一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺
阅读说明：本技术 一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺 (Surface polishing treatment process for bicycle frame ) 是由 叶建荣 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺；涉及自行车制造技术领域,包括以下步骤：(1)乙醇溶液超声波辅助浸渍处理；(2)配制配制预处理液；(3)预处理液处理；(4)配制抛光液；(5)抛光处理；本发明提供了一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺,本发明通过配制预处理液,对脚踏自行车车架进行表面处理,能够有效的提高其在抛光液中的抛光效率,一定程度上进一步的提高抛光效果,增强表面光亮度。(The invention discloses a surface polishing treatment process for a bicycle frame of a pedal bicycle; relates to the technical field of bicycle manufacturing, which comprises the following steps: (1) ultrasonic-assisted dipping treatment is carried out on an ethanol solution; (2) preparing a pretreatment solution; (3) treating a pretreatment solution; (4) preparing a polishing solution; (5) polishing; the invention provides a surface polishing treatment process for a bicycle frame, which is characterized in that a pretreatment liquid is prepared to perform surface treatment on the bicycle frame, so that the polishing efficiency of the bicycle frame in the polishing liquid can be effectively improved, the polishing effect is further improved to a certain extent, and the surface brightness is enhanced.)
技术领域
本发明属于自行车制造技术领域，特别是一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺。
背景技术
自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆。人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具。英文bicycle。其中bi意指二，而cycle意指轮，即两轮车。自行车种类很多，有单人自行车，双人自行车还有多人自行车。
自行车车架材料多使用铝合金材料加工制成，对铝合金表面进行抛光的方法主要包括机械法、电化学法以及化学法。机械抛光和电化学抛光由于对零件的形状和大小有一定的要求，因此，使用受到一定的限制。而化学抛光则不受零件的形状、大小的限制，而且可一次性处理较多的零件，因此，是目前最常用的抛光方法。
而现有的化学抛光方法主要还是采用酸性化学抛光液（含有磷酸、硫酸以及硝酸，俗称三酸抛光液），酸性化学抛光液的优点在于：抛光效果较好，抛光后的零件表面光亮、平整；缺点则是：抛光过程中会产生大量的NOx气体，对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5-8min，再进行浸渍30-35min，然后取出，干燥至恒重，即可；
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在50-55℃下，搅拌1-1.5小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重；
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌15-20min，即得；
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至60-62℃，浸泡10s后，再超声波处理5-8s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
所述乙醇溶液质量分数为30%；
所述搅拌的速度为100r/min。
所述预处理液中叔丁醇质量分数为10-12%；
所述氯化稀土质量分数为0.015-0.018%。
所述氯化稀土为氯化镧。
所述所述乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述抛光液中氢氧化钠浓度为230-240g/L；
所述三乙醇胺浓度为80-90g/L；
所述硫酸铜浓度为110-120g/L；
所述硝酸盐浓度为255-260g/L；其余为水。
所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；
所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.2-1.6。
所述超声波频率为40kHz，功率为550W。
有益效果：
本发明提供了一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，本发明通过配制预处理液，对脚踏自行车车架进行表面处理，能够有效的提高其在抛光液中的抛光效率，一定程度上进一步的提高抛光效果，增强表面光亮度，通过在抛光液中添加硝酸钠与硝酸铈铵，其在抛光液中能够生成亚硝酸根离子，与脚踏自行车微观上表面凸起的铝反应，能够促使脚踏自行车车架表面平整，从而达到光亮的效果，单一采用硝酸钠时，反应速率慢，效果不佳，通过以硝酸钠与硝酸铈铵共同作用，能够显著的提高光亮效果，降低脚踏自行车车架表面麻点的出现，提高美观效果；通过添加氢氧化钠，其生成的氢氧根离子能够整平脚踏自行车车架表面，增加光亮度；通过添加硫酸铜，其生成的铜离子在抛光液中能够随着脚踏自行车车架表面凸面扩展，由于脚踏自行车车架表面凹凸不平，局部凸面被铜离子覆盖，与脚踏自行车车架凸点形成众多微小腐蚀原电池，在硝酸铈铵的促进作用下，能够促使脚踏自行车车架表面平整，光亮度提高，通过添加三乙醇胺的促进作用，能够降低抛光液处理需要的温度，节约成本。
具体实施方式
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5-8min，再进行浸渍30-35min，然后取出，干燥至恒重，即可；
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液；
叔丁醇物性数据：
沸点（ºC,101.3kPa）：82.42；
熔点（ºC）：25.7；
相对密度（g/mL,20/4ºC）：0.775；
折射率（n20ºC）：1.3878；
黏度（mPa·s,30ºC）：3.35；
闪点（ºC,开口）：11.1；
燃点（ºC）：450~500；
蒸发热（KJ/kg,b.p.）：546.3；
熔化热（KJ/kg）：91.6；
燃烧热（KJ/kg）：35540；
比热容（KJ/(kg·K),27ºC,定压）：3.04；
临界温度（ºC）：236；
临界压力（MPa）：3.972；
沸点上升常数：8.37；
电导率（S/m）：2.9×10-7；
***下限（%,V/V）：2.35；
***上限（%,V/V）：8；
蒸气压（kPa,20ºC）：4.08；
体膨胀系数（K-1,20ºC）：0.00133；
溶解性：能与水、醇、酯、醚、脂肪烃、芳香烃等多种有机溶剂混溶；
常温折射率（n25）：1.382330；
相对密度（25℃，4℃）：0.775730；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在50-55℃下，搅拌1-1.5小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重；
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌15-20min，即得；
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至60-62℃，浸泡10s后，再超声波处理5-8s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
所述乙醇溶液质量分数为30%；
所述搅拌的速度为100r/min。
所述预处理液中叔丁醇质量分数为10-12%；
所述氯化稀土质量分数为0.015-0.018%。
所述氯化稀土为氯化镧。
所述所述乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述抛光液中氢氧化钠浓度为230-240g/L；
所述三乙醇胺浓度为80-90g/L；
所述硫酸铜浓度为110-120g/L；
硫酸铜（cupric sulfate），无机化合物，化学式CuSO4。为白色或灰白色粉末。水溶液呈弱酸性，显蓝色。但从水溶液中结晶时，生成蓝色的五水硫酸铜；
所述硝酸盐浓度为255-260g/L；其余为水。
所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；
硝酸铈铵：
线性分子式：Ce(NH4)2(NO3)6
熔点：107-108 °C
水溶解度： 141 g/100 mL (25 °C)，227 g/100 mL (80 °C)，易溶于水和乙醇，几乎不溶于浓硝酸；
密度：10 g/mL at 20 °C；
所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.2-1.6。
所述超声波频率为40kHz，功率为550W。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5min，再进行浸渍30min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为10%；
所述氯化稀土质量分数为0.015%。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在50℃下，搅拌1小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌15min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为230g/L；所述三乙醇胺浓度为80g/L；所述硫酸铜浓度为110g/L；所述硝酸盐浓度为255g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.2。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至60℃，浸泡10s后，再超声波处理5s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例2
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理8min，再进行浸渍35min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为12%；
所述氯化稀土质量分数为0.018%。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在55℃下，搅拌1-1.5小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌20min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为240g/L；所述三乙醇胺浓度为90g/L；所述硫酸铜浓度为120g/L；所述硝酸盐浓度为260g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.6。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至62℃，浸泡10s后，再超声波处理8s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例3
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理6min，再进行浸渍32min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为11%；
所述氯化稀土质量分数为0.016%。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在53℃下，搅拌1.2小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌16min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为231g/L；所述三乙醇胺浓度为82g/L；所述硫酸铜浓度为112g/L；所述硝酸盐浓度为257g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.5。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至61℃，浸泡10s后，再超声波处理6s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例4
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理8min，再进行浸渍30min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为10%；
所述氯化稀土质量分数为0.018%。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在55℃下，搅拌1小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌20min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为230g/L；所述三乙醇胺浓度为90g/L；所述硫酸铜浓度为120g/L；所述硝酸盐浓度为255g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.6。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至60℃，浸泡10s后，再超声波处理5s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例5
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理6min，再进行浸渍35min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为11%；
所述氯化稀土质量分数为0.016。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在52℃下，搅拌1.2小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌18min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为238g/L；所述三乙醇胺浓度为85g/L；所述硫酸铜浓度为113g/L；所述硝酸盐浓度为258g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.5。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至81℃，浸泡10s后，再超声波处理6s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例6
一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5min，再进行浸渍30min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为11%；
所述氯化稀土质量分数为0.017%。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在50℃下，搅拌1小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌15min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为230g/L；所述三乙醇胺浓度为80g/L；所述硫酸铜浓度为110g/L；所述硝酸盐浓度为258g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.5。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至60℃，浸泡10s后，再超声波处理5s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W。
抛光光亮度评级：
表1
等级 等级 差 1 较差 2 较好 3 好 4 镜面光亮 5
；
以6061铝合金为试样对象，分别采用实施例与对比例方法进行抛光处理，对比各组抛光效果；
表2
抛光等级/级 实施例1 4 实施例2 4 实施例3 4 实施例4 5 实施例5 5 实施例6 5 对比例1 3 对比例2 2
对比例1：一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5min，再进行浸渍30min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌15min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为230g/L；所述三乙醇胺浓度为80g/L；所述硫酸铜浓度为110g/L；所述硝酸盐浓度为258g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.5。
（3）抛光处理：
将脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至80℃，浸泡10s后，再超声波处理5s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W；
对比例2：一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5min，再进行浸渍30min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为11%；
所述氯化稀土质量分数为0.017%。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在50℃下，搅拌1小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜，继续搅拌15min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为230g/L；所述三乙醇胺浓度为80g/L；所述硫酸铜浓度为110g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.5。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至80℃，浸泡10s后，再超声波处理5s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W；
由表2可以看出，本发明工艺能够大幅度的提高铝合金表面的光亮度，从而使得其制备的脚踏自行车能够更好的进行表面涂漆，能够提高油漆的表面附着力。
采用型号为AG60的镜像光泽度仪对实施例与对比例中心和四角五个点进行光泽度测试，并取五次测试结果的平均值作为所测铝板的光泽度，光泽度数值保留三位数字；
表3
抛光前/Gs 抛光后/Gs 实施例1 76.3 236 实施例2 76.2 238 实施例3 76.3 239 实施例4 76.3 249 实施例5 76.2 246 实施例6 76.2 248 对比例1 76.3 214 对比例2 76.2 201
对比例1：一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5min，再进行浸渍30min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜与硝酸盐，继续搅拌15min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为230g/L；所述三乙醇胺浓度为80g/L；所述硫酸铜浓度为110g/L；所述硝酸盐浓度为258g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.5。
（3）抛光处理：
将脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至80℃，浸泡10s后，再超声波处理5s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W；
对比例2：一种脚踏自行车车架表面抛光处理工艺，包括以下步骤：
（1）乙醇溶液超声波辅助浸渍处理：
将脚踏自行车车架浸泡在乙醇溶液中，然后再搅拌处理5min，再进行浸渍30min，然后取出，干燥至恒重，即可，乙醇溶液质量分数为30%；搅拌的速度为100r/min。
（2）配制配制预处理液：
将叔丁醇溶于水中，配制成叔丁醇溶液，然后再向叔丁醇溶液中添加氯化稀土，搅拌均匀后，即得预处理液，所述预处理液中叔丁醇质量分数为11%；
所述氯化稀土质量分数为0.017%。所述氯化稀土为氯化镧。乙酸酐与叔丁醇摩尔比为1:1；
（3）预处理液处理：
将脚踏自行车车架浸没到预处理液中，然后再向预处理液中添加乙酸酐和催化剂，在50℃下，搅拌1小时，然后再取出脚踏自行车车架，表面采用清水冲洗干净后，烘干至恒重，所述催化剂与乙酸酐质量比为1:50。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
（4）配制抛光液：
将氢氧化钠、三乙醇胺依次添加到水中，搅拌均匀后，再添加硫酸铜，继续搅拌15min，即得；所述抛光液中氢氧化钠浓度为230g/L；所述三乙醇胺浓度为80g/L；所述硫酸铜浓度为110g/L；其余为水。所述硝酸盐为硝酸钠与硝酸铈铵混合；所述硝酸钠与硝酸铈铵混合质量比为50:1.5。
（5）抛光处理：
将经过预处理后的脚踏自行车车架浸没到抛光液中，然后加热至80℃，浸泡10s后，再超声波处理5s，然后取出，采用清水清洗至中性，烘干至恒重，即得。超声波频率为40kHz，功率为550W；
由表3可以看出，本发明工艺对脚踏自行车表面抛光效果显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
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