阅读说明：本技术 一种矿井摇台更换装置及其更换方法 (Mine cradle replacing device and replacing method thereof ) 是由 陈记刚 李海一 柏乐 张欢 周红军 于 2020-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种矿井摇台更换装置,包括套架站柱、拖拉装置、第一钢丝绳、手拉葫芦、第二钢丝绳、摇台本体和平板车；拖拉装置设置在套架站柱上端；拖拉装置包括滑道和跑车,滑道的终止端与套架站柱上端固定连接；跑车设置在滑道上并与滑道在其长度方向上滑动配合；第一钢丝绳上端固定连接在跑车上,第一钢丝绳下端固定连接在手拉葫芦的上吊钩上；第二钢丝绳一端与手拉葫芦的下吊钩固定,第二钢丝绳另一端与摇台本体固定；平板车设置滑道的起始端下方。本发明还公开一种矿井摇台更换方法。本发明将拖拉装置和手拉葫芦配合使用更换摇台,节约了人力及时间,大大降低了职工的劳动强度,相比旧的更换摇台方法安全系数高。(The invention discloses a mine shaking table replacing device which comprises a sleeve frame standing column, a dragging device, a first steel wire rope, a chain block, a second steel wire rope, a shaking table body and a flat car, wherein the sleeve frame standing column is fixedly connected with the dragging device; the dragging device is arranged at the upper end of the sleeve frame standing post; the dragging device comprises a slideway and a sports car, and the end of the slideway is fixedly connected with the upper end of the sleeve frame standing post; the sports car is arranged on the slideway and is in sliding fit with the slideway in the length direction of the slideway; the upper end of the first steel wire rope is fixedly connected to the sports car, and the lower end of the first steel wire rope is fixedly connected to an upper lifting hook of the chain block; one end of a second steel wire rope is fixed with a lower lifting hook of the chain block, and the other end of the second steel wire rope is fixed with the cradle body; the flat car is arranged below the starting end of the slide way. The invention also discloses a mine cradle replacing method. The invention uses the dragging device and the chain block in a matching way to replace the cradle, thereby saving manpower and time, greatly reducing the labor intensity of workers and having higher safety coefficient compared with the old cradle replacing method.)

一种矿井摇台更换装置及其更换方法

技术领域

本发明涉及煤矿技术领域，具体为一种矿井摇台更换装置及其更换方法。

背景技术

摇台是指矿井井口、井底及中间阶段均可应用的一种可折起的罐笼承接装置。罐笼到达时摇台落下、衔接井口与罐笼,矿车沿轨道进出罐笼后将其折起。矿井口摇台使用时频繁升降，长期运载液压支架等重物，造成大罐出车侧摇台局部变形，影响正常提升。为保证施工安全顺利进行，需要对摇台进行更换。

中国专利CN103359594A公开了一种锁罐摇台，包括进车侧平台、出车侧平台以及安装在第一罐道横梁和第二罐道横梁上的锁罐装置。中国专利CN208120522U公开了一种缓冲锁罐摇台，机架包括固定在一起的上部平台和下部机架，所述下部机架上设有稳罐装置和托罐装置，稳罐装置包括稳罐搭接平台，稳罐搭接平台坐设在下部机架上。上述技术存在的问题如下：更换摇台时通常采用的是起吊摇台更换的方式，这样导致职工劳动强度大，且由于摇台本身的体积大、重量大，直接起吊摇台，存在一定的安全风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何实现解决传统的直接起吊摇台更换方法，导致职工劳动强度大、安全性低的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种矿井摇台更换装置，包括套架站柱、拖拉装置、第一钢丝绳、手拉葫芦、第二钢丝绳、摇台本体和平板车；

所述拖拉装置设置在所述套架站柱上端；所述拖拉装置包括滑道和跑车，所述滑道的终止端与所述套架站柱上端固定连接；所述跑车设置在滑道上并与所述滑道在其长度方向上滑动配合；

所述第一钢丝绳上端固定连接在所述跑车上，所述第一钢丝绳下端固定连接在所述手拉葫芦的上吊钩上；

所述第二钢丝绳一端与所述手拉葫芦的下吊钩固定，所述第二钢丝绳另一端与所述摇台本体固定；

所述平板车设置所述滑道的起始端下方。

本发明通过拖拉装置的设置，先利用手拉葫芦起吊摇台本体，再采用滑道和跑车来拖拉摇台本体，取代了传统的直接起吊摇台更换方式，节约了人力及时间，大大降低了职工的劳动强度，且相比于传统的直接起吊摇台更换方式安全系数更高。

优选地，所述拖拉装置还包括滑道支座，所述滑道支座的终止端与所述套架站柱上端固定连接；所述滑道支座底部与所述滑道顶部固定连接。

优选地，所述滑道设置有两个，两个所述滑道顶部与分别所述滑道支座底部两侧通过螺栓固定连接。

优选地，两个所述滑道相对的一侧分别开设有相对称的滑轮槽，所述滑轮槽为首尾贯通且截面成U形的U型槽结构；

所述跑车两边的车轮分别套设在两个套设在滑轮槽内，且跑车的车轮与所述滑轮槽在其长度方向上滑动配合。

优选地，所述第一钢丝绳的直径为18.5mm。

优选地，所述第二钢丝绳的直径为15.5mm。

优选地，所述第二钢丝绳设置有两个，两个第二钢丝绳居中固定在所述手拉葫芦的下吊钩上，且两个所述第二钢丝绳的端部分别对角固定在所述摇台本体四角。

优选地，还包括牵引绳，所述牵引绳一端与所述手拉葫芦的下吊钩固定连接。

优选地，所述牵引绳为棕绳结构。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种矿井摇台更换方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种矿井摇台更换方法，包括以下步骤：

S1、首先准备好平板车，并将平板车放置在位于滑道的起始端下方的地面上；

S2、启动跑车，跑车通过第一钢丝绳带动手拉葫芦和第二钢丝绳从滑道的起始端运行至滑道的终止端处，此时跑车位于井口的摇台本体上方；

S3、进入摇台本体的底部，首先拍下系统卸荷将摇台本体液压油管内的油压泄尽；并将摇台本体的两根旧油管和四根轨道道夹板拆除；同时，对传感线路及传感器等进行拆除；

S4、摇台本体拆除后，将第二钢丝绳的端部与摇台本体固定连接好；

S5、拉动手拉葫芦的链条直至将摇台本体拉出至进口上方，同时保证摇台本体到地面的高度大于平板车的高度；

S6、再次启动跑车，跑车带动摇台本体从滑道的终止端运行至滑道的起始端处的平板车上方，然后再次拉动手拉葫芦的链条将摇台本体放置于平板车，实现旧摇台的拆卸工作；

S7、新摇台按照相同的方法安装在第二钢丝绳上，再通过拖拉装置和手拉葫芦输送至井口内安装到位，进而实现矿井摇台的更换。

本发明的优点在于：

本发明通过拖拉装置的设置，先利用手拉葫芦起吊摇台本体，再采用滑道和跑车来拖拉摇台本体，取代了传统的直接起吊摇台更换方式，节约了人力及时间，大大降低了职工的劳动强度，且相比于传统的直接起吊摇台更换方式安全系数更高。

附图说明

图1为本发明的一种矿井摇台更换装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例的拖拉装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的矿井摇台更换装置的初始状态的结构示意图；

图4为本发明实施例的手拉葫芦工作状态的结构示意图；

图5为本发明实施例的拖拉装置工作状态的结构示意图；

图6为本发明实施例二的牵引绳的结构示意图。

附图标号说明：

1、套架站柱；2、拖拉装置；21、滑道；211、滑轮槽；22、跑车；23、滑道支座；3、第一钢丝绳；4、手拉葫芦；5、第二钢丝绳；6、摇台本体；7、平板车；8、牵引绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种矿井摇台更换装置，包括套架站柱1、拖拉装置2、第一钢丝绳3、手拉葫芦4、第二钢丝绳5、摇台本体6和平板车7。

如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，拖拉装置2包括滑道21、跑车22和滑道支座23；

滑道支座23的左端与套架站柱1的右侧上端焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；

滑道21设置有两个，两个滑道21顶部与分别滑道支座23底部两侧通过螺栓固定连接；两个滑道21相对的一侧分别开设有相对称的滑轮槽211，滑轮槽211为首尾贯通且截面成U形的U型槽结构；

本实施例的跑车22为现有的动力跑车，跑车22两边的车轮分别套设在两个套设在滑轮槽211内，且跑车22的车轮与滑轮槽211在其长度方向上滑动配合。

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，第一钢丝绳3的上端拴在跑车22的底部，第一钢丝绳3的下端拴在手拉葫芦4的上吊钩上。

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的手拉葫芦4为现有技术的防爆手拉葫芦，防爆手拉葫芦的工作原理是通过曳动手链链条、手链轮开始转动，摩擦片棘轮、制动器座共同旋转，五齿长轴便转动片齿轮、四齿短轴和花键孔齿轮。从而，装置在花键孔齿轮上的起重链轮就带动起重链条，平稳地提升重物。

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，第二钢丝绳5设置有两个，两个第二钢丝绳5居中栓手拉葫芦4的下吊钩上，且两个第二钢丝绳5的端部分别采用销钉固定在摇台本体6四角。

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，平板车7放置在地面上，且平板车7滑道21的起始端下方。

一种矿井摇台更换方法，包括以下步骤：

S1、首先准备好平板车7，并将平板车7放置在位于滑道21的起始端下方的地面上；

S2、启动跑车22，跑车22通过第一钢丝绳3带动手拉葫芦4和第二钢丝绳5从滑道21的起始端运行至滑道21的终止端处，此时跑车22位于井口的摇台本体6上方，如图3所示的状态；

S3、进入摇台本体6的底部，首先拍下系统卸荷将摇台本体6液压油管内的油压泄尽；并将摇台本体6的两根旧油管和四根轨道道夹板拆除；同时，对传感线路及传感器等进行拆除；

S4、摇台本体6拆除后，将第二钢丝绳5的端部与摇台本体6固定连接好；

S5、拉动手拉葫芦4的链条直至将摇台本体6拉出至进口上方，同时保证摇台本体6到地面的高度大于平板车7的高度，如图4所示的状态；

S6、再次启动跑车22，跑车22带动摇台本体6从滑道21的终止端运行至滑道21的起始端处的平板车7上方，然后再次拉动手拉葫芦4的链条将摇台本体6放置于平板车7，实现旧摇台的拆卸工作，如图5所示的状态；

S7、新摇台按照相同的方法安装在第二钢丝绳5上，再通过拖拉装置2和手拉葫芦4输送至井口内安装到位，进而实现矿井摇台的更换。

本发明相比现有技术存在以下优点：本发明通过拖拉装置2的设置，先利用手拉葫芦4起吊摇台本体6，再采用滑道21和跑车22来拖拉摇台本体6，取代了传统的直接起吊摇台更换方式，节约了人力及时间，大大降低了职工的劳动强度，且相比于传统的直接起吊摇台更换方式安全系数更高。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：如图6所示，并具体以图6的方位为参照，本实施例还包括牵引绳8，牵引绳8一端拴在手拉葫芦4的下吊钩上；本实施例的牵引绳8为现有技术的棕绳结构。

本实施例的跑车22为现有技术的推拉车。

一种矿井摇台更换方法，包括以下步骤：

S1、首先准备好平板车7，并将平板车7放置在位于滑道21的起始端下方的地面上；

S2、工作人员拉动牵引绳8并向滑道21的终止端方向移动，牵引绳8同时带动手拉葫芦4、第二钢丝绳5和第一钢丝绳3向滑道21的终止端方向移动，跑车22在牵引力的作用下从滑道21的起始端运行至滑道21的终止端处，直至跑车22位于井口的摇台本体6上方；

S3、进入摇台本体6的底部，首先拍下系统卸荷将摇台本体6液压油管内的油压泄尽；并将摇台本体6的两根旧油管和四根轨道道夹板拆除；同时，对传感线路及传感器等进行拆除；

S4、摇台本体6拆除后，将第二钢丝绳5的端部与摇台本体6固定连接好；

S5、拉动手拉葫芦4的链条直至将摇台本体6拉出至进口上方，同时保证摇台本体6到地面的高度大于平板车7的高度；

S6、工作人员再次拉动牵引绳8向滑道21的起始端，进而拉动跑车22带动摇台本体6从滑道21的终止端运行至滑道21的起始端处的平板车7上方，然后再次拉动手拉葫芦4的链条将摇台本体6放置于平板车7，实现旧摇台的拆卸工作；

S7、新摇台按照相同的方法安装在第二钢丝绳5上，再通过拖拉装置2和手拉葫芦4输送至井口内安装到位，进而实现矿井摇台的更换。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的第一钢丝绳3的直径为18.5mm。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的第二钢丝绳5的直径为15.5mm。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。