阅读说明：本技术 一种多层料包生产工艺 (Production process of multilayer material bag ) 是由 田群 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种多层料包生产工艺,包括以下步骤：将第一料包及第二料包所需原料各自混合均匀；底布铺平,将第一原料铺设在底布上,并覆盖中间布,将底布和中间布压合,形成整体第一料包；使用拍平装置,对第一料包进行反复拍打；在第一料包的中间布上均匀铺设第二原料,并覆盖顶布,使用压合装置,将顶布与第一料包边缘进行压合,形成整体多层料包；使用拍平装置,对多层料包进行反复拍打；使用裁切装置对整体多层料包进行裁切,形成单独多层料包。本发明的多层料包生产工艺,可以使多层料包整体成型,省去单独制作的繁琐步骤,且生产材料大大减少,生产成本显著降低,生产效率明显提高,生产步骤得以简化,且料包之间的配合效果更好。(The invention provides a production process of a multilayer material bag, which comprises the following steps: respectively and uniformly mixing the raw materials required by the first material bag and the second material bag; paving a base fabric, namely paving the first raw material on the base fabric, covering the intermediate cloth, and pressing the base fabric and the intermediate cloth to form an integral first material bag; repeatedly beating the first material bag by using a beating device; uniformly paving a second raw material on the middle cloth of the first material bag, covering the top cloth, and pressing the top cloth and the edge of the first material bag by using a pressing device to form an integral multilayer material bag; repeatedly beating the multilayer material bag by using a beating device; and cutting the integral multi-layer material packet by using a cutting device to form the single multi-layer material packet. The production process of the multilayer material bag can integrally form the multilayer material bag, omits the complicated steps of separate manufacture, greatly reduces production materials, obviously reduces production cost, obviously improves production efficiency, simplifies production steps and has better matching effect among the material bags.)

一种多层料包生产工艺

技术领域

本发明涉及一种多层料包生产工艺，属于医药技术领域。

背景技术

传统的中医药包主要用于医疗外治作用，有外敷使用和洗浴使用。外敷药包主要是用于治疗皮肤疾病、祛寒除湿、强筋通络、祛除风寒湿邪和解除痹症等，洗浴主要用于改善人体微循环，促进血液循环，达到保健养生等作用。

很多外敷中药包需要与发热包共同配合使用，这样更有利于药物被人体吸收，也有助于祛寒通络，比如艾灸贴用的药包就需要与发热包配合使用，有利于艾草精华的吸收。而目前市场上的中药包和发热包均为单独制作，最后将二者粘合，这样不仅费时费力，浪费了大量材料，而且由于中药包和发热包之间阻隔物增多，妨碍了发热包发热量的传递，且会使产品厚度增加，整体平整度差，使用效果大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种多层料包生产工艺，使用本发明的工艺，可以使多层料包整体成型，省去单独制作的繁琐步骤，且生产材料大大减少，生产成本显著降低，生产效率明显提高，生产步骤得以简化，且料包之间的配合效果更好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多层料包生产工艺，包括以下步骤：

S1、将第一料包所需第一原料及第二料包所需第二原料各自混合均匀；

S2、将底布铺平，将第一原料均匀铺设在底布上，并在铺设好的第一原料上平整覆盖中间布，使用压合装置，将铺设的第一原料周围的底布和中间布压合，形成整体第一料包；

S3、使用带有平板的拍平装置，对第一料包进行反复拍打，使第一料包内的第一原料平整；

S4、在第一料包的中间布上均匀铺设第二原料，并在铺设好的第二原料上平整覆盖顶布，使用压合装置，将铺设的第二原料周围的顶布与第一料包边缘进行压合，形成整体多层料包；

S5、使用带有平板的拍平装置，对多层料包进行反复拍打，使多层料包内的原料平整；

S6、使用裁切装置对整体多层料包进行裁切，使整体多层料包与其周围多余的布料分离，形成单独多层料包。

对此技术方案的进一步改进是：

还包括以下步骤：S7、将裁切后的多余布料使用回收辊进行回收。

所述第一料包为中药包，所述第二料包为发热包。

所述底布为无纺布，所述底布上均匀分布有透气孔，透气孔孔径小于第一原料颗粒粒径。

所述中间布和顶布均为无纺布，顶布较中间布和底布更厚更致密。

所述第一料包的厚度为1-3mm，第二料包的厚度为3-6mm。

由本发明提供的技术方案可知，本发明的多层料包生产工艺，其将第二原料直接铺设在压合好的第一料包上，并将顶布与第一料包进行压合，使第一料包和第二料包整体成型，省去了传统方法中分别制作第一料包和第二料包的繁琐步骤。且由于第二原料直接铺设在第一料包的中间布上，因此减少了一层布料的铺设，传统制作方法分别制作两个单独的第一料包和第二料包，需要四层布料，进行两次压合，且两个料包之间需要粘合，而本发明的生产工艺仅需三层布料，进行两次压合，即可完成多层料包的制作，节省了原材料的生产成本，简化了工艺步骤，生产效率得到有效提高。每次压合后使用拍平装置对料包进行拍平，使料包的成型效果更好，更平整。本发明的工艺不仅简化了生产步骤，且由于减少了布料的铺设，使多层料包的整体厚度降低，料包间的互相作用加强，舒适度明显增加。将裁切后的多余布料进行回收，避免生产现场混乱，有利于现场的管理。底布上设有透气孔，更有利于第一料包中的中药发挥作用。中间布和顶布较底布更厚更致密，一方面避免第二料包中的第二原料渗漏，另一方面通过顶布无纺布的不同使人容易区分两个料包的位置，便于使用或继续生产包装。两层料包的厚度均为1-2mm，既保证了料包有足够的效力，又避免因厚度过厚使舒适度降低。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明实施例专用设备结构示意图。

图中：1.底布安装辊轮，2.底布支撑辊轮，3.回收安装辊轮，4.传送台，5.第一下料单元，6.中间布支撑辊轮，7.第一压合单元，8.第一拍平装置，9.中间布安装辊轮，10.第一牵引装置，11.第二下料单元，12.顶布支撑辊轮，13.第二压合单元，14.第二拍平装置，15.顶布安装辊轮，16.第二牵引装置，17.裁切单元，18.回收支撑辊轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明实施例的多层料包生产工艺包括以下步骤：

S1、将第一料包所需第一原料及第二料包所需第二原料各自混合均匀；所述第一料包为中药包，所述第二料包为发热包。

S2、将底布铺平，将第一原料均匀铺设在底布上，并在铺设好的第一原料上平整覆盖中间布，使用压合装置，将铺设的第一原料周围的底布和中间布压合，形成整体第一料包；所述底布为无纺布，所述底布上均匀分布有透气孔，透气孔孔径小于第一原料颗粒粒径。本实施例中和第一原料主要成分为艾草粉末，第一料包的厚度为2mm。

S3、使用带有平板的拍平装置，对第一料包进行反复拍打，使第一料包内的第一原料平整。

S4、在第一料包的中间布上均匀铺设第二原料，并在铺设好的第二原料上平整覆盖顶布，使用压合装置，将铺设的第二原料周围的顶布与第一料包边缘进行压合，形成整体多层料包；所述中间布和顶布均为无纺布，顶布比中间布和底布的无纺布更厚更致密。本实施例中的第二原料主要成分为托玛琳矿物粉和铁粉,第二料包的厚度为4mm。

S5、使用带有平板的拍平装置，对多层料包进行反复拍打，使多层料包内的原料平整。

S6、使用裁切装置对整体多层料包进行裁切，使整体多层料包与其周围多余的布料分离，形成单独多层料包。

S7、将裁切后的多余布料使用回收辊进行回收。

S8、所述单独多层料包需要在1-5min内进行密封或使用。

由于顶布的无纺布与底布的无纺布在视觉上有明显差异，使人们很容易区别哪一面是灌装的中药包，哪一面是灌装的发热包，非常方便识别，便于人们使用及下道工序生产时的区分。顶布更加致密，还可以防止发热包的第二原料渗漏，使产品的使用效果更好。

本发明的生产工艺在生产时借助专用多层料包生产设备进行生产，如图2所示，专用多层料包生产设备包括传送台4、下料单元、压合单元、传送单元和裁切单元17，所述传送单元包括底布传送机构、中间布传送机构和顶布传送机构；所述底布传送机构位于所述传送台4下方左侧，包括一个底布安装辊轮1和多个底布支撑辊轮2；所述中间布传送机构位于所述传送台4中部上方，包括一个中间布安装辊轮9和多个中间布支撑辊轮6；所述顶布传送机构位于所述传送台4右端上方，包括一个顶布安装辊轮15和多个顶布支撑辊轮12；在所述底布传送机构和中间布传送机构之间设置有第一下料单元5；在所述中间布传送机构和顶布传送机构之间从左至右依次设置有第一压合单元7、第一拍平装置8、第一牵引装置10和第二下料单元11；所述顶布传送机构右侧的传送台4上从左至右依次设置有第二压合单元13、第二拍平装置14、第二牵引装置16、裁切单元17和回收单元；所述传送台4上还设置有操控系统显示屏。

所述第一牵引装置10和第二牵引装置16结构相同，包括辊轴和并列套装在辊轴上的牵引轮，每组牵引装置上下对称设置，上部的牵引轮位于传送台4上方，下部的牵引轮位于传送台4下方。

所述拍平装置包括气缸，气缸的活塞杆连接有金属板，金属板下固定有橡胶板。

所述裁切单元17包括圆柱状滚刀轴，所述滚刀轴沿圆柱的圆周面上设有三排刀具。

所述回收单元包括一个回收安装辊轮3和多个回收支撑辊轮18。

所述第一下料单元5和第二下料单元11结构相同，包括进料斗，进料斗底部设有开关门，进料斗底部连接有出料器，出料器底部设有出料口，出料口下设有出料门。

多层料包生产设备的工作原理如下：分别在底布安装辊轮1、中间布安装辊轮9和顶布安装辊轮15上安装好底布、中间布和顶布，在料斗里加好原料，然后打开电源，调整好操控系统，使设备开始工作，第一牵引装置10对底布和中间布进行牵引，使其向前移动，每向前移动一步，第一下料单元5输出一次原料，原料通过料斗底部的开关门进入出料器，打开出料门后，原料通过出料口输送到底布上，同时第一压合单元7将底布和中间布进行压合，第一拍平装置8将第一料包进行拍平处理。第二牵引装置16对压合后的第一料包层和顶布进行牵引，使其继续向前移动，每向前移动一步，第二下料单元11输出一次原料，原料通过出料口输送到中间布上，同时第二压合单元13将第一料包层和顶布进行压合，第二拍平装置14将第二料包进行拍平处理，然后裁切单元17对料包进行裁切，料包的制作完成，裁切单元17的刀具为三排，即滚刀轴每转动一周，可进行三次裁切，裁切效率大大提高，裁切完成后，通过回收支撑辊轮18将多余的布料回收至回收安装辊轮3上。

本发明的多层料包生产工艺，在生产原材料方面可以节约一层布料的使用，使生产成本显著下降，且只需两次压合步骤即可把多层料包形成整体，省去了传统工艺的粘贴步骤，大大提高了生产效率，且由于第一料包与第二料包之间的阻隔物减少，可使第一料包和第二料包中的原料联系的更加紧密，使料包的作用发挥的更好。