阅读说明：本技术 一种铝合金模板 (Aluminum alloy template ) 是由 林俊天 李祥国 叶文平 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及到一种铝合金模板,包括竖直板和水平组合板；所述竖直板顶部卡槽内水平卡装有水平组合板,所述水平组合板由水平底板和水平顶板组成,所述水平底板和水平顶板上的插孔插装由四组复合销,所述水平底板左右两侧分别延展有前臂和后臂,前后相邻的水平底板通过前臂与后臂前后卡接,所述水平底板左侧焊接有插件,所述水平底板右侧开设有插装口,所述左右相邻的水平底板通过插件插入插装口卡接。本发明采用了前后左右四个方向拼接的顶部铝合金模板安装结构,节省了底部支撑柱的支撑工序；同时也节约了搬运和使用成本。拼接组装结构可完成针对性的完成拆装工序,提高了安全保障。(The invention relates to an aluminum alloy template, which comprises a vertical plate and a horizontal combined plate; horizontal card is equipped with horizontal compoboard in the draw-in groove of vertical board top, horizontal compoboard comprises horizontal bottom plate and horizontal roof, jack cartridge on horizontal bottom plate and the horizontal roof is by four group composite pin, the horizontal bottom plate left and right sides extends respectively has forearm and postbrachium, and front and back adjacent horizontal bottom plate passes through forearm and postbrachium front and back joint, the welding of horizontal bottom plate left side has the plug-in components, the plug-in components have been seted up on the horizontal bottom plate right side, control adjacent horizontal bottom plate and pass through plug-in components and hold. The invention adopts the top aluminum alloy template mounting structure spliced in four directions, namely front, back, left and right, and saves the supporting procedure of the bottom supporting column; meanwhile, the carrying and using cost is saved. The splicing assembly structure can finish the targeted disassembly and assembly process, and the safety guarantee is improved.)

一种铝合金模板

技术领域

本发明涉及到建筑设备技术领域，特别是一种铝合金模板。

背景技术

当前，我国的建筑结构主材混凝土、钢材、砖砌体等都属于高耗能材料，形势迫使我们寻找更加节能和环保的建材，既古老而又现代的木材进入了选择的视线。在西方发达国家，木结构已是居住住宅的主要建筑形式。到2003年，木材已占北美建筑市场份额的88％以上。对木材的大量需求也同时刺激了林业的发展。北美在满足自身需要的同时，还大量向其它国家出口木材，这为我国发展现代连接构件建筑创造了良好条件。连接构件，是将小截面构件按一定的间距等距离平行排列形成框架，然后在框架外根据受力需要，包上结构面板，形成建筑物的墙体，楼盖和屋盖等基本构件。整个结构体系就是由这些墙体，楼盖和屋盖构成的箱形建筑体系。作为一种高次超静定的结构体系，连接构件的结构强度通过主要结构构件(框架)和次要结构构件(墙面板，楼面板和屋面板)的共同作用得到。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种四面组装式拼接结构、无需底面支撑，逐个加强附着结构的一种铝合金模板。

本发明提供了一种铝合金模板，包括竖直板和水平组合板；所述竖直板顶部卡槽内水平卡装有水平组合板，所述水平组合板由水平底板和水平顶板组成，所述水平底板和水平顶板上的插孔插装由四组复合销，所述水平底板左右两侧分别延展有前臂和后臂，前后相邻的水平底板通过前臂与后臂前后卡接，所述水平底板左侧焊接有插件，所述水平底板右侧开设有插装口，所述左右相邻的水平底板通过插件***插装口卡接。

进一步，所述复合销包括固定辊，所述固定辊上下固定连接有螺栓和六棱柱，所述固定辊的外径大于插孔的口径，所述固定辊通过垫圈卡装在水平顶板与水平底板之间。

更进一步，所述水平顶板顶部端面上铺装有胶质垫。

更进一步，所述前臂外侧端面开设有限位槽，所述限位槽与后臂外侧端面上的限位凸块插接。

更进一步，所述插件包括承力端头，所述承力端头根部焊接在水平底板前臂和后臂左侧端面上，所述承力端头左侧端面上延伸有导向端头。

更进一步，所述承力端头的外径大于导向端头的外径。

更进一步，所述竖直板外壁侧面安装有支撑件，所述支撑件呈三角连接结构，所述支撑件顶部的水平支撑板件与水平底板推顶接触。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用了前后左右四个方向拼接的顶部铝合金模板安装结构，节省了底部支撑柱的支撑工序；同时也节约了搬运和使用成本。拼接组装结构可完成针对性的完成拆装工序，提高了安全保障。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种铝合金模板的装配简图。

图2为本发明一种铝合金模板水平底板的主视图。

图3为本发明一种铝合金模板水平底板的后视图。

图4为本发明一种铝合金模板复合销的结构示意图。

图中：1为竖直板、2为水平组合板、4为复合销、5为支撑件、6为插件、7为限位槽、8为限位凸块、9为水平底板；

2-1为前臂、2-2为后臂、3-1为水平顶板、3-2为胶质垫、4-1为六棱柱、4-2为固定辊、4-3为垫圈、4-4为螺栓、6-1为承力端头、6-2为导向端头、9-1为插孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种铝合金模板，包括竖直板和水平组合板；所述竖直板1顶部卡槽内水平卡装有水平组合板2，所述水平组合板2由水平底板9和水平顶板3-1组成，所述水平底板9和水平顶板3-1上的插孔9-1插装由四组复合销4，所述水平底板9左右两侧分别延展有前臂2-1和后臂2-2，前后相邻的水平底板9通过前臂2-1与后臂2-2前后卡接，所述水平底板9左侧焊接有插件6，所述水平底板9右侧开设有插装口，所述左右相邻的水平底板9通过插件6***插装口卡接。其中，工作人员先将水平组合板2的水平底板9通过限位凸块8插装在竖直板1的内壁上，再通过支撑件5的三角固定结构支撑水平组合板2。支撑好边缘靠近竖直板1的水平组合板2后，工作人员可以通过旋进复合销4将水平顶板3-1固定在天花板上。在旋进工序的过程中，水平底板9保持不动，同时利用复合销4的固定辊4-2结构推顶水平顶板3-1与顶部墙面接触，起到封装支撑的作用。固定工序完成后，可采用前后左右的拼接方式，以固定好的单块水平组合板2为基点，向水平方向扩散。前后通过前、后臂完成卡接，而左右两侧则式选择插件6与插装口的插装方式完成拼接。在拼接到边角角落的过程中，会出现拼接预留空间不足的状况发生，因此，在后期无法拼接组装的情况下，可选用一些后期备用的组装铝合金模板完成补充，由于前期的工作完成固定工序，固定的结构也具备一定的强度。因此，通过后期的铝合金模板安装难易度也不大。

如图1和图4所示，所述复合销4包括固定辊4-2，所述固定辊4-2上下固定连接有螺栓4-4和六棱柱4-1，所述固定辊4-2的外径大于插孔9-1的口径，所述固定辊4-2通过垫圈4-3卡装在水平顶板3-1与水平底板9之间。其中，复合销4中段的固定辊4-2配合垫圈4-3可将水平顶板3-1与水平底板9隔开，通过螺栓4-4旋进将水平底板9固定在顶部墙面上。

如图1所示，所述水平顶板3-1顶部端面上铺装有胶质垫3-2。其中，胶质垫3-2可避免水平顶板3-1与顶部墙面接触补充分。同时还具备保护墙面的作用。

如图1、图2和图3所示，所述前臂2-1外侧端面开设有限位槽7，所述限位槽7与后臂2-2外侧端面上的限位凸块8插接。其中，限位槽7与限位凸块8可配合插接水平组合板2完成水平的前后拼接安装工序。

如图1、图2和图3所示，所述插件6包括承力端头6-1，所述承力端头6-1根部焊接在水平底板9前臂2-1和后臂2-2左侧端面上，所述承力端头6-1左侧端面上延伸有导向端头6-2，所述承力端头6-1的外径大于导向端头6-2的外径。其中，承力端头6-1由于较为粗大，可以承受较大的下坠中立，放置水平组合板2结构变形。导向端头6-2结构细小，可顺势完成导向插装工序。

如图1所示，所述竖直板1外壁侧面安装有支撑件5，所述支撑件5呈三角连接结构，所述支撑件5顶部的水平支撑板件与水平底板9推顶接触。其中，支撑件5可完成第一批边角水平组合板2的拼接安装，为后期延展铺装打下基础。