阅读说明：本技术 一种提高管件二次加工性能及冲压件结合力的工艺 (Process for improving secondary processing performance of pipe fitting and binding force of stamping part ) 是由 赵大德 舒林 肖革 罗泽庭 于 2020-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了提高管件二次加工性能及冲压件结合力的工艺,其特征在于,包括：上挂→除油→第一次水洗→酸洗→第二次水洗→超声波除油→阳极电解→第三次水洗→活化→第四次水洗→镀镍→第五次水洗→除膜→第六次水洗→钝化→第七次水洗→烘干→第一次碱性脱脂→第八次水洗→第二次碱性脱脂→第九次水洗→表调→磷化→第十次水洗→黑色电泳→超滤水洗→第十一次水洗→吹水→烘干→检包,本工艺使不锈钢材质电镀锌镍不容易起泡、脱皮、容易上镀。(The invention discloses a process for improving the secondary processing performance of pipe fittings and the binding force of stamping parts, which is characterized by comprising the following steps: the process comprises the steps of hanging → degreasing → first washing → acid washing → second washing → ultrasonic degreasing → anode electrolysis → third washing → activation → fourth washing → nickel plating → fifth washing → film removal → sixth washing → passivation → seventh washing → drying → first alkaline degreasing → eighth washing → second alkaline degreasing → ninth washing → surface conditioning → phosphating → tenth washing → black electrophoresis → ultrafiltration washing → tenth washing → water blowing → drying → bag.)

一种提高管件二次加工性能及冲压件结合力的工艺

技术领域

本发明涉及电镀工艺技术领域，特别涉及一种提高管件二次加工性能及冲压件结合力的工艺。

背景技术

汽配零件中很多导管都会进行表面处理，电泳或者电镀。表面处理后再进行压铆等二次加工动作。在压铆过程中，由于镀层脆性和涂层结合力的问题，往往会出现涂镀层脱落的问题。为了改善这一问题，需要对管件表面的表面处理过程进行优化，以增加涂镀层的结合力。

发明内容

为了克服以上问题，本发明提出一种提高管件二次加工性能及冲压件结合力的工艺，预防管件在表面处理镀锌或电泳后进行二次压铆时涂/镀层出现脱落的问题，提高管件涂/镀层结合力。

本发明的技术方案为：

一种提高管件二次加工性能及冲压件结合力的工艺，其特征在于，包括：

上挂，将不锈钢管件挂在挂具上；

除油，采用除油粉溶液对管件表面进行除油；

第一次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

酸洗，采用工业盐酸酸洗，浓度为50-100g/L，时间保持在55-65s；

第二次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

超声波除油，使用除油粉溶液，温度控制在40-60℃，浓度在20-30g/L，时间149-169s,利用超声波既能除去前工序残留的药剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁；

阳极电解，在EC-90溶液中进行阳极电解，溶液温度为50-70℃，浓度为180-240g/L，电压为6-8V，时间控制在247-267s；

第三次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

活化，在工业盐酸中活化，盐酸浓度保持在150-200g/L，时间控制在7-17s；

第四次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

镀锌，在Zn²⁺和NaOH的混合溶液中电镀锌，其中，Zn²⁺的浓度为9-13g/L，NaOH的浓度为125-140g/L，混合溶液的温度控制在26-30℃，电压控制在4-8V，时间控制在37min35s-37min55s；

第五次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

除膜，在PH值为1.4-1.8的酸性溶液中除膜，除膜时间在7-17s；

第六次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

钝化，在浓度60-100ml/L、温度为20-35℃、PH值为1.8-2.2的本色钝化剂中钝化，钝化时长保持在55-65s，形成一层本色钝化膜；

第七次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

烘干，烘干温度保持在100-120摄氏度，时间保持在17-22min；

第一次碱性脱脂，在浓度为80-120g/L的EC-90强碱性脱脂液溶液及浓度为50-70g/L的NaOH的混合溶液脱脂中，温度为50-60℃，脱脂时间为255-275s；

第八次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第二次碱性脱脂，在FC-2001弱碱性脱脂剂中进行二次脱脂，总碱度为17-25pt，温度控制在50-60℃，脱脂时间为255s-275s；

第九次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

表调，在SURFFINE GL溶液中进行表调，溶液的浓度为0.1-0.5g/L，PH值为9-10.5，时间控制在64-74s，采用锌盐前处理表面调整剂，改变金属表面的微观状态、活化工件表面；

磷化，在总酸度为16-25pt、游离酸度为0.7-1.1pt、Toner值为1.2-2.0的溶液中磷化，温度保持在35-45℃，时间保持在255-275s，在工件表面生成一层具有耐蚀性及耐碱性的磷酸盐皮膜；

第十次水洗，在流动的水中进行水洗；

黑色电泳，将具有导电性的工件浸渍在电泳涂料槽中作为阴极，在两极间通直流电，在工件上析出均匀、水不溶的黑色涂层，其中电导率为1400-2000，固体份：18-22％，温度：28-32℃，时间：220-240，s,溶液PH值为5.8-6.4

超滤水洗，水洗时间范围为14-24s,利用超滤系统，使电泳漆得到有效的清洁；

第十一次水洗，纯水洗，水洗时间范围为14-24s，水流量保持150-250L/小时，水的电导率小于20uS/cm；

吹水，将管件表面吹水；

烘干，对工件进行烘干，烘干温度为170-190℃，时间保持在2390s-2410s；

检包。

进一步地，除油采用高信化工的除油王，按40-60g/L开槽进行化学除油。

进一步地，超声波除油采用高信化工的除油王。

进一步地，第二次脱脂采用脱油王溶剂，溶剂的温度保持在40-60℃，浓度控制在40-60g/L，时间保持在10-20min。

本发明的有益效果为：本工艺方法防止了管件在电泳涂装后进行二次铆压的位置出现涂层脱落，提高了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种提高管件二次加工性能及冲压件结合力的工艺，其特征在于，包括：

上挂，将不锈钢管件挂在挂具上；

除油，采用除油粉溶液对管件表面进行除油；

第一次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

酸洗，采用工业盐酸酸洗，浓度为50-100g/L，时间保持在55-65s；

第二次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

超声波除油，使用除油粉溶液，温度控制在40-60℃，浓度在20-30g/L，时间149-169s,利用超声波既能除去前工序残留的药剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁；

阳极电解，在EC-90溶液中进行阳极电解，溶液温度为50-70℃，浓度为180-240g/L，电压为6-8V，时间控制在247-267s；

第三次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

活化，在工业盐酸中活化，盐酸浓度保持在150-200g/L，时间控制在7-17s；

第四次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

镀锌，在Zn²⁺和NaOH的混合溶液中电镀锌，其中，Zn²⁺的浓度为9-13g/L，NaOH的浓度为125-140g/L，混合溶液的温度控制在26-30℃，电压控制在4-8V，时间控制在37min35s-37min55s；

第五次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

除膜，在PH值为1.4-1.8的酸性溶液中除膜，除膜时间在7-17s；

第六次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

钝化，在浓度60-100ml/L、温度为20-35℃、PH值为1.8-2.2的本色钝化剂中钝化，钝化时长保持在55-65s，形成一层本色钝化膜；

第七次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

烘干，烘干温度保持在100-120摄氏度，时间保持在17-22min；

第一次碱性脱脂，在浓度为80-120g/L的EC-90强碱性脱脂液溶液及浓度为50-70g/L的NaOH的混合溶液脱脂中，温度为50-60℃，脱脂时间为255-275s；

第八次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第二次碱性脱脂，在FC-2001弱碱性脱脂剂中进行二次脱脂，总碱度为17-25pt，温度控制在50-60℃，脱脂时间为255s-275s；

第九次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

表调，在SURFFINE GL溶液中进行表调，溶液的浓度为0.1-0.5g/L，PH值为9-10.5，时间控制在64-74s，采用锌盐前处理表面调整剂，改变金属表面的微观状态、活化工件表面；

磷化，在总酸度为16-25pt、游离酸度为0.7-1.1pt、Toner值为1.2-2.0的溶液中磷化，温度保持在35-45℃，时间保持在255-275s，在工件表面生成一层具有耐蚀性及耐碱性的磷酸盐皮膜；

第十次水洗，在流动的水中进行水洗；

黑色电泳，将具有导电性的工件浸渍在电泳涂料槽中作为阴极，在两极间通直流电，在工件上析出均匀、水不溶的黑色涂层，其中电导率为1400-2000，固体份：18-22％，温度：28-32℃，时间：220-240，s,溶液PH值为5.8-6.4

超滤水洗，水洗时间范围为14-24s,利用超滤系统，使电泳漆得到有效的清洁；

第十一次水洗，纯水洗，水洗时间范围为14-24s，水流量保持150-250L/小时，水的电导率小于20uS/cm；

吹水，将管件表面吹水；

烘干，对工件进行烘干，烘干温度为170-190℃，时间保持在2390s-2410s；

检包。

本实施例除油采用高信化工的除油王，按40-60g/L开槽进行化学除油。

超声波除油也采用高信化工的除油王。

另外，第二次脱脂也采用脱油王溶剂，溶剂的温度保持在40-60℃，浓度控制在40-60g/L，时间保持在10-20min。

需要注意的是，采用镀锌后进行电泳涂装的工艺，镀锌前处理使用高信化工的除油王，按40-60g/L开槽进行化学除油，使用150-250g/L的工业盐酸进行酸洗，必须保证除油除锈干净，镀锌后钝化处理。

本实施例镀锌钝化烘干后，在电泳前处理先用普德化工的EC-90强碱性脱脂液对镀锌层进行弱腐蚀，粗化镀锌层表面，再用广州帕卡公司的FC-2001弱碱性脱脂剂进行过度，经过表调磷化后电泳，能使电泳前工件表面粗化程度最大化，提高了电泳层的结合力，从而保证了成品电泳后压铆时，压铆位置的涂层结合力。

经过本工艺的产品，实验验证，产品涂装后压铆，铆接位置无脱落，提高的产品的品质，提高了企业的效益。

以上所属实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。