阅读说明：本技术 一种电脑横机用自动注油器 (Automatic oil ejector for computerized flat knitting machine ) 是由 石广萍 赵连波 汪浩 宫刘湘 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电脑横机用自动注油器,包括用于注油的大油壶、用于过油的小油壶,在所述大油壶和小油壶之间设置有自动注油结构,所述自动注油结构包括用于连通大油壶和小油壶的注油管、用于实现自动注油的浮力活塞,所述浮力活塞设置在注油管与小油壶连通处；在所述小油壶上设置有过油线。本发明提供一种电脑横机用自动注油器,用于实现弹力丝过油保证其编织顺畅；自动注油器结构简单仅使用机械结构,节能省电；且加油方便,避免频繁人工加油,提高安全性。(The invention discloses an automatic oil injector for a computer flat machine, which comprises a large oil can for injecting oil and a small oil can for passing oil, wherein an automatic oil injection structure is arranged between the large oil can and the small oil can and comprises an oil injection pipe for communicating the large oil can and the small oil can and a buoyancy piston for realizing automatic oil injection, and the buoyancy piston is arranged at the communication part of the oil injection pipe and the small oil can; an oil line is arranged on the small oil can. The invention provides an automatic oil injector for a computerized flat knitting machine, which is used for realizing the oiling of stretch yarns and ensuring the smooth knitting of the stretch yarns; the automatic oil injector has a simple structure and only uses a mechanical structure, so that energy and electricity are saved; and the oiling is convenient, the frequent manual oiling is avoided, and the safety is improved.)

一种电脑横机用自动注油器

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种电脑横机用自动注油器。

背景技术

弹力性佳、延展性好的服饰正被越来越多的人们喜爱，不管在任何材料和任何编织工艺的服饰中，都存在不可替代的地位。在针织领域也是如此，在许多原料和生产中也常会遇到需要额外增加弹力丝的工艺，但是弹力丝具有多种性能和品质，其中弹力最大的是LY001-3.6倍的高弹氨纶丝，此丝属于一种中心高弹氨纶边上围绕尼龙的一种复合高弹丝，因边上围绕的尼龙和中间的高弹的拉力比不同，会出现在纺纱中不能完全拧和的情况，会出现松散的状态，而在针织编织时需要用毛纱和弹力丝一起编织，才能起到表面毛纱而又有弹性的最终效果，但是由于编织时会出现线圈成全后不平服、出现尼龙外漏表面的情况，需要弹力丝在进入编织时进行粘合，目前有多种粘合方法，如采用二次翻倒、过蜡弹力丝等效果，但是该方法会导致弹力丝性能减弱，因此需要在电脑横机的调线装置上设置粘合装置使弹力丝粘合。

在中国专利文献上公开的“一种纱线过油器和洛丝装置”，其公告号CN203699542U，包括油槽、设于该油槽上的导纱孔、油辊和驱动该油辊旋转的驱动装置，油辊设于油槽内部；导纱孔由相对的入线孔和出线孔组成；原料纱线穿过入线孔进入油槽内，油辊旋转并对原料纱线上油，然后原料纱线由出线孔穿出。本发明采用较粗较长的纱杆，结构简单，制造成本低廉，使纱线通过导纱孔，从油辊上沿经过，实现自动上油，原料纱线表面的毛羽束缚在一起，增加纱线表面光滑度，使得纱线在后续进一步加工纺纱时，减少断头，将该技术方案应用于弹力丝过油粘合，但是该技术方案需要常在油槽内加油，且过油装置在电脑横机上的安装位置较高，加油不便。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术存在的弹力丝无法拧和，采用现有过油器时加油不便等问题，提供一种电脑横机用自动注油器，用于实现弹力丝过油保证其编织顺畅；自动注油器结构简单仅使用机械结构，节能省电；且加油方便，避免频繁人工加油，提高安全性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电脑横机用自动注油器，包括用于注油的大油壶、用于过油的小油壶，在所述大油壶和小油壶之间设置有自动注油结构，所述自动注油结构包括用于连通大油壶和小油壶的注油管、用于实现自动注油的浮力活塞，所述浮力活塞设置在注油管与小油壶连通处；在所述小油壶上设置有过油线。

在本技术方案中，自动注油器增设在电脑横机上，与电脑横机本身的调线装置配合实现弹力丝过油，保证其编织顺畅，自动注油结构用于实现大油壶往小油壶内的自动注油，而小油壶安装在高处，自动注油结构通过浮力活塞控制注油管和小油壶之间的连通状态，进而控制大油壶往小油壶内注油的情况，实现自动注油，减少人工加油次数，提高安全性，还保证了小油壶内油量充足，自动注油器仅使用机械结构，节能省电；过油线用于弹力丝过油，使尼龙丝和氨纶的粘合，使弹力丝编织顺畅，提高编织品美观度，同时过油的方法还有利于避免弹力丝滴流污染其它毛纱。

作为优选，所述浮力活塞包括活塞杆、分别设置在活塞杆两端的空心球和伸缩式活塞，所述空心球设置在小油壶内，所述伸缩式活塞设置在注油管内，所述伸缩式活塞远离活塞杆的一端为卡接端，在所述卡接端和注油管侧壁之间设置有卡接结构。

浮力活塞通过空心球的重力和浮力来控制伸缩式活塞上下运动从而达到自动注油的效果；卡接结构和伸缩式活塞配合，便于控制在小油管固定油位进行注油，即当小油壶内油位下降时，空心球在重力作用下向下运动，同时带动伸缩式活塞下端向下运动，而卡接端通过卡接结构固定在注油管上，当油位下降到设定值时，伸缩式活塞达到最大长度，此时在空心球作用下浮力活塞的卡接端脱离注油管，向下运动，此时注油管与小油壶内部连通，实现注油；当小油壶内的油位上升时，空心球在浮力作用下不断上升，带动浮力活塞向上运动，直至卡接端卡接在注油管侧壁上，停止注油，此时小油壶内的油被注满。

作为优选，所述卡接结构包括设置在卡接端的弹性卡接弧面、设置在注油管侧壁上的卡接槽，弹性卡接弧面卡接在卡接槽内。

卡接结构用于固定卡接端，弹性卡接弧面的设置避免伸缩式活塞在注油管内向下运动受到阻碍，即当卡接弧面受到向下的力时，卡接弧面产生变形从而脱离卡接槽向下运动，实现在小油壶下降到固定油位后进行注油。

作为优选，在所述小油壶上端设置有用于与注油管连通的注油口，所述注油口设置为上小下大的锥台结构；所述注油管包括插接在注油口内的插接端，所述插接端侧壁上设置有通油孔。

通油孔与注油口配合，当伸缩式活塞被空心球带动向下运动时，注油管端部仍被伸缩式活塞堵塞，大油壶内的油从注油管通过通油孔进入到小油壶内，且通油孔设置在插接端的侧壁上，插接端插接在注油口内，保证大油壶内的油完全进入到小油壶中，避免浪费。

作为优选，在所述小油壶内设置有用于限制浮力活塞运动方向的限位结构，所述限位结构包括限位柱，在所述限位柱底部设置有限位凸边。

限位结构的设置主要用于限制空心球的运动方向，防止伸缩式活塞滑出注油管造成自动注油失效，也起到导向作用，便于使空心球对伸缩式活塞施加的力的方向与伸缩式活塞的运动方向一致，便于空心球带动伸缩式活塞运动，而限位凸边的设置避免空心球下沉导致伸缩式活塞脱离注油管。

作为优选，在所述小油壶侧壁上设置有过线孔，所述过油线两端通过过线孔设置在小油壶内部，所述过油线内设置有灯蕊织物。

过线孔固定过油线，过油线上的过线孔用于将过油线两端固定在小油壶内部并与小油壶内的油接触，而过油线内设置有灯蕊织物，使油从小油壶内部从过油线渗透到外，在弹力丝穿过过油线并与过油线接触后实现过油。

作为优选，在所述过线孔上设置有密封圈。

密封圈用于密封过线孔与过油线之间的缝隙，避免小油壶中的油从过线孔和过油线之间的缝隙中漏出造成滴油导致浪费。

作为优选，所述大油壶和小油壶中分别填充硅油。

硅油的设置有助于尼龙丝和氨纶的粘合，且不影响弹力丝性能，便于生产。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）用于实现弹力丝过油保证其编织顺畅，自动注油器结构简单仅使用机械结构，节能省电；且加油方便，避免频繁人工加油，提高安全性；

（2）卡接结构的设置实现在小油壶下降到固定油位后注油；

（3）限位结构的设置有利于防止伸缩式活塞滑出注油管造成自动注油失效。

附图说明

图1是本发明一种电脑横机用自动注油器的结构示意图；

图2是小油壶的结构示意图；

图3是自动注油器的应用结构示意图；

图4是小油壶加满油状态的结构示意图；

图5是小油壶中油位下降但未开始注油状态的结构示意图；

图6是小油壶加油状态的结构示意图；

图中：1、大油壶 101、加油盖 2、注油管 201、通油孔 202、卡接槽 3、小油壶301、注油口 4、过油线 5、浮力活塞 501、伸缩式活塞 502、活塞杆 503、空心球504、弹性卡接弧面 505、凸起 506、变形槽 6、限位结构 601、支撑柱 602、限位柱603、限位凸边 7、密封件 8、密封圈 9、硅油 10、调线装置 11、弹力丝 12、杠杆13、穿线件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种电脑横机用自动注油器，包括用于注油的大油壶1、用于过油的小油壶3，在大油壶1和小油壶3之间设置有自动注油结构，自动注油结构包括用于连通大油壶1和小油壶3的注油管2、用于实现自动注油的浮力活塞5，浮力活塞5设置在小油壶3和注油管2连通处，另外，在小油壶3侧壁上设置有过线孔，在过线孔上设置有过油线4，过油线4内设置有灯蕊织物。

在本技术方案中，自动注油结构用于实现大油壶1往小油壶3内的自动注油，自动注油结构中浮力活塞5通过控制注油管2和小油壶3之间的连通状态来控制大油壶1往小油壶3内的注油状态，实现自动注油，减少人工加油次数，提高安全性还保证了小油壶3内的油量充足；而过油线4用于弹力丝11过油，尼龙丝和氨纶的粘合，使弹力丝11编织顺畅，提高编织品美观度，同时过油的方法还有利于避免弹力丝11滴流污染其它毛纱，这里过油线4两端穿过过线孔设置在小油壶3内部并与小油壶3内的油接触，而过油线4内设置有灯蕊织物，使油从小油壶3内部从过油线4渗透到外，在弹力丝11穿过过油线4并与过油线4接触后实现过油。

进一步地，在过线孔上设置有密封圈8，密封圈8的设置有利于防止油从过线孔与过油线4之间的缝隙中流出，另外，过油线为硬质结构，这就避免在穿线时过油线发生移动导致断线。

此外，在大油壶1上端设置有加油盖101，便于对大油壶1内进行自助加油。

实施例2：

如图4所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：浮力活塞5包括活塞杆502、分别设置在活塞杆502两端的空心球503和伸缩式活塞501，空心球503设置在小油壶3内部，活塞设置在注油管2内，伸缩式活塞501远离活塞杆502的一端为卡接端，在卡接端和注油管2侧壁之间设置有卡接结构，卡接结构包括设置在卡接端的弹性卡接弧面504和设置在注油管2侧壁上的卡接槽202，弹性卡接弧面504卡接在卡接槽202内，浮力活塞5通过空心球503来对伸缩式活塞501进行控制进而达到自动注油的效果。在小油壶3内的油位下降时，空心球503在重力作用下向下运动，同时带动伸缩式活塞501的下端向下运动，而卡接端通过卡接结构固定在注油管2上；当油位下降到设定值时，伸缩式活塞501达到伸长的最大长度，油位继续向下，空心球503带动卡接端脱离注油管2内壁，此时注油管2与小油壶3内部连通，实现注油；当小油壶3内的油位上升时，空心球503在浮力作用下不断上升，带动浮力活塞5向上运动，直至卡接端卡接在注油管2侧壁上，停止注油，此时小油壶3内的油被注满。

这里空心球503为不锈钢空心球既可以浮在油面上又具有足够的重力带动伸缩式活塞501运动；另外，根据伸缩式活塞501伸长的最大长度和活塞杆502长度可以控制大油壶1往小油壶3注油的油位。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例2的技术方案基本相同，其不同之处在于：在伸缩式活塞501的卡接端设置有变形槽506，弹性卡接弧面504设置在变形槽506内，在卡接端脱离卡接槽202向下滑动时，弹性卡接弧面504发生变形，且弹性卡接弧面整体收纳在变形槽内，避免阻碍伸缩式活塞501的滑动。

进一步地，在变形槽506内设置有凸起505，在油位上升，弹性卡接弧面504运动到卡接槽202内时，凸起505的设置保证了弹性卡接弧面504在滑动到卡接槽202位置时及时卡接到卡接槽202内。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在小油壶3上端设置有用于与注油管2连通的注油口301，注油口301设置为上小下大的锥台结构，注油管2包括插接在注油口301内的插接端，在插接端的侧壁上设置有通油孔201当伸缩式活塞501被空心球503带动向下运动时，伸缩式活塞501不脱离注油管2，因此注油管2的端部仍被伸缩式活塞501堵塞，大油壶1内的油从注油管2通过通油孔201进入到小油壶3内，且通油孔201设置在插接端的侧壁上，插接端插接在注油口301内，保证大油壶1内的油完全进入到小油壶3中，避免浪费。

进一步地，在注油口301上设置有密封槽，在密封槽上设置有用于密封注油口301与注油管2的密封件7，密封件7的设置保证注油口301与注油管2连接处的密封性，同时还保证了注油口301和注油管2之间连接的牢固性。

实施例5：

实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在小油壶3内设置有限位结构6，限位结构6包括限位柱602，限位结构6的设置主要用于限制空心球503的运动方向，也起到导向作用，防止伸缩式活塞501滑出注油管2造成自动注油失效，同时限位结构6的设置便于使空心球503对伸缩式活塞501施加的力的方向与伸缩式活塞501的运动方向一致，便于空心球503带动伸缩式活塞501运动，而限位凸边603的设置避免空心球503下沉导致伸缩式活塞501脱离注油管2，另外，由于空心球503为球形结构，为限制其运动方向，限位柱602至少设置为三个。

进一步地，在限位结构6还包括支撑柱601，支撑柱601设置为“F”型结构，支撑柱601与限位柱602固定连接，支撑柱601的设置有利于提高限位柱602的强度。

实施例6：

实施例6的技术方案与实施例5的技术方案基本相同，其不同之处在于：限位柱602设置为与空心球503配合的弧形板结构，便于更好地控制空心球503运动方向，此时限位柱602至少设置为两个。

实施例7：

实施例7是一种电脑横机用自动注油器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在电脑横机上安装自动注油器，将电脑横机上的调线装置10调到最松，并将弹力丝11穿过过油线4实现过油；；

步骤二：通过大油壶1往小油壶3内自动注油；

步骤三：大油壶1通过自动注油结构控制小油壶3内油量；当小油壶3内的油位下降到设定值时，浮力活塞向下运动使注油管与小油壶内部形成通路完成注油；当小油壶内的油量加满时，浮力活塞向上运动堵塞注油管，停止注油。

进一步地，如图3所示，在步骤一中，调线装置包括用于固定小油壶的杠杆12，在杠杆12上设置有穿线件13，穿线件可拆卸固定在杠杆上，穿线件上设置有穿线孔，穿线件与过油线高度一致，避免高度差带来的阻力进而避免断线，且过油线与小油壶侧壁形成的小孔与可调穿线孔重合设置， 节省了穿线件13。

进一步地，如图4、图5、图6所示，在步骤三中，大油壶1通过自动注油结构对小油壶3进行自动注油，即当小油壶3内油位下降时，空心球503带动伸缩式活塞501下端向下运动，卡接端卡接在注油管2侧壁上；当小油壶3内油位下降到设定值时，空心球503带动弹性卡接弧面504脱离卡接槽202，大油壶1内的有通过注油管2内的通油孔201进入到小油壶3内；当小油壶3内油位上升时，空心球503带动伸缩式活塞501向上运动直至卡接端卡接在注油管2侧壁，小油壶3加油完成，停止注油。

在上述方案中，在电脑横机上增设了自动注油器，便于实现弹力丝11的过油，使弹力丝11粘合，编织顺畅，提高美观度，同时通过将弹力丝11穿过过油线4实现过油，弹力丝11滴流污染其它毛纱；其中空心球503驱动伸缩式活塞501运动从而控制注油管2与小油壶3内部的连通状态，通过弹性卡接弧面504与卡接槽202配合使小油壶3内的油位降低到固定值时才进行注油，保证了小油壶3内的油量，避免频繁进行人工加油造成的安全隐患，提高安全性。

此外，大油壶1和小油壶3中的油为硅油9，硅油9的设置有助于尼龙丝和氨纶的粘合，且不影响弹力丝11性能，便于生产。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。