阅读说明：本技术 一种下丝口的引流装置 (Drainage device for tapping hole ) 是由 钟维光 吴荣锋 金建富 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：一种下丝口的引流装置,涉及化纤生产领域,包括穿丝板和引流板,所述穿丝板上有间隔阵列的下丝口,所述下丝口为贯穿所述穿丝板的圆形通口,所述引流板为横向分隔所在同一行的所述下丝口的弯曲竖板,防止化纤下丝过程中出现撞风导致化纤丝之间相互缠绕、干扰的情况出现。(The utility model provides a drainage device of silk mouth down, relates to chemical fibre production field, including threading board and drainage plate, the lower silk mouth that has the interval array on the threading board, the silk mouth is for running through down the circular opening of threading board, the drainage plate is horizontal partition place same line the crooked riser of silk mouth down prevents that the silk in-process appears hitting the wind under the chemical fibre and leads to the condition appearance of intertwining, interference between the fibril.)

一种下丝口的引流装置

技术领域

本发明涉及化纤生产领域，具体涉及一种下丝口的引流装置。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织技术得到了快速的发展，随之而来的是多种新型纺织纤维面料的大量涌现。在生产新型纤维面料时，需要提高各个生产过程的质量，比如在将化纤丝输送过程中，需要将聚拢绕合过程前的化纤丝通过下丝口输送，在该过程中可能会出现下丝口之间出风气流相互干涉、撞风的情况，一旦出现撞风干扰，可能会出现相互间化纤丝的缠绕，影响化纤或纤维面料的生产。

发明内容

本发明提供一种下丝口的引流装置，防止化纤下丝过程中出现撞风导致化纤丝之间相互缠绕、干扰的情况出现。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下丝口的引流装置，其中，包括穿丝板和引流板，所述穿丝板上有间隔阵列的下丝口，所述下丝口为贯穿所述穿丝板的圆形通口，所述引流板为横向分隔所在同一行的所述下丝口的弯曲竖板。

作为优选，所述引流板由引流单板相接构成，各所述引流单板之间通过铰链连接。

作为优选，还包括用于调整引流板弯度的适应部。

作为优选，所述适应部包括调滑轨、插轨杆、架轨部和移动杆，所述调滑轨为位于两行所述下丝口之间的直条穿槽，所述插轨杆为自位于中部的所述引流单板的上表面向上延伸穿过所述调滑轨的直杆，所述架轨部为自所述插轨杆的上端水平向外辐射延展的圆盘面，所述移动杆为自所述插轨杆所在的所述引流单板的下表面向下延伸的直杆。

作为优选，在所述引流单板上有用于引导侧向气流的防窜风部。

作为优选，所述防窜风部包括竖直主槽和内扩散槽，所述竖直主槽为自所述引流单板的表面向内凹陷的竖直条槽，所述内扩散槽为自所述竖直主槽的两侧壁面反向延伸的水平直槽。

作为优选，所述引流单板上还有用于对所述竖直主槽内流下的气体进行分散的改向分流板。

作为优选，所述改向分流板为竖直的平面板，所述改向分流板的底边通过铰链连接于所述竖直主槽的下边缘表面处。

作为优选，所述改向分流板上还有助转弯板，所述助转弯板为自所述改向分流板的上边缘向上并逐渐远离所述竖直主槽的弯曲面板。

作为优选，在所述调滑轨上有凸出定位部，所述凸出定位部为自所述调滑轨的两侧壁面相向延伸的凸起粒。

综上所述，本发明具有如下有益效果：防止化纤下丝过程中出现撞风导致化纤丝之间相互缠绕、干扰的情况出现。

附图说明

图1为引流装置结构示意图。

图2为图1下视示意图。

图3为引流板结构示意图。

图4为适应部结构示意图。

图5为引流单板上防窜风部结构示意图。

图6为改向分流板工作示意图。

图中：1、穿丝板，2、引流板，3、引流单板，4、调滑轨，5、插轨杆，6、移动杆，7、竖直主槽，8、改向分流板，9、助转弯板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2所示，一种下丝口的引流装置，其中，包括穿丝板1和引流板2，穿丝板1上有间隔阵列的下丝口，下丝口为贯穿穿丝板1的圆形通口，引流板2为横向分隔所在同一行的下丝口的弯曲竖板。化纤丝在通过下丝口时，会顺着与下丝口朝向一直的风向整齐下丝，若在下丝口遇到撞风，化纤丝会发生水平扰动，甚至影响穿过其他下丝口的化纤，故在下丝口的下方设置引流板2，防止同一行间距较小的下丝口之间相互干扰下丝。

如图3所示，引流板2由引流单板3相接构成，各引流单板3之间通过铰链连接。引流板2由相互相接的引流单板3构成，在各引流单板3之间有竖置的铰链连接，引流板2两端的引流单板3固定于穿丝板1的两侧边缘处，这样，可通过转动各个引流单板3来改变引流板2的具体弯曲形状。

如图3、图4所示，还包括用于调整引流板2弯度的适应部。适应部可以为调整引流单板3提供基础的弯曲形状，并且可以根据实际需求贴近或远离下丝口边缘。适应部包括调滑轨4、插轨杆5、架轨部和移动杆6，调滑轨4为位于两行下丝口之间的直条穿槽，插轨杆5为自位于中部的引流单板3的上表面向上延伸穿过调滑轨4的直杆，架轨部为自插轨杆5的上端水平向外辐射延展的圆盘面，移动杆6为自插轨杆5所在的引流单板3的下表面向下延伸的直杆。当有不同的生产引流需求时，可通过操控移动杆6来调整插轨杆5在调滑轨4上的位置，从而改变位于中间部位的引流单板3的位置，在稳定中间部位的引流单板3的位置后，再通过转动中间部位两侧的引流单板3，实现引流板2弯曲的调整。这样可以使得生产实际过程中，引流板2可根据需求来实现微调。

如图5、图6所示，在引流单板3上有用于引导侧向气流的防窜风部。防窜风部包括竖直主槽7和内扩散槽，竖直主槽7为自引流单板3的表面向内凹陷的竖直条槽，内扩散槽为自竖直主槽7的两侧壁面反向延伸的水平直槽。当有意外横向撞风吹至引流板2后，可通过防窜风部实现对撞风的分散和卸力，横向撞风吹至竖直主槽7后，可在竖直主槽7上竖向流动，并同时会吹入两侧的内扩散槽中，从而起到向固定的多个方向吹动卸力的效果。

引流单板3上还有用于对竖直主槽7内流下的气体进行分散的改向分流板8。改向分流板8为竖直的平面板，改向分流板8的底边通过铰链连接于竖直主槽7的下边缘表面处。被向下引流而出的撞风为避免影响下方化纤丝，可通过改向分流板8来改变气流流向。与此同时，考虑到流速对压强的影响，若引导产生过快的下流撞风气体，会使得竖直主槽7一侧的气压变小，引流单板3会受两侧强弱气压的推动而平移，这时，改向分流板8会绕着铰链向下翻转，这时，改向分流板8不仅起到向两侧导风引流的效果，还可以起到受风挡风的效果，在流速大的一侧挡风，避免因气压不同而发生平移的情况出现，即越大的流速会产生越明显的气压差，改向分流板8在气压较小的一侧通过挡风来助力，削弱这种气压差造成的影响。

改向分流板8上还有助转弯板9，助转弯板9为自改向分流板8的上边缘向上并逐渐远离竖直主槽7的弯曲面板。助转弯板9可以提升改向分流板8的挡风能力，同时，在改向分流板8转下之后可将改向分流板8表面的气流更好地导出，防止在导向分流板的边缘产生气体涡流，防止化纤丝卷进涡流。

在调滑轨4上有凸出定位部，凸出定位部为自调滑轨4的两侧壁面相向延伸的凸起粒。凸出定位部可以稳定插轨杆5在调滑轨4内的位置。