具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，钢管表面处理生产线，包括分拣机构1、上料机构2、脱脂池3、喷淋机构4、硅烷池5、电化学处理装置6；分拣机构1、上料机构2、脱脂池3、喷淋机构4、硅烷池5、电化学处理装置6依次横向并排设置，且电化学处理装置6前后两侧均设置有喷淋机构7；分拣机构1用于分拣和输送钢管，上料机构2用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池3用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构4用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池5用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置6用于对钢管表面进行电化学处理。

如图3所示，分拣机构1包括料斗11、钢管分拣转轴12、卡块传送带13、升降式AGV小车14，料斗11底部转动设置有钢管分拣转轴12，钢管分拣转轴12下前方转动设置有卡块传送带13，卡块传送带13上方放置有升降式AGV小车14，用于将钢管分拣出来掉落至卡块传送带13上，再移至升降式AGV小车14。

如图4所示，料斗11顶部为宽口径111，便于钢管进入料斗，底部为窄口径112，且料斗11的长度由顶部至底部逐渐递减，钢管由宽口径111进入后杂乱不齐，起到整理钢管的作用；钢管分拣转轴12横向设有若干个卡槽121，卡槽121沿着钢管分拣转轴12的左端延伸至右端，便于卡住钢管，钢管随钢管分拣转轴12转动，进入卡块传送带13。

如图5所示，上料机构2包括吊装顶板21、机架滑道22和上料支架23，机架滑道22由上料机构2延伸至生产线末端，机架滑道22上滑动连接有吊装顶板21，吊装顶板21通过升降绳索7活动连接有上料支架23，用于吊装顶板21带动上料支架23上下移动，并在机架滑道22上方滑动来运输钢管；上料支架23中部设有进料平台24，进料平台24与卡块传送带13对接，使升降式AGV小车14将卡块传动带13上的钢管运输至进料平台24上。

如图5所示，上料支架23两端均固定设有若干层置料架25，置料架25里端、升降式AGV小车14两端分别设置有若干个相对应的卡块26，置料架25外端设有挡板27，挡板27上设有与卡块26相对应的卡扣28，使升降式AGV小车14将钢管移至置料架25上，并由卡扣28将钢管固定。

如图6所示，喷淋机构4包括吊装支撑板41、喷淋架42、喷淋板(43)、冲洗喷淋板44，机架滑道22两侧设有吊装支腿45，吊装支腿45上方固定连接有吊装支撑板41，且吊装支撑板41位于机架滑道22的上方，吊装支撑板41通过升降绳索7连接有喷淋架42，带动喷淋架42上下移动，且放置上料支架23的水平面上固定设有一喷淋架42，喷淋架42前后两侧均活动设置有喷淋板43，喷淋板43左右两侧活动设置有冲洗喷淋板44；喷淋架42、喷淋板43、冲洗喷淋板44用于对上料支架23上的钢管进行水洗处理。

如图6和图7所示，喷淋架42设有若干层喷管46，喷淋板43和冲洗喷淋板44内侧面设有若干层喷头47，左侧的冲洗喷淋板44内侧面还设有若干层细长喷嘴48，且细长喷嘴48可伸入上料支架12上的钢管内部。

如图8-图10所示，电化学处理装置6包括电泳池61、电极棒支架62和电泳隔板63，电泳池61内部注有电泳液，电泳池61左右两侧滑动设置有电极棒支架62，电极棒支架62内侧设有电泳隔板63，所述电泳池61的底部及两侧设有电极板65，且底部的电极板65与两侧的电极板65分别连接相反电极。

如图11所示，电极棒支架62包括电极棒护栏621和电极棒侧板622，电极棒护栏621外侧下端固定设有电极棒侧板622，电极棒侧板622上设有若干个电极棒6221，电极棒护栏621通过滑轮在电泳池61边缘滑动连接，使电泳池61左侧的电极棒6221与右侧的电极棒6221相对运动且可接触连接，且两侧电极棒6221分别与电泳池61两侧的电极板65连接。

如图11和图12所示，电泳隔板63设有若干个插孔631，电极棒6221穿过插孔631伸入上料支架23的钢管内部，电泳隔板设置插孔，可以防止电泳液漏液，也起到导向的作用。

本具体实施方式的工作原理：钢管进入料斗11，钢管分拣转轴12转动，卡槽121跟随转动，钢管由窄口径112滚出进入卡槽121，随卡槽121一起转动，将钢管分拣至卡块传送带13上，当钢管运输至升降式AGV小车14上方时，升降式AGV小车14上升，使钢管转移到升降式AGV小车14的卡块26上，升降式AGV小车14运载着钢管进入进料平台24后，使其两端的卡块26与置料架25的卡块26相对应，升降式AGV小车14下降，使其两端的卡块26高度低于置料架25的卡块26的高度，因此钢管由升降式AGV小车14移至置料架25的卡块26上，将挡板27安装于置料架25外端，使卡扣28对应安装于钢管内部，将钢管固定，这样上料支架23的第一层置料架25上料完成，然后升降式AGV小车14回到卡块传送带13上继续装载钢管，上料支架23由升降绳索7带动向上移动，使第二层置料架25移至第一层置料架25的位置，然后由升降式AGV小车14继续运载钢管到第二层置料架25，依次完成对所有置料架25的钢管的码放，吊装顶板21在机架滑道22上滑动，带动上料支架23进入脱脂池3，脱脂完成后，吊装顶板21带动上料支架23放置在喷淋机构4下方的喷淋架42上，通过升降绳索7将喷淋机构上方的喷淋架42向下移动上料支架23的正上方，喷淋板43移动至上料支架23的前方和后方，冲洗喷淋板44移动至上料支架23的左侧和右侧，将上料支架23包围，再由喷管46和喷头47对钢管的上下方、前后侧、左右侧进行喷淋、冲洗，左侧冲洗喷淋板44上的细长喷嘴48对钢管内部进行喷淋、冲洗，从而实现对钢管全方位水洗，水洗处理完成后，吊装顶板21带动上料支架23进入硅烷池5，硅烷完成后，吊装顶板21带动上料支架23再进入喷淋机构4进行水洗，水洗完成后，吊装顶板21带动上料支架23进入电泳池61，并将上料支架23放置在电泳池底部的电极板65上，电极板65向上料支架23导电并将电传递到钢管，形成电场与电泳液发生反应，经过电沉积，产生一层膜并作用于钢管外表面，电泳池61两侧的电极棒护栏621相对滑动并连接，使电泳池61左侧的电极棒6221与右侧的电极棒6221相对运动且接触连接，形成电场与电泳液发生反应，经过电沉积，产生一层膜并作用于钢管内表面，从而达到对钢管镀膜的目的，镀膜完成后，再由吊装顶板21带动上料支架23再进入喷淋机构4进行水洗，即完成对钢管的处理。

本发明中的动力来源均由驱动机构提供，驱动机构为工业生产中常规的驱动方式，在此不再做详细描述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。