具体实施方式

使用图1-图4对本发明所述的一种织袜机纱线处理机构进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种织袜机纱线处理机构，包括绕线组1、第一处理机构2和第二处理机构21；所述绕线组1包括安装板11；所述安装板11上通过转轴转动有线组12；所述第一处理机构2与第二处理机构21结构相同；所述第一处理机构2与安装板11固连；所述第二处理机构21固连在织袜机上的纺织针筒处；所述第一处理机构2包括处理盒22；所述处理盒22上下表面内壁中均开设有线孔23；上方所述线孔23下方于处理盒22空腔内通过转轴转动连接有两个转动辊24，且两个转动辊24相互贴合；所述转动辊24为弹性橡胶制成；所述转动辊24下方于处理盒22空腔内通过转轴转动连接有一组传送带3，且传送带3数量为二并相互对应；所述处理盒22空腔内于处理盒22底部端面固连有两个马达31；两个所述马达31均通过转杆与相互对应传送带3上的转轴固连；两个所述传送带3转动方向相反；

现有技术中，纺织袜子所使用的纱线均是通过纤维制成的，因此导致纱线外表面存在翘起的绒毛，当含有绒毛的纱线在输送时，织袜机上的输送机构容易对纱线进行剐蹭，容易将纱线更多的绒毛刮起，同时若剐蹭力度较大时还可以将绒毛刮掉飘散到空气中，影响空气质量，若纱线表面的绒毛过多时，纺织的袜子容易出现起球的现象；

本发明制作的纱线处理装置，通过先将纱线浸湿，从而可以使纱线表面的绒毛与纱线贴合，进而减少纱线上绒毛与输送机构的接触剐蹭进而防止输送机构将较多的绒毛刮出，同时通过对纱线进行自转，使纱线自身进行捻搓，从而可以使纱线自身变紧，从而可以对纱线上的绒毛进行缠绕包裹，进而进一步减少绒毛与输送机构的剐蹭程度，同时当纱线捻搓后会减小纱线的直径，从而可以减少纱线与输送机构的接触面积，减小剐蹭程度；

在使用本发明时，首先将线组12上的纱线通过处理盒22上线孔23牵引至第一处理机构2上的处理盒22内，随后将纱线牵引至转动辊24与传送带3之间，在通过处理盒22下方的线孔23穿出，随后穿入输送机构，当输送机构穿过后，在将纱线牵引至第二处理机构21内重复纱线在第一处理机构2内的动作，最后将纱线牵引至纺织针筒内，随后启动织袜机，当织袜机启动后，会带动线组12上的纱线向纺织针筒移动，同时控制器控制马达31转动，在马达31转动的过程中可以带动相对的传送带3转动，方向相反，当纱线经过转动辊24后，纱线可以带动转动辊24转动，同时由于转动辊24为弹性橡胶制成，从而可以对纱线进行夹持，防止纱线在移动的过程中发生自转，当纱线经过传送带3时，相反转动的传送带3可以推动纱线自转，从而可以使纱线自身进行捻搓，在此过程中由于纱线自转捻搓，从而可以是纱线本身变紧，在纱线变紧的过程中可以将翘起的绒毛捻搓进纱线内，从而防止纱线在输送机构内对纱线表面的绒毛进行剐蹭，从而增多纱线绒毛的数量，同时当纱线捻搓后会降低纱线自身的直径，从而可以减小纱线与输送机构的接触面积，进而防止输送机构将过多的绒毛刮出，在此过程中可以防止纱线上绒毛过多，从而导致纺织后的袜子过早出现起球的现象，当纱线经过输送机构进入第二处理机构21后，第二处理机构21内的转动辊24可以对纱线进行夹持防止纱线出现自转，在此过程中可以防止受到捻搓后的纱线自转变成初始状态，当纱线经过第二处理机构21内的传送带3时，控制器控制第二处理机构21内传送带3的转动方向与第一处理机构2内的转动方向相反，从而可以带动纱线相较于第一处理机构2内的纱线反向转动，从而可以将捻搓后的纱线变成初始状态，随后变回初始状态的纱线进入纺织针筒内进行纺织，在此过程中可以防止经过捻搓后的纱线在纺织时会出现收缩的情况，从而使袜子出现褶皱的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述传送带3上下两侧于处理盒22内壁中均固连有支撑板32；两个所述支撑板32内壁中均开设有通孔；两个所述通孔内共同转动连接有处理筒33，且处理筒33均与两侧传送带3相互贴合；所述处理筒33空腔内固连有均匀布置的隔板34；

工作时，由于通孔内转动连接有处理筒33，当纱线牵引至处理筒33时，将纱线穿过处理筒33，当传送带3转动时会带动处理筒33转动，从而不直接带动纱线转动，在此过程中可以防止纱线自身较细，无法更好的带动纱线转动，同时还可以防止传送带3对纱线进行剐蹭，增多纱线自身的绒毛，由于处理筒33内设有隔板34，设置的隔板34可以带动纱线自身进行转动捻搓，从而防止纱线与处理筒33相对滑动，无法使纱线自转进行捻搓。

作为本发明的一种实施方式，每个所述隔板34内壁中均固连有均匀布置的锥形块35，且锥形块35为弹性橡胶材料制成；每个所述锥形块35均交错布置；

工作时，由于隔板34内壁中固连有锥形块35均交错布置，当纱线穿过处理筒33时，均匀布置的锥形块35可以将纱线顶住，从而防止纱线出现滑动，无法自转捻搓，从而无法减少输送机构的剐蹭程度。

作为本发明的一种实施方式，左侧所述转动辊24外表面固连有均匀布置凸层25，且凸层25为弹性橡胶材料制成；右侧所述转动辊24外表面开设有均匀布置的凹槽26，且凹槽26均与凸层25相互配合；

工作时，由于转动辊24上设有相互配合的凸层25和凹槽26，当纱线经过相互贴合转动辊24时，凸层25可以将纱线顶入凹槽26内，在此过程中可以提高对纱线的夹持力度，从而进一步防止纱线在移动的过程中发生自转，同时还可以防止未进入第一处理机构2内的纱线发生自转，从而影响纱线的输送过程。

作为本发明的一种实施方式，左侧所述转动辊24内壁中均开设有环形槽27，且环形槽27均通过导管延伸至第一处理机构2外界；所述凸层25内均开设有空腔，且空腔均与环形槽27连通；所述凸层25内壁中均开设有均匀布置的微孔28；所述第一处理机构2上环形槽27内的导管与外界自来水连通；

工作时，由于第一处理机构2上的转动辊24内的导管与自来水连通，水会通过导管进入环形槽27内，随后从环形槽27流入凸层25空腔内，当凸层25转入凹槽26内后，凸层25会受到挤压，因此凸层25内流入的水会通过微孔28小剂量的喷出，从而可以将纱线浸湿，当纱线被浸湿后，可以使纱线上的绒毛与纱线本体贴合，在此过程中可以防止纱线在输送的过程中绒毛翘起，从而使输送机构对经过纱线翘起的绒毛刮落，在此过程中可以绒毛被刮落飘散到空气中，影响空气的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述第二处理机构21转动辊24上的环形槽27延伸出的导管与气泵连通；

工作时，由于第二处理机构21上转动辊24延伸出的导管与气泵连通，在纱线输送的过程中外界的气体可以对浸湿的纱线起到吹拂的作用，同时当纱线经过第二处理机构21上的转动辊24时，当第二处理机构21上的凸层25与凹槽26贴合后，可以喷出气体，在此过程中可以对纱线进一步吹拂，从而可以提高纱线的干燥程度。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明时，首先将线组12上的纱线通过处理盒22上线孔23牵引至第一处理机构2上的处理盒22内，随后将纱线牵引至转动辊24与传送带3之间，在通过处理盒22下方的线孔23穿出，随后穿入输送机构，当输送机构穿过后，在将纱线牵引至第二处理机构21内重复纱线在第一处理机构2内的动作，最后将纱线牵引至纺织针筒内，随后启动织袜机，当织袜机启动后，会带动线组12上的纱线向纺织针筒移动，同时控制器控制马达31转动，在马达31转动的过程中可以带动相对的传送带3转动，方向相反，当纱线经过转动辊24后，纱线可以带动转动辊24转动，同时由于转动辊24为弹性橡胶制成，从而可以对纱线进行夹持，防止纱线在移动的过程中发生自转，当纱线经过传送带3时，相反转动的传送带3可以推动纱线自转，从而可以使纱线自身进行捻搓，在此过程中由于纱线自转捻搓，从而可以是纱线本身变紧，在纱线变紧的过程中可以将翘起的绒毛捻搓进纱线内，从而防止纱线在输送机构内对纱线表面的绒毛进行剐蹭，从而增多纱线绒毛的数量，同时当纱线捻搓后会降低纱线自身的直径，从而可以减小纱线与输送机构的接触面积，进而防止输送机构将过多的绒毛刮出，在此过程中可以防止纱线上绒毛过多，从而导致纺织后的袜子过早出现起球的现象，当纱线经过输送机构进入第二处理机构21后，第二处理机构21内的转动辊24可以对纱线进行夹持防止纱线出现自转，在此过程中可以防止受到捻搓后的纱线自转变成初始状态，当纱线经过第二处理机构21内的传送带3时，控制器控制第二处理机构21内传送带3的转动方向与第一处理机构2内的转动方向相反，从而可以带动纱线相较于第一处理机构2内的纱线反向转动，从而可以将捻搓后的纱线变成初始状态，随后变回初始状态的纱线进入纺织针筒内进行纺织，在此过程中可以防止经过捻搓后的纱线在纺织时会出现收缩的情况，从而使袜子出现褶皱的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。