阅读说明：本技术 一种不锈钢管用的端口封口结构及其使用方法 (Port sealing structure for stainless steel pipe and use method thereof ) 是由 卢舒旸 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及管件封口领域,具体为一种不锈钢管用的端口封口结构及其使用方法,包括端盖,端盖的一个端面的侧边一体化固定有环形凸起,且通过环形凸起卡套在不锈钢管的端口外侧壁上,端盖的环形凸起内侧设置有胀紧柱,胀紧柱通过支杆固定连接在对应的端盖的端面上,端盖和胀紧柱之间设置有扩展机构,胀紧柱上设置有胀紧机构,扩展机构与胀紧机构传动连接,端盖朝向胀紧柱的一侧固定有泄压机构,泄压机构与胀紧机构相连通,且扩展机构可与泄压机构传动连接。该种不锈钢管用的端口封口结构及其使用方法,通过端盖进行封口,而且通过胀紧机构避免受到振动情况下使得端盖从而不锈钢管端口处脱离,从而确保封口效果,提高不锈钢管的使用寿命。(The invention relates to the field of pipe fitting sealing, in particular to a port sealing structure for a stainless steel pipe and a use method thereof. According to the port sealing structure for the stainless steel pipe and the using method of the port sealing structure, the end cover is used for sealing, and the end cover is prevented from being separated from the port of the stainless steel pipe under the condition of vibration through the expansion mechanism, so that the sealing effect is ensured, and the service life of the stainless steel pipe is prolonged.)

一种不锈钢管用的端口封口结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及管件封口领域，具体为一种不锈钢管用的端口封口结构及其使用方法。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，其在生产加工成型后，被应用于各个行业中，由于其内部不便于保养，因此需要尽可能的阻碍外部的粉尘、水以及腐蚀性污染物等进入不锈钢钢管的内部。通常在对不锈钢钢管的运输过程中由于保管措施简单，因此外部环境中的粉尘、水以及腐蚀性的污染物容易从不锈钢钢管的端口进入内部，从而对不锈钢钢管的内部进行腐蚀，却又不便于清洁保养，从而降低了不锈钢钢管的使用寿命，鉴于此，我们提出一种不锈钢管用的端口封口结构及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管用的端口封口结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请首先提出一种不锈钢管用的端口封口结构，包括端盖，端盖的一个端面的侧边一体化固定有环形凸起，且通过环形凸起卡套在不锈钢管的端口外侧壁上，端盖的环形凸起内侧设置有胀紧柱，胀紧柱通过支杆固定连接在对应的端盖的端面上，端盖和胀紧柱之间设置有扩展机构，胀紧柱上设置有胀紧机构，扩展机构与胀紧机构传动连接，端盖朝向胀紧柱的一侧固定有泄压机构，泄压机构与胀紧机构相连通，且扩展机构可与泄压机构传动连接。

优选的，胀紧机构包括开设在胀紧柱内部中心处的空腔二，空腔二为圆柱形腔体，且空腔二的中心轴线与胀紧柱的中心轴线重合，空腔二内部滑动连接有活塞板，活塞板的底面通过弹簧二与空腔二的底面相连接。

优选的，胀紧机构还包括开设在胀紧柱内部的空腔一，空腔一为环形状的腔体，空腔二位于空腔一内侧，且空腔一的中心轴线与空腔二的中心轴线重合，胀紧柱的外侧壁上开设有多个滑道，多个所述滑道沿胀紧柱的外周壁的圆周走向等间隔排列，且滑道的走向垂直于胀紧柱的中心轴线，滑道与空腔一相连通，滑道的内部滑动连接有顶杆，顶杆位于滑道外侧的一端固定有挤压板。

优选的，端盖上开设有贯通端盖两侧的排气孔，排气孔朝向胀紧柱的一端与泄压机构的出气端相连通，胀紧柱内部开设有排气通道，排气通道的一端与空腔一相连通，另一端与排气管的下端相连通，排气管的上端与泄压机构的进气端相连通，胀紧柱的内部开设有连接通道，且连接通道的两端分别连通空腔一和空腔二，且连接通道内部设置有单向阀二，单向阀二的导通方向指向空腔一。

优选的，端盖上开设有贯通端盖两侧的进气孔，进气孔的两端口处分别连接单向阀一和进气管，单向阀一位于端盖背离胀紧柱的一侧，且单向阀一的导通方向指向进气孔，进气管远离进气孔的一端与开设于胀紧柱内部的进气通道相连通，且进气通道与空腔二的上端部相连通。

优选的，泄压机构包括固定在端盖上的排气筒，排气筒的中心轴线垂直于端盖的中心轴线，排气筒的右端口与排气管相连通，排气筒的上侧壁左端开设有通孔，且通孔与排气孔的下端口相连通，排气筒的内壁上固定有密封圈，密封圈位于所述通孔的右侧，密封圈的中心开设有贯通槽，密封圈的左侧设置有堵头，堵头可对贯通槽进行封堵，堵头的右端通过弹簧三与凸杆相连接，凸杆固定连接在排气筒的内壁上。

优选的，排气筒的左端侧壁上贯穿有连杆，且连杆可在排气筒的左端侧壁上进行左右滑动，连杆的右端与堵头的左端面固定连接，且连杆与所述贯通槽的内壁之间留有间隙，连杆的左端固定有顶块，且顶块的左侧面为倾斜向下的斜面。

优选的，扩展机构包括螺杆，螺杆的下端轴转动连接在胀紧柱的上端面中心处，螺杆的上端穿过端盖并且位于端盖的上侧，螺杆可在端盖上进行定轴转动，螺杆的上端固定有转盘，且螺杆与端盖共用中心轴线，螺杆上套接有螺套，螺套与螺杆螺纹连接，且螺套可与顶块的斜面抵扣接触。

优选的，螺套与各个挤压板之间分别通过伸缩杆相连接，伸缩杆包括套筒，套筒的两端内侧分别滑动连接有滑杆一和滑杆二，滑杆一和滑杆二位于套筒内部的一端通过弹簧一相连接，滑杆一位于套筒外部的一端与对应的挤压板的上端定轴转动连接，滑杆二位于套筒外部的一端与螺套的外周壁定轴转动连接。

相应的，本申请在上述结构的基础上给出一种不锈钢管用的端口封口结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过扩展机构驱动胀紧机构与不锈钢管连接；

步骤二：通过振动驱动胀紧机构增加与不锈钢管之间的挤压力；

步骤二：通过扩展机构驱动泄压机构对胀紧机构泄压，并使得胀紧机构复位，以便端盖从不锈钢管上取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过扩展机构驱动胀紧机构与不锈钢管连接，利用扩展机构的预紧作用，实现对端盖的安装紧固，通过振动驱动胀紧机构增加与不锈钢管之间的挤压力，无需外部施力，使得挤压板与不锈钢管的内侧壁之间连接更加稳定，避免受到振动情况下使得端盖从而不锈钢管端口处脱离，从而确保在运输过程中端盖对不锈钢管的封口效果，避免外部的粉尘、水以及腐蚀性污染物等进入不锈钢管的内部，以便提高不锈钢管的使用寿命，整个装置可以循环使用，而且操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的A-A截面结构示意图；

图3为图1中的B处放大结构示意图；

图4为本发明的总装截面结构示意图二；

图5为图4中的C处放大结构示意图。

图中：1、端盖；2、转盘；3、单向阀一；4、进气孔；5、支杆；6、套筒；7、滑杆一；8、进气管；9、弹簧一；10、滑杆二；11、螺套；12、螺杆；13、进气通道；14、单向阀二；15、排气孔；16、排气筒；17、排气管；18、排气通道；19、伸缩杆；20、滑道；21、空腔一；22、活塞板；23、弹簧二；24、空腔二；25、胀紧柱；26、顶杆；27、挤压板；28、凸杆；29、弹簧三；30、密封圈；31、堵头；32、连杆；33、顶块；34、连接通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

通常在对不锈钢钢管的运输过程中由于保管措施简单，因此外部环境中的粉尘、水以及腐蚀性的污染物容易从不锈钢钢管的端口进入内部，并且现在市面上的端口封口结构不稳定，使用过程中还是会出现上述问题。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种不锈钢管用的端口封口结构，包括端盖1，端盖1的一个端面的侧边一体化固定有环形凸起，该环形凸起可以进行定制适配于不同的不锈钢管的管径，且通过环形凸起卡套在不锈钢管的端口外侧壁上，端盖1的环形凸起内侧设置有胀紧柱25，胀紧柱25通过支杆5固定连接在对应的端盖1的端面上，端盖1和胀紧柱25之间设置有扩展机构，胀紧柱25上设置有胀紧机构，扩展机构与胀紧机构传动连接，端盖1朝向胀紧柱25的一侧固定有泄压机构，泄压机构与胀紧机构相连通，且扩展机构可与泄压机构传动连接。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，胀紧机构包括开设在胀紧柱25内部中心处的空腔二24，空腔二24为圆柱形腔体，且空腔二24的中心轴线与胀紧柱25的中心轴线重合，空腔二24内部滑动连接有活塞板22，活塞板22的底面通过弹簧二23与空腔二24的底面相连接，活塞板22采用密度较大金属材质，比如铁，使其具有足够的惯性力，而且在活塞板22外周壁嵌接密封环，用来确保活塞板22的外周壁与空腔二24的内侧壁之间的气密性。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，胀紧机构还包括开设在胀紧柱25内部的空腔一21，空腔一21为环形状的腔体，空腔二24位于空腔一21内侧，且空腔一21的中心轴线与空腔二24的中心轴线重合，胀紧柱25的外侧壁上开设有多个滑道20，多个所述滑道20沿胀紧柱25的外周壁的圆周走向等间隔排列，且滑道20的走向垂直于胀紧柱25的中心轴线，滑道20与空腔一21相连通，滑道20的内部滑动连接有顶杆26，顶杆26位于滑道20外侧的一端固定有挤压板27，顶杆26与滑道20的内壁之间采用密封环密封，确保顶杆26与滑道20的内壁之间的气密性。

本实施例中，如图1和图4所示，端盖1上开设有贯通端盖1两侧的排气孔15，排气孔15朝向胀紧柱25的一端与泄压机构的出气端相连通，胀紧柱25内部开设有排气通道18，排气通道18的一端与空腔一21相连通，另一端与排气管17的下端相连通，排气管17的上端与泄压机构的进气端相连通，胀紧柱25的内部开设有连接通道34，且连接通道34的两端分别连通空腔一21和空腔二24，且连接通道34内部设置有单向阀二14，单向阀二14的导通方向指向空腔一21。

本实施例中，如图1和图4所示，端盖1上开设有贯通端盖1两侧的进气孔4，进气孔4的两端口处分别连接单向阀一3和进气管8，单向阀一3位于端盖1背离胀紧柱25的一侧，且单向阀一3的导通方向指向进气孔4，进气管8远离进气孔4的一端与开设于胀紧柱25内部的进气通道13相连通，且进气通道13与空腔二24的上端部相连通。

本实施例中，如图3和图5所示，泄压机构包括固定在端盖1上的排气筒16，排气筒16的中心轴线垂直于端盖1的中心轴线，排气筒16的右端口与排气管17相连通，排气筒16的上侧壁左端开设有通孔，且通孔与排气孔15的下端口相连通，排气筒16的内壁上固定有密封圈30，密封圈30位于所述通孔的右侧，密封圈30的中心开设有贯通槽，密封圈30的左侧设置有堵头31，堵头31可对贯通槽进行封堵，堵头31的右端通过弹簧三29与凸杆28相连接，凸杆28固定连接在排气筒16的内壁上。

本实施例中，如图3和图5所示，排气筒16的左端侧壁上贯穿有连杆32，且连杆32可在排气筒16的左端侧壁上进行左右滑动，连杆32的右端与堵头31的左端面固定连接，且连杆32与所述贯通槽的内壁之间留有间隙，连杆32的左端固定有顶块33，且顶块33的左侧面为倾斜向下的斜面。

本实施例中，如图1和图4所示，扩展机构包括螺杆12，螺杆12的下端轴转动连接在胀紧柱25的上端面中心处，螺杆12的上端穿过端盖1并且位于端盖1的上侧，螺杆12可在端盖1上进行定轴转动，螺杆12的上端固定有转盘2，且螺杆12与端盖1共用中心轴线，螺杆12上套接有螺套11，螺套11与螺杆12螺纹连接，且螺套11可与顶块33的斜面抵扣接触。

本实施例中，如图1和图4所示，螺套11与各个挤压板27之间分别通过伸缩杆19相连接，伸缩杆19包括套筒6，套筒6的两端内侧分别滑动连接有滑杆一7和滑杆二10，滑杆一7和滑杆二10位于套筒6内部的一端通过弹簧一9相连接，滑杆一7位于套筒6外部的一端与对应的挤压板27的上端定轴转动连接，滑杆二10位于套筒6外部的一端与螺套11的外周壁定轴转动连接。

为了体现本发明的使用方法和优点，本申请给出不锈钢管用的端口封口结构在对不锈钢管的端口进行封口使用时的方法，包括以下步骤：

步骤一：如图4所示，将端盖1的环形凸起卡套不锈钢管的端口外侧壁上，并且如图4中所示的状态为初始状态，此时螺套11处于螺杆12的上端部，并通过伸缩杆19拉动挤压块27靠近胀紧柱25的外周壁，从而保持挤压板27的展开直径较小，以便能够顺畅的插接在不锈钢管端口的内部；

在封盖好端盖1后，手持转盘2并转动转盘2，使得转盘2同步带动螺杆12转动，螺杆12的转动在螺纹传动的作用下带动螺套11下移，螺套11的下移通过各个伸缩杆19对对应的挤压板27施加向外的推力，该推力使得挤压板27向远离胀紧柱25外周的一侧移动，并且向不锈钢管的内侧壁靠近，如图1所示，当挤压板27与不锈钢管的内侧壁抵扣接触后，由于不锈钢管的内侧壁限位，因此在挤压板27与不锈钢管的内侧壁抵扣接触后，由于收受不锈钢管的内侧壁对挤压板27施加反作用力，从而不再移动，由于螺套11的继续下移，从而使得螺套11对滑杆二10施加下压力，进而使得滑杆二10对弹簧一9进行压缩，进而使得弹簧一9储蓄弹力，该弹力通过滑杆一7对挤压板27施加压力，该压力在平行于顶杆26方向的分力使得挤压板27压紧不锈钢管的内侧壁，具有预紧的作用，从而在挤压板27和不锈钢管之间的摩擦力作用下使得胀紧柱和端盖1固定在不锈钢管的端口处，实现对端盖1的安装紧固，整个操作简单便捷，而且采用多个挤压板27等间隔的与不锈钢管内侧壁接触，这样使得不锈钢管受力均匀不会形变，而且采用螺纹施力的方式，具有省力的作用，并且螺纹具有轴向的自锁性，从而确保螺套11在轴向上的稳定性，避免挤压板27在弹簧一9的回弹作用下与不锈钢管内侧壁脱离；

步骤二：在安装好端盖1后，对不锈钢管的运输过程中，由于路面颠簸从而使得不锈钢管晃动，如图1所示，不锈钢管的晃动使得活塞板22具有惯性力，从而使得活塞板22在空腔二24内进行上下滑动，当活塞板22在空腔二24内部上移时，对空腔二24内部的空气进行压缩增压，由于单向阀一3的导通方向指向进气孔4，单向阀二14的导通方向指向空腔一21，因此空腔二24内部加压的空气经过连接通道34进入空腔一21内部，使得空腔一21内部压力增加，在活塞板22上移的同时对弹簧二23进行拉伸使得弹簧二23获得一个向下的恢复力，活塞板22向上的惯性力消失后，在弹簧二23向下的恢复力作用下使得活塞板22下移，活塞板22的下移使得空腔二24内部容积增加，并产生抽吸力，由于单向阀一3的导通方向指向进气孔4，单向阀二14的导通方向指向空腔一21，因此该抽吸力使得外部空气经过单向阀一3、进气孔4、进气管8和进气通道13进入空腔二24内部，实现对空腔二24内部的空气的自动补充以便下次振动时空腔一21内部进行增压，从而使得不锈钢管在运输过程中受到振动能量的驱动对空腔一21内部增压做功；

当空腔一21内部压力增加后，气压对顶杆26施加指向胀紧柱25外侧的推力，从而使得顶杆26对挤压板27施加压力，进而增加挤压板27与不锈钢管内侧壁之间的挤压力，从而使得挤压板27与不锈钢管的内侧壁之间连接更加稳定，避免受到振动情况下使得端盖1从而不锈钢管端口处脱离，从而确保在运输过程中端盖1对不锈钢管的封口效果，避免外部的粉尘、水以及腐蚀性污染物等进入不锈钢管的内部，以便提高不锈钢管的使用寿命，整个过程无需外部施力，结构简单；

步骤三：如图1和图3所示，在挤压板27与不锈钢管内侧壁抵扣接触时，螺套11与顶块33不接触，此时在弹簧三29的作用下使得堵头31对密封圈30中部的贯通槽进行封堵，从而使得空腔一21内部的空气不会从排气筒16内部排出，从而确保在运输过程中空腔一21内部不会出现泄压情况，进而确保挤压板27与不锈钢管内侧壁的挤压稳定性；

当需要将端盖1从不锈钢管上取下时，手持转盘2并反向转动转盘2，使得转盘2同步带动螺杆12反向转动，螺杆12的反向转动在螺纹传动的作用下带动螺套11上移，螺套11的上移通过滑杆二10对弹簧一9进行拉伸，使得弹簧一9拉长并储蓄弹力，该弹力通过滑杆一7对挤压板27施加拉力，该压力在平行于顶杆26方向的分力使得挤压板27具有远离不锈钢管的内侧壁并向胀紧柱25靠近的趋势，但是由于空腔一21内部的气压作用下使得顶杆26仍受到较大压强，进而使得挤压板27不能够及时回位，如图4和图所示，当螺套11上移至与顶块33的斜面抵扣接触后，对顶块33施加力的作用，从而使得顶块33带动连杆32对堵头31施加向右的推力，从而使得堵头31右移，并同时压缩弹簧三29，使得弹簧三29获得一个向左的恢复力，堵头31右移后对密封圈30上的贯通槽不再封堵，空腔一21内部的空气经过排气通道18、排气管17、排气筒16和排气孔15排出，从而使得空腔一21内部压力降低，并对顶杆26不具有气压力，从而在弹簧一9的弹力作用下使得挤压板27向胀紧柱25靠近并复位，并同时与不锈钢管的内侧壁远离不接触，进而使得端盖1能够从不锈钢管的端口处取下，操作简单便捷，而且整个装置可以循环使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。