竖井摩擦式提升机提升容器更换方法
阅读说明：本技术 竖井摩擦式提升机提升容器更换方法 (Method for replacing lifting container of vertical shaft friction type lifting machine ) 是由 王桂清 许国辉 王桂东 刘鹏金 李海龙 盛爱章 臧俊伟 周振岩 张雪楣 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种竖井摩擦式提升容器更换方法,包括罐笼检修前的准备工作、旧罐笼拆除步骤、新罐笼安装步骤以及更换箕斗等步骤,本发明直接在井筒内将罐笼和箕斗分别进行整体更换,无需在井筒内组装和拆卸提升容器,降低了安全隐患,极大地减少了检修时间,提高了检修效率,降低了检修人员的劳动强度。(The invention relates to a method for replacing a friction type lifting container of a vertical shaft, which comprises the steps of preparation work before cage maintenance, old cage dismantling, new cage installation, skip replacement and the like.)
技术领域
本发明涉及一种竖井摩擦式提升机提升容器更换方法，属于矿山设备技术领域。
背景技术
竖井提升机更换提升容器的更换一直是矿山行业竖井检修的一大难题，目前多绳摩擦提升机提升容器最常见的更换方式有以下两种：一种是借助吊车直接进行更换，由于井筒的作业空间狭窄，大型设备下放至井下难度较大，这种方式不适用于井下提升机；另一种更换方法是在井筒中敷设平台，拆除首尾绳后，直接在井筒中解体旧提升容器后，在井筒中直接组装新提升容器，这种更换方式大部分检修流程均在井筒内进行，且旧容器的解体和新容器的组装所需的电气焊等动火作业均在井筒内完成，存在极大的安全隐患，且检修时间较长，检修效率低，作业人员的劳动强度大，且影响生产作业。
发明内容
本发明提供一种竖井摩擦式提升机提升容器更换方法，解决了现有提升容器检修效率低，劳动强度大，安全隐患高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种竖井摩擦式提升容器更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
（一）罐笼检修前的准备工作
1）将箕斗配重卸载；
2）在井口安装5T改向滑车和井口调度绞车，在罐笼侧井筒顶部防撞梁上挂一只5T滑车，把井口调度绞车的钢丝绳穿过井口的5T改向滑车后，再向上穿过防撞梁上的5T滑车，最后向下返回到井口备用；
3）在下天轮下方大梁的罐笼侧挂两根钢丝绳套，在井口立梁上挂一只罐笼侧稳车绳的导向滑车，将井口罐笼侧稳车的钢丝绳经导向滑车向上改向后，穿过定滑轮和动滑轮组装滑轮组，绳头用钢丝绳卡卡牢；用井口调度绞车将组装好的滑轮组吊起并将滑轮组悬挂在两根长钢丝绳套上，滑轮组安装后井口调度绞车钢丝绳下放至井口备用；
（二）旧罐笼拆除步骤
1）检修人员上罐笼检修层，罐笼上提，拆罐笼两侧的两根罐道；
2）罐道拆除完成后，罐笼检修层下放，罐笼检修层人员撤离罐笼检修层，然后再次上提罐笼，直至尾绳与罐笼底部的连接位置位于井口处停止罐笼；
3）在井口罐笼下方铺设检修平台，通过一根钢丝绳和7副U型绳卡将其中一根尾绳与远离箕斗一侧的钢梁连接，下放罐笼至该钢丝绳受力后停止罐笼，拆卸该尾绳与罐笼间的尾绳连接装置，同样方法拆卸另一根尾绳与罐笼间的尾绳连接装置，尾绳拆除完成；
4）将箕斗侧首绳在下天轮的下层平台用锁绳器锁住，在下天轮平台上方横梁上悬挂一只手拉葫芦，在下天轮的平台把罐笼侧的四根首绳用两付联合板卡卡住，用手拉葫芦将两付联合板卡拉住；
5）尾绳拆除完成后，将旧罐笼二号和三号首绳的两个油缸泄压，并将二号和三号首绳的悬挂装置与旧罐笼脱开连接，脱开后的二号和三号首绳的悬挂装置用固定在井筒钢梁上，罐笼侧稳车的钢丝绳下放，使得滑轮组中的动滑轮下放至旧罐笼顶部；借助钢丝绳套和卸扣将旧罐笼的顶部与滑轮组连接，通过滑轮组带劲挂住旧罐笼；
6）启动罐笼侧稳车，通过滑轮组上提旧罐笼使一号和四号首绳松弛后停车，将一号和四号首绳的悬挂装置与旧罐笼脱开，脱开后的一号和四号首绳的悬挂装置固定在井筒钢梁上，至此罐笼的四根首绳拆除完成；
7）尾绳和首绳拆除完成后，把井口箕斗侧稳车绳头拖至井口后借助钢丝绳套与罐笼底部连接，启动箕斗侧稳车把旧罐笼向井筒外拖拽，同时罐笼侧稳车适当松绳慢放，如此反复，将旧罐笼拖拽出井口；
8）将滑轮组与就罐笼顶部脱开连接，滑轮组放置在井口待用，将箕斗侧稳车绳头与旧罐笼底部脱开连接，将旧罐笼运远离井口的场地，待新罐笼安装完毕后拆解运输到地面；
（三）新罐笼安装步骤
1）在井口将新罐笼提前组装好并将新罐笼移至井口，新罐笼检修层距井筒1米停止；
2）将新罐笼的顶部通过钢丝绳套和卸扣与滑轮组连接，将新罐笼的底部通过钢丝绳套和卸扣与箕斗侧稳车钢丝绳头连接，罐笼侧稳车慢提，逐步起吊滑轮组，箕斗侧稳车慢放，调整新罐笼的角度，往复多次直至新罐笼进入井筒；
3）调整好新罐笼位置后，罐笼侧稳车带劲，将一号和四号首绳悬挂装置与新罐笼顶部连接，使一号和四号首绳带劲悬挂新罐笼，松滑轮组将滑轮组与新罐笼的顶部脱开连接，一号和四号首绳油缸打压上提至最高位置，同样的方法把二号和三号首绳的悬挂装置与新罐笼连接，至此四根首绳的悬挂装置全部安装好；
4）首绳安装完成后开始安装尾绳，将箕斗侧稳车钢丝绳头与新罐笼底部脱开连接，将两根尾绳分别与新罐笼底部的尾绳销孔连接；
5）拆除井口铺设的检修平台，拆除罐笼侧首绳上的联合板卡以及箕斗侧首绳上的锁绳器，将滑轮组上提待用；将拆除的罐道进行恢复安装；慢速试车，罐笼的更换工作结束；
（四）更换箕斗。
作为本发明的进一步改进，箕斗更换与罐笼更换的不同之处在于：
（一）箕斗检修前的准备工作与罐笼检修前的准备工作不同的步骤在于：
1）在箕斗侧井筒顶部防撞梁上挂一只5T滑车，井口调度绞车的钢丝绳穿过井口的5T改向滑车后，再向上穿过箕斗侧防撞梁上的5T滑车，最后向下返回到井口备用；
2）在下天轮下方大梁的箕斗侧挂两根钢丝绳套，用井口调度绞车将滑轮组吊起，从罐笼侧两根钢丝绳套处移动至箕斗侧的两根钢丝绳套，并将滑轮组悬挂在箕斗侧的两根钢丝绳套上，滑轮组安装后井口调度绞车钢丝绳下放至井口备用；
（二）旧箕斗拆除与旧罐笼拆除不同的步骤在于：
1）箕斗侧的两根尾绳拆除完成后，将下天轮箕斗侧检修平台上的择绳调换装置与一号和四号首绳连接，并通过择绳调换装置上提一号和四号首绳，使二号和三号首绳松弛，然后将二号和三号首绳的悬挂装置与罐笼脱开连接，脱开后的二号和三号首绳的悬挂装置固定在井筒钢梁上；罐笼侧稳车的钢丝绳下放，使得滑轮组中的动滑轮下放至箕斗顶部；通过钢丝绳套和卸扣将滑轮组与新箕斗的顶部连接，滑轮组带劲挂住箕斗；
2）将罐笼侧首绳在下天轮的下层平台用锁绳器锁住，在上天轮平台上方横梁上悬挂一只2吨手拉葫芦，在上天轮的平台靠近绳道位置把四根首绳用两付联合板卡卡住，用上天轮平台上方横梁上悬挂的2吨手拉葫芦将两付联合板卡拉住；
3）罐笼侧稳车上提箕斗，使一号和四号首绳松弛后，罐笼侧稳车停车，先将一号和四号首绳与择绳调换装置脱开连接，再将一号和四号首绳的悬挂装置与箕斗脱开，脱开后的一号和四号首绳的悬挂装置用铁丝固定在井筒钢梁上，至此箕斗侧的四根首绳拆除完成；
（三）新箕斗安装与新罐笼安装不同的步骤在于：
1）新箕斗进入井筒调整好位置后，罐笼侧稳车上提，将一号和四号首绳悬挂装置与新箕斗连接，使一号和四号首绳带劲悬挂新箕斗，罐笼侧稳车下放将滑轮组与新箕斗的顶部脱开连接，然后将下天轮箕斗侧检修平台上的择绳调换装置与一号和四号首绳连接，并通过择绳调换装置上提一号和四号首绳，同样把二号和三号首绳的悬挂装置与新箕斗连接，二号和三号首绳与新箕斗连接完成后，将择绳调换装置与一号和四号首绳脱开连接，完成四根首绳的安装。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明直接在井筒内将罐笼和箕斗分别进行整体更换，无需在井筒内组装和拆卸提升容器，降低了安全隐患，极大地减少了检修时间，提高了检修效率，降低了检修人员的劳动强度；
2、本发明借助井口的罐笼侧稳车组装滑轮组上提提升容器，使用井口的箕斗侧稳车拉住提升容器底部进行角度调整，便于在井筒狭小空间下整体拆卸和安装提升容器，且使用滑轮组和提升容器本身的首绳替换悬挂提升容器，无需设置另外的设备进行拖拽和下放提升容器，提高了检修效率，降低了检修人员的劳动强度；
3、本发明无需在井筒内进行旧容器的解体和新容器的组装所需的电气焊等动火作业，避免了动火作业中飞溅的熔渣和焊渣引起的矿山井下火灾的发生，减少了安全隐患，降低了检修人员的劳动强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本实施例为一种竖井摩擦式提升机提升容器更换方法，实施例具体涉及九曲-70盲竖井落地式四绳摩擦提升机，为箕斗、罐笼混合井。
一、罐笼检修前的准备工作
1）将箕斗配重卸载。
2）在井口安装5T改向滑车和井口调度绞车，在罐笼侧井筒顶部防撞梁上挂一只5T滑车，把井口调度绞车的钢丝绳穿过井口的5T改向滑车后，再向上穿过防撞梁上的5T滑车，最后向下返回到井口备用。
3）在下天轮下方大梁的罐笼侧挂两根长6mφ24的钢丝绳套，在与钢丝绳套接触的大梁棱角上焊接无缝管保护钢丝绳套。在井口立梁上挂一只H10×1滑车作为罐笼侧稳车绳的导向滑车。将井口罐笼侧稳车的钢丝绳经导向滑车向上改向后，穿过提前上下设置的定滑轮和动滑轮组装滑轮组，绳头用6只Y-22钢丝绳卡卡牢。用井口调度绞车将组装好的滑轮组吊起至罐笼侧两根长6mφ24的钢丝绳套处，通过32t卸扣将滑轮组悬挂在两根长6mφ24的钢丝绳套，滑轮组安装后井口调度绞车钢丝绳下放至井口备用。
二、旧罐笼拆除步骤
1）将罐笼检修层运行至井口，方便检修人员上下，四名检修人员上罐笼检修层，罐笼上提，开始拆罐道，拆除时用油漆作好标记。拆除时用井口调度绞车钢丝绳锁住被拆卸的罐道，然后通过井口调度绞车将拆除的罐道吊起送到井口，远离作业现场。罐笼两侧分别拆除两根罐道。
2）罐道拆除完成后，罐笼检修层下放返回井口，罐笼检修层人员撤离罐笼检修层，然后再次上提罐笼（0.1m/s），直至罐笼底部离井口3m左右停车，此时尾绳与罐笼底部的连接位置位于井口处，方便拆除尾绳。上提罐笼时要扶住罐笼，防止卡住。
3）在井口罐笼下方用木板铺设检修平台，将直径21.5钢丝绳绕过罐笼远离箕斗一侧的钢梁，通过7副U型绳卡与其中一根尾绳连接，缓慢下放罐笼，直至直径21.5钢丝绳受力停止，拆卸该尾绳与罐笼间的尾绳连接装置。此时罐笼底部仍然位于井口上方，同样方法拆卸另一根尾绳与罐笼间的尾绳连接装置，尾绳拆除完成。
4）将箕斗侧首绳在下天轮的下层平台用锁绳器锁住，防止旧罐笼拆除后箕斗移动。在下天轮平台上方横梁上悬挂一只2吨手拉葫芦，在下天轮的平台靠近绳道位置把罐笼侧的四根首绳用两付联合板卡卡住，用2吨手拉葫芦将两付联合板卡拉住，防止下天轮和绞车房之间的首绳下坠。
5）尾绳拆除完成后，检修人员通过井口的梯子间上到罐笼检修层，在罐笼检修层关闭一号和四号首绳悬挂装置油缸的阀门，中间二号和三号首绳的两个油缸泄压，将二号和三号首绳的悬挂装置与旧罐笼脱开连接，脱开后的二号和三号首绳的悬挂装置用铁丝固定在井筒钢梁上。罐笼侧稳车的钢丝绳下放，使得滑轮组中的动滑轮下放至旧罐笼顶部。
用两只20T卸扣将一根长2mφ24钢丝绳套的两头分别与旧罐笼的二号和三号销孔连接（二号、三号销孔为罐笼与二号、三号首绳脱开前的连接位置），用32t卸扣将此钢丝绳套与滑轮组连接（即将该钢丝绳套挂在滑轮组的动滑轮上），通过滑轮组带劲挂住旧罐笼。
6）启动罐笼侧稳车，通过滑轮组上提旧罐笼使一号和四号首绳松弛，罐笼侧稳车停车，将一号和四号首绳的悬挂装置与旧罐笼脱开，脱开后的一号和四号首绳的悬挂装置用铁丝固定在井筒钢梁上，至此罐笼的四根首绳拆除完成。
7）尾绳和首绳拆除完成后，把井口箕斗侧缠绕18.5钢丝绳稳车绳头拖至井口，用一根Ф18.5mm10m长的钢丝绳套挂在罐笼底部的尾绳销孔上，Ф18.5mm10m长钢丝绳套和箕斗侧稳车绳头用卸扣连接，启动箕斗侧稳车把旧罐笼向井筒外拖拽，同时罐笼侧稳车适当松绳慢放，如此反复，将旧罐笼拖拽出井口，旧罐笼底部离开井口后放在提前在井口准备的一个平板车上，待旧罐笼顶部出井口后放到提前在井口准备的另一个平板车上。
8）将32t卸扣、2m长φ24钢丝绳套与滑轮组脱开连接，滑轮组放置在井口待用。将Ф18.5mm10m长的钢丝绳套、卸扣与箕斗侧稳车绳头脱开连接，通过两个平板车将旧罐笼运到旁边空余场地，待新罐笼安装完毕后拆解运输到地面。
三、新罐笼安装步骤
（1）在井口将新罐笼提前组装好放在平板车上，新罐笼的放置状态与旧罐笼出井口时状态相同。然后使用井口调度绞车通过卸扣与罐笼顶部连接，将新罐笼移至井口，新罐笼检修层距井筒1米左右停止。
（2）在新罐笼的二号和三号首绳悬挂销孔上用两只20T卸扣连接一根2m长φ24钢丝绳套，用32t卸扣将此钢丝绳套与滑轮组连接，在新罐笼底部的尾绳销孔上连接一根Ф18.5mm10m长的钢丝绳套，将箕斗侧稳车钢丝绳头通过卸扣与该Ф18.5mm10m长的钢丝绳套连接。罐笼侧稳车慢提，逐步起吊滑轮组，箕斗侧稳车慢放，调整新罐笼的角度，往复多次直至新罐笼进入井筒。
（3）调整好新罐笼位置后，罐笼侧稳车带劲，将一号和四号首绳悬挂装置与井筒钢梁固定的铁丝解开，并将一号和四号首绳悬挂装置与新罐笼连接，松滑轮组使一号和四号首绳带劲悬挂新罐笼，继续松滑轮组，直至滑轮组松弛后，将滑轮组与新罐笼的二号、三号首绳悬挂销孔上的2m长φ24钢丝绳套脱开连接，一号和四号首绳油缸打压上提至最高位置，同样将二号和三号首绳悬挂装置与井筒钢梁固定的铁丝解开，并把二号和三号首绳的悬挂装置与新罐笼连接，四根首绳的悬挂装置全部安装好后，打开油缸阀门开始平衡打压，完成首绳悬挂的安装。
（4）首绳安装完成后开始安装尾绳，将箕斗侧稳车钢丝绳头与新罐笼底部脱开连接，将两根尾绳分别与新罐笼底部的尾绳销孔连接，悬挂好尾绳旋转器，销上销轴并锁死。拆除罐笼侧首绳上的联合板卡以及箕斗侧首绳上的锁绳器，然后罐笼侧稳车上提，使直径21.5钢丝绳松弛，然后将固定尾绳的直径 21.5钢丝绳和7副U型绳卡拆除。
（5）拆除井口用木板铺设的检修平台，将滑轮组上提待用。
（6）用井口调度绞车吊起被拆除的罐道进行恢复安装。
（7）对新罐笼安装情况进行检查，确认安全后，进行慢速试车，视情况进行全速试车，经过调整并试车合格后，罐笼的更换工作结束。
四、箕斗检修的前准备工作
1）在箕斗侧井筒顶部防撞梁上挂一只5T滑车，把井口调度绞车的钢丝绳穿过井口的5T改向滑车后，再向上穿过箕斗侧防撞梁上的5T滑车，最后向下返回到井口备用。
2）在下天轮下方大梁的箕斗侧挂两根长6mφ24的钢丝绳套，用井口调度绞车将滑轮组吊起，从罐笼侧两根长6mφ24的钢丝绳套处移动至箕斗侧的长6mφ24的钢丝绳套，通过32t卸扣将滑轮组悬挂在箕斗侧的两根长6mφ24的钢丝绳套上，滑轮组安装后井口调度绞车钢丝绳下放至井口备用。
五、旧箕斗拆除工作
1）新罐笼安装完成后，将箕斗检修层运行至井口，四名检修人员上箕斗检修层，箕斗上提，开始拆罐道，拆除时用油漆作好标记。拆除时用井口调度绞车钢丝绳锁住被拆卸的罐道，然后通过井口调度绞车将拆卸的罐道吊起送到井口，远离作业现场。箕斗两侧分别拆除两根罐道。
2）罐道拆除完成后，箕斗检修层下放返回井口，箕斗检修层人员撤离箕斗检修层，然后再次上提旧箕斗（0.1m/s），直至旧箕斗底部离井口3m左右停车，此时尾绳与旧箕斗底部的连接位置位于井口处，方便拆除箕斗侧尾绳。
3）在井口旧箕斗下方用木板铺设检修平台，将直径 21.5钢丝绳绕过箕斗与罐笼中间的钢梁，通过7副U型绳卡与其中一根尾绳连接，缓慢下放箕斗，直至21.5钢丝绳受力停止，拆卸该尾绳与箕斗间的尾绳连接装置。此时箕斗底部仍然位于井口上方，同样方法拆卸另一根尾绳与箕斗间的尾绳连接装置，箕斗侧的两根尾绳拆除完成。
4）将罐笼侧首绳在下天轮的下层平台用锁绳器锁住，防止箕斗拆除后罐笼移动。在上天轮平台上方横梁上悬挂一只2吨手拉葫芦，在上天轮的平台靠近绳道位置把四根首绳用两付联合板卡卡住，用上天轮平台上方横梁上悬挂的2吨手拉葫芦将两付联合板卡拉住，防止上天轮和绞车房之间的首绳下坠。
5）箕斗侧的两根尾绳拆除完成后，将下天轮箕斗侧检修平台上安装的择绳调换装置与一号和四号首绳连接，并通过择绳调换装置上提一号和四号首绳，使二号和三号首绳松弛，然后将二号和三号首绳的悬挂装置与箕斗脱开连接，脱开后的二号和三号首绳的悬挂装置用铁丝固定在井筒钢梁上。罐笼侧稳车的钢丝绳下放，使得滑轮组中的动滑轮下放至箕斗顶部。
用两只20T卸扣将一根2m长φ24钢丝绳套的两头分别与箕斗的二号和三号销孔连接，用32t卸扣将此钢丝绳套与滑轮组连接，启动罐笼侧稳车，通过稳车驱动滑轮组上提箕斗。
6）罐笼侧稳车上提箕斗，使一号和四号首绳松弛后，罐笼侧稳车停车，先将一号和四号首绳与择绳调换装置脱开连接，再将一号和四号首绳的悬挂装置与箕斗脱开，脱开后的一号和四号首绳的悬挂装置用铁丝固定在井筒钢梁上，至此箕斗侧的四根首绳拆除完成。
7）尾绳和首绳拆除完成后，把井口箕斗侧稳车绳头拖至井口，用一根Ф18.5mm10m长钢丝绳套挂在箕斗底部的尾绳销孔上，Ф18.5mm10m长钢丝绳套和箕斗侧稳车绳头用卸扣连接，启动箕斗侧稳车把旧箕斗向井筒外拖拽，同时罐笼侧稳车适当松绳慢放，如此反复，将旧箕斗拖拽出井口，同样将旧箕斗拖出井口后放在两个平板车上。
8）将滑轮组与箕斗顶部二号和三号销孔脱开连接，并将滑轮组放置在井口待用，将箕斗侧稳车绳头与箕斗底部的尾绳销孔脱开连接，将旧箕斗运到旁边空余场地，待新箕斗笼安装完毕后拆解运输到地面。
六、新箕斗的安装步骤
1）在井口将新箕斗提前组装好放置在平板车上，新箕斗的放置状态与旧箕斗出井口时状态相同。然后使用井口调度绞车通过卸扣与新箕斗顶部连接，通过井口调度绞车将新箕斗移至井口，新箕斗检修层距井筒1米左右。
（2）在新箕斗的二号和三号首绳悬挂销孔上用两只20T卸扣连接一根2m长φ24钢丝绳套，用32t卸扣将此钢丝绳套与滑轮组连接，在新箕斗底部的尾绳销孔上连接一根Ф18.5mm10m长的钢丝绳套，将箕斗侧稳车钢丝绳头通过卸扣与该Ф18.5mm10m长的钢丝绳套连接。罐笼侧稳车慢提，逐步起吊滑轮组，箕斗侧稳车慢放，调整新箕斗的角度，往复多次直至新箕斗进入井筒。
（3）调整好新箕斗位置后，罐笼侧稳车上提，将一号和四号首绳悬挂装置与井筒钢梁固定的铁丝解开，并将一号和四号首绳悬挂装置与新箕斗连接，罐笼侧稳车下放使一号和四号首绳带劲悬挂新箕斗，罐笼侧稳车继续下放，直至滑轮组松弛后，将滑轮组与新箕斗的二号、三号首绳悬挂销孔上的2m长φ24钢丝绳套脱开连接。然后将下天轮箕斗侧检修平台上安装的择绳调换装置与一号和四号首绳连接，并通过择绳调换装置上提一号和四号首绳，同样将二号和三号首绳悬挂装置与井筒钢梁固定的铁丝解开，并把二号和三号首绳的悬挂装置与新箕斗连接，二号和三号首绳与新箕斗连接完成后，将择绳调换装置与一号和四号首绳脱开连接，完成四根首绳的安装。
（4）首绳安装完成后开始安装尾绳，将箕斗侧稳车钢丝绳头与新箕斗底部脱开连接，将两根尾绳分别与新箕斗底部的尾绳销孔连接，悬挂好尾绳旋转器，销上销轴并锁死。拆除箕斗侧首绳上的联合板卡以及罐笼侧首绳上的锁绳器，然后罐笼侧稳车上提，使直径21.5钢丝绳松弛，然后将固定尾绳的直径 21.5钢丝绳和7副U型绳卡拆除。
（5）拆除井口用木板铺设的检修平台，拆除滑轮组。
（6）用井口调度绞车吊起被拆除的罐道进行恢复安装，箕斗侧罐道恢复安装后撤离井口调度绞车，拆除井口安装的5T改向滑车、罐笼侧及箕斗侧井筒顶部防撞梁上的5T滑车、井口立梁上的导向滑车、下天轮和上天轮平台上方横梁上的2吨手拉葫芦等设施。
（7）对新箕斗安装情况进行检查，确认安全后，进行慢速试车，视情况进行全速试车，经过调整并试车合格后，箕斗的更换工作结束。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种自动扶梯防跌落护栏