洗设备的剖视图；

图5是图2中A处局部放大图；

图中：箱体1、箱盖11、固定架12、板材13、喷管14、喷孔15、水泵16、辊轮2、转轴21、滑块22、滑槽23、滑筒24、滑柱25、支杆26、齿轮27、齿条28、通孔3、导向杆31、拉绳32、配重块33、回流槽34、进水管35、冷却管36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种UV热转印工艺：包括以下步骤：

S1、板材预处理，对板材进行表面除杂并抛光，使得板材表面粗糙度Ra小于12.5；之后通过除尘设备对板材表面进行除尘，保证板材的表面洁净；

S2、酸洗处理，将S1中抛光除尘之后的板材放入酸洗设备中进行热酸洗；酸洗溶液为1％浓度的冰醋酸与2％浓度的盐酸的混合溶液；之后对板材进行2-3次水洗，清除板材表面残余酸液，清洗完成的板材通过烘干设备进行烘干备用；

S3、喷涂处理，向S2中烘干后的板材上喷涂UV涂料，之后通过紫外光照射使得涂料快速固化，之后再对固化之后的涂料层进行打磨抛光和除尘；

S4、转印处理，通过胶水将转印纸粘附在板材表面，之后根据板材的形状对转印纸进行裁剪；裁剪完成之后送入热转印机中，对热转印纸进行加热并完成转印，之后撕掉转印纸，即可完成热转印加工；

其中，S2中使用的酸洗设备包括箱体1；所述箱体1顶部一侧转铰接有箱盖11，箱体1底部设有固定架12，固定架12顶部用于安装需要进行热酸洗的板材13；所述固定架12一侧固连有喷管14，喷管14水平方向靠近板材13的一侧开设有一组喷孔15；所述喷管14通过管道与箱体1底部的水泵16连通；所述箱体1内的侧壁和底部设有加热单元，加热单元用于对箱体1内的酸液进行加热；通过水泵16配合喷孔15增加板材13表面的酸液流速，增加板材13的热酸洗效率；使用时，现有技术中将板材13直接放入箱体1中，使得板材13浸没在箱体1内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材13完成热酸洗，但板材13浸没在酸液时，箱体1中的酸液由于流动较慢，使得板材13附近的酸液与板材13反应之后浓度下降，进而降低板材13的酸洗效率，此时通过水泵16对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管14，最后经喷孔15喷出，增加板材13表面酸液的流速，进而增加酸液与板材13的反应效率，同时高速流动的酸液对板材13表面继续进行冲洗，进一步减少板材13上的氧化层和杂质对板材13酸洗速度的影响，进一步增加板材13的热酸洗效率。

作为本发明的一种实施方式，所述板材13上方设有辊轮2，辊轮2外周设有刷毛；所述辊轮2两端的转轴21上转动连接有滑块22，固定架12两侧与滑块22对应位置通过支架固连有一对滑槽23，滑块22嵌入滑槽23并与滑槽23滑动连接；所述箱体1内壁与转轴21一端对应位置固连有滑筒24，滑筒24位于辊轮2靠近喷管14的一侧，滑筒24中滑动连接有滑柱25，滑筒24通过管道与水泵16连通；所述滑柱25通过支杆26与滑块22固连；所述转轴21上固连有齿轮27，固定架12上与齿轮27对应位置通过支架固连有与齿轮27啮合的齿条28；通过滑柱25推动辊轮2转动，进一步增加板材13表面杂质的清洗效果；通过水泵16向滑筒24中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱25推出，滑柱25配合支杆26推动滑块22在滑槽23中滑动，进而带动辊轮2和转轴21向远离喷管14的方向滑动，由于转轴21上固连的齿轮27与齿条28相互啮合，进而使得齿条28带动齿轮27和转轴21旋转，最终带动辊轮2和刷毛旋转，对板材13表面进行快速的刷洗，进一步减少板材13表面粘附的氧化层和杂质，使得板材13表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材13的热酸洗效率。

作为本发明的一种实施方式，所述齿条28位于齿轮27上方，通过齿轮27配合齿条28使得辊轮2逆时针旋转，进一步增加板材13的酸洗效率；通过齿条28设置在齿轮27的上方，使得滑柱25带动滑块22和辊轮2向远离喷管14的方向滑动时，齿条28驱动齿轮27和辊轮2逆时针旋转，进而使得刷毛带动更多的酸液流过板材13表面，进一步增加板材13与酸液的反应效率，增加板材13的热酸洗效率。

作为本发明的一种实施方式，所述滑柱25内开设有贯穿滑柱25的通孔3；所述固定架12上与喷管14对应位置转动连接有导向杆31，支杆26底部固连有拉绳32，拉绳32另一端绕过导向杆31之后与配重块33固连；所述水泵16与滑筒24之间的管道上设有电磁阀，电磁阀通过控制器连接电源；所述滑槽23两端分别设有一号行程开关和二号行程开关，一号行程开关和二号行程开关通过控制器连接电源；一号行程开关配合二号形成开关和滑块22，控制电磁阀的通断，进而使得滑柱25往复滑动，进一步增加辊轮2的清理效率；当滑柱25推动滑块22运动到滑槽23远离喷管14的一端时，支杆26触发一号行程开关，进而使得控制器控制电磁阀关闭，使得滑筒24中停止充入高压的酸液，之后在配重块33的重力作用下，配重块33拉动拉绳32，进而带动滑柱25向滑筒24内缓慢滑动，此时滑筒24中的酸液经通孔3缓慢流出，进而使得滑柱25带动辊轮2向靠近喷管14的方向滑动并复位，当滑块22滑动到滑槽23靠近喷管14的一端时，滑块22触发二号行程开关，进而通过控制器打开电磁阀，使得滑筒24中重新充入酸液，进而使得辊轮2不断往复滑动并旋转，进一步增加板材13表面的清理效率，增加板材13的热酸洗效率。

作为本发明的一种实施方式，所述箱盖11厚度向靠近箱盖11与箱体1铰接处的方向逐渐增大，使得箱盖11底部倾斜，箱盖11底部最低处设有回流槽34，回流槽34用于收集冷凝的酸液，进一步增加酸液的利用效率；通过倾斜的箱盖11，使得箱体1内的酸液蒸发后，遇到温度较低的箱盖11液化，液化后的酸液随倾斜的箱盖11底部不断回流到回流槽34中，进而增加酸液的回收利用效率，进一步减少酸液挥发浪费，降低酸洗成本。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体1顶部设有进水管35，进水管35通过管道与酸液连通；所述箱盖11内开设有蛇形的冷却管36，冷却管36一端与进水管35连通，另一端与箱体1连通，通过冷却管36对箱盖11降温，进一步增加酸液的利用效率；通过冷却管36配合进水管35，使得温度较低的酸液经冷却管36之后注入箱体1中，以补充箱体1内的酸液消耗，此时，流经冷却管36的酸液进一步增加对箱盖11的降温效果，进而增加酸液冷凝回收的效率。

使用时，现有技术中将板材13直接放入箱体1中，使得板材13浸没在箱体1内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材13完成热酸洗，但板材13浸没在酸液时，箱体1中的酸液由于流动较慢，使得板材13附近的酸液与板材13反应之后浓度下降，进而降低板材13的酸洗效率，此时通过水泵16对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管14，最后经喷孔15喷出，增加板材13表面酸液的流速，进而增加酸液与板材13的反应效率，同时高速流动的酸液对板材13表面继续进行冲洗，进一步减少板材13上的氧化层和杂质对板材13酸洗速度的影响，进一步增加板材13的热酸洗效率；通过水泵16向滑筒24中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱25推出，滑柱25配合支杆26推动滑块22在滑槽23中滑动，进而带动辊轮2和转轴21向远离喷管14的方向滑动，由于转轴21上固连的齿轮27与齿条28相互啮合，进而使得齿条28带动齿轮27和转轴21旋转，最终带动辊轮2和刷毛旋转，对板材13表面进行快速的刷洗，进一步减少板材13表面粘附的氧化层和杂质，使得板材13表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材13的热酸洗效率；通过齿条28设置在齿轮27的上方，使得滑柱25带动滑块22和辊轮2向远离喷管14的方向滑动时，齿条28驱动齿轮27和辊轮2逆时针旋转，进而使得刷毛带动更多的酸液流过板材13表面，进一步增加板材13与酸液的反应效率，增加板材13的热酸洗效率；当滑柱25推动滑块22运动到滑槽23远离喷管14的一端时，支杆26触发一号行程开关，进而使得控制器控制电磁阀关闭，使得滑筒24中停止充入高压的酸液，之后在配重块33的重力作用下，配重块33拉动拉绳32，进而带动滑柱25向滑筒24内缓慢滑动，此时滑筒24中的酸液经通孔3缓慢流出，进而使得滑柱25带动辊轮2向靠近喷管14的方向滑动并复位，当滑块22滑动到滑槽23靠近喷管14的一端时，滑块22触发二号行程开关，进而通过控制器打开电磁阀，使得滑筒24中重新充入酸液，进而使得辊轮2不断往复滑动并旋转，进一步增加板材13表面的清理效率，增加板材13的热酸洗效率；通过倾斜的箱盖11，使得箱体1内的酸液蒸发后，遇到温度较低的箱盖11液化，液化后的酸液随倾斜的箱盖11底部不断回流到回流槽34中，进而增加酸液的回收利用效率，进一步减少酸液挥发浪费，降低酸洗成本；通过冷却管36配合进水管35，使得温度较低的酸液经冷却管36之后注入箱体1中，以补充箱体1内的酸液消耗，此时，流经冷却管36的酸液进一步增加对箱盖11的降温效果，进而增加酸液冷凝回收的效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。